Цель переработчика заключается в том, чтобы из имеющейся нефти добыть нефтепродуктов в объемах, необходимых для удовлетворения спроса, дожного качестве, с высокой экономической выгодой.

В теории, нефтеперерабатывающий завод может удовлетворить потребности рынка путем тщательного отбора нефти для получения желаемых сортов продукции. На практике же, нет достаточной эластичности, чтобы переработчик смог в одиночку отобрать нужную нефть для удовлетворения спроса с точки зрения качества и количества сырой нефти.

Методы, которые использует переработчик:
разделение нефти на составные части в соответствии с температурой кипения или иных качеств для удаления примесей, таких, как сера;
преобразования одного вида углеводородов в другой в целях улучшения качества.

Инструменты, которые использует переработчик:
температура, для ускорения химической реакции;
давление, для усиления эфекта химической реакции или улучшения перегонки;
катализатор, для стимуляции химических реакций;
добавки и примеси для повышения качества.
Перегонка

Перегонка – процесс кипения жидкости и сбора конденсата пара. В нефтепереработке, используется перегонка для разделения сырой нефти на более полезные компоненты.

Нефть загоняют в дистилляционную трубу, которая составляет примерно 65 метров, и которая используется для разделения сырой нефти на составляющие. Нефть нагревают до температуры около 380 градусов, после чего компоненты с более низкой температурой кипения поднимаются до уровня, где окружающие температуры и давление соответствуют их кипению. Чем тяжелее компонент, тем более высокие температуры кипения спуститься в потоке жидкости до уровня, где условия соответствуют их кипения.

Пары охлаждаются, конденсируются и собираются в резервуары для последующей более тчательной очистки. К примеру, нефтяные газы пропана и бутана будут находиться вверху башни, ниже будут находится керосин, и так далее в зависимости от веса молекул. Так называемые атмосферные остатки, которые не являются испаренным из-за их очень высокой температуры кипения, будут находиться в самом низу дистиляционной трубы и, после того как все типы топлива будут разлиты по соответсвующим каналам, они будут выведеныи в другой резервуар для дальнейшей обработки и переработки.
Вакуумная перегонка

Атмосферное остатки могут быть переработаны в вакууме в газ для ращипления нефти в бензин или дизельное топливо, мазут, судовое топливо или другие формы.

В дисциляционной трубе невозможно добыть мазут из сырой нефти, потому что точка кипения настолько высока, что в соответствии с атмосферными условиями молекулы нефти будут трескаться. Поэтому перегонка проводится под вакуумом.

Это тот же принцип, что и кипения воды на уровне моря, где температура должна быть 100 градусов, а на вершине горы, где вода будет кипеть на 96 градусов, поскольку атмосферное давление ниже.

При атмосферной перегонке продукт нефтепереработки проявляется при около 340 градусов, но для того, чтобы переработать всю нефть, ее дополнительно нагревается до 400 градусов перед входом в отдел вакуумной дистилляции, где вакуумный газойль испаряется и конденсируется, все что остается после такого типа перегонки превращается в мазут и очень плохо пахнет.

В вакуумной перегонке дистилляционная труба составляет 9 метров в диаметре и 45 метров в длинну, и имеет специальный печи, которые работают таким образом, что минимизировать загрязнение воздуха при темпловой обработке.
Реформирование

Октановое число является характеристикой меры зажигания бензина. Бензин не должен воспламеняться в двигателе до конца сжатия поршня, искра от свечи должна воспламенить бензин. Когда топливо с низким октановым возгорания воспламеняется до конца сжатия поршня это может вызвать потерю мощности двигателя и даже повреждения.

Бензин получаемый путем перегонки сырой нефти, не имеет достаточно высокого октанового числа для современного автомобиля. Однако оно может быть изменено в каталитических реформаторах, которые повышают низкое октановое число путем укрепления молекулярной сетки бензина.

