عیوب ریخته گری چیست ؟

مهمترین عیوب ریخته گری –  عیوب قطعات ریخته گری معمولا عیوب داخلی یا عیوب تخلخل سطحی هستند که به واسطه عدم تغذیه صحیح در هنگام انجماد قطعه ، حبس شدن گاز و ترک های سطحی ناشی از نا خالصی های غیر فلزی ، پدید می آید . اگرچه در همه روش های ریخته گری ، انواع عیوب رخ می دهد ولی روش ریخته گری دقیق یکی از روشهایی است که در آن قطعه نهایی بهترین کیفیت را دارا می باشد.

برخی از غیوب در قطعات ریخته گری ، به واسطه خصوصیات ویژه فلز ریخته گری شده ، به وجود می آید ؛ مثلا : ترک گرم در قطعات فولادی و ترک در قطعات چدن خاکستری .

در قطعات چدن داکتیل نیز عیوبی ناشی از خصوصیات ویژه این نوع چدن ممکن است پدید آید . اگر ترکیب شیمیایی مذاب مناسب نباشد ، عملیات کروی کردن و عملیات تلقیح مذاب به خوبی انجام نشود و ریخته گری و تعبیه سیستم راهگاهی صحیح نباشد ؛ قزعات تولیدی مناسب و قابل قبول نخواهد بود.

منبع این قسمت : کتاب ریخته گری ؛ نوشته محمد حسین فتحی

مدل سازی پگاه

3 نمونه از عیوب ریخته گری

نقص شکل ریخته گری

نقص در شکل ریخته گری به صورت عدم تطابق یا فلش به نظر می رسد. نقص های شکل از ساده ترین راه حل ها هستند ، زیرا به طور کلی قالب های موجود را دوباره تنظیم می کنند.

عدم تطابق

عدم تطابق ، همچنین به عنوان شیفت شناخته می شود ، زمانی که قسمت های مختلف یک بازیگر با یکدیگر و به طور معمول به صورت افقی ناهماهنگ بیرون می آیند. به همین ترتیب ، تغییر هسته (که به آن تغییر مکان عمودی نیز گفته می شود) در هسته های نامرتب اتفاق می افتد.

فلاش

فلش ریخته گری یا سوراخكاری نیز نامیده می شود ، فلش به عنوان ماده اضافی متصل به ریخته گری ، معمولاً به عنوان یك ورق نازك كه در محل اتصال قسمت های قالب ، نشان داده می شود. فلش یکی از رایج ترین نقص های ریخته گری است.

منبع ترجمه

چرا ریخته گری چدن بسیار پر طرفدار است و چرا  تولید قطعات چدن ریختگی بر حسب آمار ، بیشترین سهم را در بین آلیاژ های ریخته گری دارد و به طور پیوسته تحقیقاب راجع به تکنولوژی تولید و ریخته گری چدن در کشور های صنعتی ادامه دارد ؟

این سوالی است که در این نوشته سعی شده است که به آن پاسخ دهیم . می توانید برای راحتی در خواندن بخش های مختلف مقاله و جابجایی در بین مطالب آن از فهرست زیر استفاده نمایید . با کلیک روی هر عنوان به همان قسمت خواهید رفت .

• مقدمه ریخته گری چدن

• انواع چدن ها

انواع چدن ها

چدن خاکستری به دلیل مزایای تکنیکی ریخته گری ، سهولت ذوب ، کاربرد وسیع و صرفه اقتصادی ؛ بالاترین مقدار تولید را دارد . چدن با گرافیت کروی یا چدن داکتیل ، ضمن داشتن مزایای چدن خاکستری از نظر مشخصات مکانیکی با بسیاری از فولاد ها قابل رقابت است و به همین دلیل برای تولید بسیاری از قطعات صنعتی به جای فولاد آهنگری شده از آن استفاده می گردد و می توان گفت : ” یکی از مهم ترین تحولات قرن اخیر در صنعت ریخته گری ، پیدایش این نوع چدن است. “

تولید چدن های مالیبل هم چنان ادامه دارد و رو به افزایش است و تهیه نوع جدید چدن تحت عنوان چدن با گرافیت فشرده و بهره وری ریخته گری بالای آن نیز باعث گسترش تولید این نوع چدن شده است . بررسی پیگیر در مورد تولید چدن های با مشخصات متفاوت و مطلوب ، در سال های اخیر صورت پذیرفته است و امکان تولید چدن های آلیاژی با خصوصیات معین از طریق افزایش عناصر آلیاژی به چدن خاکستری یا چدن داکتیل فراهم آمده است. این آلیاژ ها به خصوص در ریخته گری دقیق بسیار استفاده می شوند.

ریخته گری دقیق را بهتر بشناسیم

ریخته گری دقیق ، دقیقا همان چیزی است که ما به دنبال آن هستیم یا خیر ؟ این سوال کلیدی ترین پرسشی است که ما باید به آن پاسخ دهیم ، برای این امر باید کمی درباره ی این فرآیند بدانیم ، اگر محصولی که می خواهید تولید کنید از دقت ابعادی بالا و همچنین دمای ذوب بالایی برخوردار است پیشنهاد ما استفاده از روش ریخته گری دقیق است ، ریخته گری دقیق با قدمتی چند صد ساله به کمک کسانی آمده است که با این چالش ها روبه رو هستند .