В реформаторах как основной катализатор используется платина. С ее помощью ускоряется реакция, не производится серы, и добивается высокое октановое число бензина, а также водород, который используется в других важных процессах НПЗ.
Десульфурации

В целях защиты окружающей среды, производиться удаления серы из дизельного топлива в специальный блок обработки.

В основном, из-за экологических соображений, встает жесткая необходимость в обеспечении большей гибкости продукта смешения, которые накладывают все более жесткие мерки на характеристики топлива (EURO-2 EURO-3 EURO-4 и EURO-5) – это привело к развитию технологий десульфирации для удаления серы и других примесей из нефтяного сырья и продуктов нефтепереработки.

Гидро-десульфурации использует водород (с каталитическим реформатором) для удаления серы путем преобразования их в сероводород в присутствии катализатора. Сероводород скапливается в “облако” после чего удаляется из продукта потоком газа. Например, сероводород выдумается и превращается в “амин”, после промывки которого преобразовывается в элементарную серу и продается на хим.заводы.
Унификация

Сырую нефть при обработке превращают в мономолекулярные субстанции. Но выходное количество той или иной субстанции зависит от температурного режима в определеной части дисциляционной трубы. И поэтому бензин и авиационное топливо можно производить не в убыток друг другу. То есть когда начинается курортный сезон, керосина производится больше чем бензина, и наоборот, в не сезона отпусков. Следовательно, летом на бензин образуется небольшой дефицит и цены ростут, а вот осенью и зимой падают. Но с учетом роста цены на нефть и природных колебаний спроса, обыватель не видит сезонного колебания цен, он видит только увеличение.

Скачать .PDF-файл с номерам журнала. Для просмотра потребуется программа Adobe® Acrobat!

Журнал “Нефть и Жизнь”
№1 2009

Журнал “Нефть и Жизнь”
№8 2008

Журнал “Нефть и Жизнь”
№7 2008

Журнал “Нефть и Жизнь”
№6 2008

Журнал “Нефть и Жизнь”
№5 2008

Справочнник: Классификатор буровых долот, 2006г.

0,32 Mb
Справочнник: Классификатор буровых долот, 2007г.

1,2 Mb
Справочнник: Классификатор буровых долот, 2008г.

1,58 Mb
Справочные таблицы по насосно-компрессорным трубам, 2007г.

8,57 Mb
Справочник по буровым растворам, 2006

6,94 Mb

В справочнике приведена классификация и назначение буровых растворов, а также производящие компании.Описание и оценка буровых растворов выполнена в соответствии с практическим применением и терминологией, принятой API и IADS
Справочник Классификатор буровых растворов 2008

1,27 Mb
Справочник по буровым растворам, 2007

1,37 Mb
Справочные таблицы по насосно-компрессорным трубам,2006

1,19 Mb

Перечень труб наружным диаметром до 127 мм

В таблицах по трубам с наружным диаметром до 127мм или специальным соединительным замкам в эксплуатационных НКТ приведены данные о размерах модернизированных соединений. Приведена информация об изготовителях. Эти таблицы могут служить в качестве справочного пособия при разработке программ использования колонны труб.
Справочник по программному обеспечению,2006

727 Kb

Справочник по программному обеспечению включает в себя описание программ, предназначенных для оптимизации работы предприятий, осуществляющих свою деятельность в ТЭКе. Приведена информация об изготовителях .

Полный текст можно скачать с нашего сервера  history.

Тещины, по сравнению с пористой средой нефтянных коллекторов, обладают более ввысокой пропускной способностью, поэтому можно допустить, что проницаемость призабойной зоны в радиусе трещины после разрыва стала бесконечно большой. Тогда приток к такой скважине можно расчитывать, принемая ее радиус равным радиусу трещины. Следовательно, при одной и тойже депрессии где Q(t)- дебит скважины с радиусом r(t); Q-дебит совершенной скважены с радиусом r(c); R(k)-радиус контура питания.

Промысловая практика показывает, что дебеты скважин после гидро разрыва увеличиваются иногда в неськолько десятков раз. Это свидетельствует о том, что образовавшиеся трещины, повидемму соединяются с существовавшеми ранее, и приток к скважене происходит еще и из ранее изолированных высокопродуктивных зон.
Механизм образования трещин при разрыве пласта фильтрующейся в пласт жидкостью следующей. Под давлением, создоваемым в скважене еасосными агрегатами, жидкость разрыва фильтруется в первую очередь в зоны с наибольшей проницаемостью. При этом между пропластками по вертикали создается разность давлений, так ка в более проницаемых пропластках, давление больше, чем в малопроницаемых или практически не проницаемых. В результате на кровлю и подошву проницаемого пласта начинают действовать некоторые силы, выше лежащие породы подвергаются деформации и на границах пропластков образуются горизонтальные трещины.
При разрыве не фильтрующейся жидкостью мехонизм разрыва пласта становится анологичным мехонизму разрыва толстостенных сосудов. Образующиеся при этом трещины имеют, как правило, вертикальное или наклонное напровление. При разрыве фильтрующейся жидкостью давление разрыва обычно значительно меньше, чем при разрыве нефильтрующемися жидкостями, так как в последнем случае механизм разрыва пород сходен с механизмом разрыва толстостенного сосуда. Фильтрующаяся жидкость, приникшая в пласт в следствии большой площади контакта с породой, Передаёт на неё большие усилия, достаточные для разрыва при давлениях, значительно меньших, чем необходимо для разрушения пласта нефильтрующейся жидкостью.
Процесс разрыва в большой степени зависит от физических свойств жидкости и, в частности от ее вязкости. Чтобы давление разрыва было наименьшьим, нужно, чтобы она была фильтрующейся.
Повышение вязкости так же, как и уменьшение фильтруемости жидкостей, применяемых при разрыве пластов, осуществляется введением в них соответствующих добавок. Такими загустителями для углеводородных жидкостей,применяемых при разрыве пластов, яляютяс соли органических кислот, восокомолекулярные и коллоидные соединения нефтей (например, нефтянной гудрон и другие отходы нефтепереработки).
Значительной вязкостью и высокой песконесущей способностью обладают некоторые нефти, керосино-кислотные и нефте-кислотные эмульсии, применяемые при разрыве карбонатных коллекторов, и водо нефтянные эмульсии. Эти жидкости и используются в качестве жидкостей разрыва и жидкостей- посконосителей при разрыве пластов в нефтянных скваженах.
Применение жидкостей разрыва и жидкостей- песконосителей на углеводородной основе для разрыва пластов в водонагнетательных скваженнах может привести к ухудшению проницаемости пород для воды вследствии образования смесей воды с углеводородами. Во избежании этого явления пласты в водонагнетательных скваженнах разрывают загущенной водой. Для загущенния применяют сульфид-спиртовую борду (ССБ) и другие производные целлюлозы, хорошо растворимые в воде.
Песок, пердназначенный для заполнения трещин, должен удовлетворять следующим требованиям: 1) образовывать прочные песчаные подушки и не разрушаться под давлением; 2)сохранять высокую проницаемость под действием внешнего давления.
Этим требованиям удовлетворяет крупнозернистый, хорошо окатанный и однородный по гранулометрическому составу песок, обладающий высокой механической прочностью. Наибольшее применение получили чистые кварцевые пески с размером зерен от 0,5 до 1,0 мм.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА.

Для гидроразрыва пласта в первую очередь выбирают сквжены с низкой продуктивностью, обусловленных естественной малой проницаемостью пород, или скважены , филтрационная способность призабойной зоны которых ухудшилась при вскрытии пласта. Необходимо также, чтобы пластовое давление было достаточным для обеспечения притока нефти в скважену. До разрыва пород скважену исследуют на приток и определяют ее поглотитительную способность и давление поглащения. Результаты исследования на приток и данные о поглатительной способности скважины до и после разрыва дают возможность судить о результатах операции, помогают орентировочно оценить давление разрыва, правильно подобрать подходящие свойства и количество жидкости для проведения разрыва. судить об изменениях проницаемости пород призабойной зоны после разрыва. Перед началом работ скважену очищают от грязи дренированием и прмывают, чтобы улучшить фильтрационные свойства призабойной зоны. Хорошие результаты разрыва можно получить при предварительной обработке скважены соляной или глинокислотой (смесь соляной и плавиковой), поскольку при вскрытии пласта проницаемость пород ухудшается в тех интервалах, куда больше всего проникают фильтрат и глинестый раствор. Такими пропластками являются наиболее проницаемые участки разреза, которые после вскрытия пласта при бурении на глинестом растворе становятся иногда мало проницаемыми для жидкости разрыва. После предварительной кислотной обработки улучшаются фильтрационные свойства таких пластов и создаются благоприятные условия для образования трещин.
В промытую очищенную скважену спускают насосные трубы диаметром 76 или 102 мм, по которым жидкость разрыва падает на забой. При спуске труб меньшего диаметра вследствие значительных потерь давления процесс разрыва затрудняется. Для предохранения обсадной колонны от воздействия высокого давления над пластом устонавливается пакер. Чтобы он не сдвигался по колонне
при повышенном давлении на трубах рекомендуется устонавливать гидравлический якорь. Чем больше давление в трубах и в нутри якоря, тем с большей силой выдвигаются и прижимаются поршеньки якоря к обсадной колонне, кольцевые грани на торце поршеньков врезаясь в колону, оказывают тем большое тормозящее действие, чем выше давление. Имеются якоря и других типов.
Устье скважены оборудуется специальной головкой, к которой подключают агрегаты для нагнетания жидкостей.
Разрыв пласта осуществляется нагнетанием в трубы жидкости разрыва до момента расслоения пласта, который отмечается значительным увелличением коэффициэнта приемистости скважены.После разрыва в пласт нагнетают жидкость-песконоситель. Наибольший эффект дает закачка жидкости песконосителя при больших скоростях и высоких давлениях нагнетания, так как при этом шире открываются образовавшиеся трещины. Жидкость-песконоситель прдавливают в пласт в объеме труб путем нагнетания в скважену продавочной жидкости, в качестве которой используют нефть-для нефтяных скважен и воду- для нагнетательных. После этого устье скважены закрывают и оставляют ее в покое до тех пор, пока давление на устье не спадет. Затем скважену промывают, очищают от пескаи приступают кее освоению.
Кроме описанной схемы гидро разрыва, в зависемости от условий прведения процесса и его назночения применяют другие технологические схемы.
В неглубоких скваженах разрыв пласта можно проводить без спуска насосно-компресорных труб или с трубами но без пакера. В первом случае жидкость нагнетается непосредственно по обсадным трубам, а во втором как по трубам, так и по кольцевому пространству. При такой техвнологии можно значительно уменьшить потнри давления в скважене при нагнетании очень вязкой жидкости. Для улучшения условий притока можно можно применять и многократный разрыв пласта. Сущность его заключается в том, что в пласте на разных глубинах создают несколько трещин и таким образом, существенно увеличивают прницаемость пород призабойной зоны в скважинах.
Весьма важным вопросом при проведении гидроразрыва, требующем особого вниманияи, является определение местоположения и характера образующихся трещин. Эта задача успешно решается методами радиоактивного каротожа, проводимого после введения в трещену смеси смеси обычного и радиоактивного песка. Активацию песка осуществляют адсорбцией и закреплением на его поверхности радиоактивных веществ. Адсорбированный активный компонент можно закрепить путем покрытия песчинок нерастворимыми в воде и нефти клеящими веществами. На кривых гамма-каротожа в интервале образования трещин имеются четкие аномалии радиоактивности.