در انتهای همین مطلب به طور دقیق توضیح داده ایم که این روش برای چه نوع قطعات و با چه کاربردهایی مناسب است . پیشنهاد می دهیم حتما مطالعه نمایید.

ریخته گری دقیق در حالی محصول نهایی شما را آماده می کند که دور ریز مواد ، انرژی و ماشینکاری نهایی را به حداقل می رساند. همچنین می توانید در این روش قطعات بسیار پیچیده را با اطمینانی بالا تولید کنید . به همین خاطر فرآیند ریخته گری دقیق برای مهندسان طراحی قطعات بسیار مفید و حائز اهمیت می باشد .

ریخته گری دقیق از زبان صنعت

ریخته گری دقیق روشی است که در آن قالب هایی نسوز ساخته می شود و روی آن را با موادی می پوشانند که بتوان آن را از بین برد و در آن فلز مذاب را برای شکل گیری قطعه نهایی می ریزند ، همانطور که گفته شد مزیت اصلی این روش این است که می توان به کمک آن فلزاتی که دمای ذوب بالا دارند و نمی توان آنها را با قالب گیری در گچ یا فلز انجام داد ریخته گری کرد .

قالب  هایی که در این روش ساخته می شوند با استفاده از یک مدل مومی مطابق با ابعاد قطعه ی مورد نظر و هم اندازه ی آن تولید می شوند ، مدل هایی که از آنها استفاده می شود معمولا از جنس موم یا پلاستیک هستند که با سوزاندن یا ذوب کردن آنها را از محفظه خارج می کنند .

ریخته گری دقیق بمانند نامش بسیار دقیق است و با استفاده از آن می توان هر نوع قطعه ی فلزی با هر شکل هندسی پیچیده از هر نوع آلیاژ را تولید کرد ، برای مثال آلیاژهایی مانند : چدن خاکستری ، چدن داکتیل ، فولاد آلیاژی ، آلیاژهای برنزی ، فولاد زنگ نزن ، آلومینیوم و فولاد ساده کربنی با این روش ریخته گری می شوند.

قالب ریخته گری 

قالب ریخته گری محفظه ای است که درون موادی از قبیل ماسه، گچ، فلز و … تعبیه می شود، به گونه ای که مذاب پس از پر کردن این محفظه و انجماد در آن، شکل محفظه را به خود می گیرد. قالب در ريخته گري، از اهميت ويژه اي برخوردار است تا حدي كه مي توان گفت ساخت و تهيۀ قطعۀ ريختگي سالم با مشخصات مطلوب، با استفاده از قالب مناسب امكان پذير است. به طور كلی، از نظر متالورژیكی و جنبه هاي اقتصادی، قالب ها به دو دستۀ دائمی و موقت تقسيم می شوند.

برای طراحی و ساخت قالب ریخته گری همین الان به این صفحه مراجعه نمایید

تماس و ثبت سفارش

توسط كوبيدن و متراكم كردن مخلوطي به صورت تر در اطراف مدل؛ با اعمال جريان آزاد مخلوطي به صورت خشك دراطراف مدل قالب گيري پوسته اي؛ به وسيله جاري كردن آزاد مخلوطي به صورت دوغاب مايع در اطراف مدل قالب گيري دقيق .

به طور كلي روش ساخت قالب و تجهيزاتي كه براي اين كار مورد نياز است، با توجه به مواد قالب گيري تعيين ميش ود. براي مثال در قالب گيري ماسه اي به روش تر، كه از قديمي ترين روش هاي قالب گيري است، از مخلوط ماسۀ قالب گيري شامل ماسه، چسب، آب و مواد افزودني، براي تهيه و ساخت قالب استفاده مي شود.

 با توجه به طبيعت اين مخلوط، بديهي است كه براي شكل دادن به مواد قالب، بايد مخلوط مورد نظر در اطراف مدل كوبيده و متراكم شود. تجهيزات و ماشين آلات مورد نياز براي ساخت اين قالب ها نيز بر همين اساس ساخته مي شوند و مورد استفاده قرار مي گيرند. براي مثال در روش دستي عمل كوبيدن توسط ابزاري به نام كوبه صورت مي گيرد، در صورتي كه در روش هاي ماشيني اين عمل به صورت سيستم هاي ضربه اي، فشاري، ارتعاشي و … يا تر يكبي از اين روش ها انجام مي شود.

مشخصات عمومی قالب های موقت ریخته گری

براي تهيه و ساخت قطعات ريختگي سالم و بدون عيب، مخلوط مواد قالب گيري بايد داراي خواص عمومي زير باشد:

قابلیت شکل پذیری قالب های موقت :

هر چند در ساخت قالب، نحوۀ شكل دادن مخلوط قالب گيري با توجه به ماهيت اين مواد متفاوت است، دارا بودن قابليت شكل پذيري و حفظ نمودن آن، به عنوان مهم ترين ويژگي مواد قالب گيري در تمام روش ها مطرح است. در ميان مواد قالب گيري مورد استفاده در ساخت قالب هاي موقت، ماسۀ قالب گيري به دليل سهولت شكل پذيري، كه قديمي ترين روش قالب گيري است، بخش مهمي از فرايند ريخته گري را به خود اختصاص داده است.

دیرگدازی قالب های موقت ریخته گری :

با توجه به اينكه مذاب فلز از درجۀ حرارت بارريزي تا انجماد در تماس مستقيم با قالب است؛ ديرگدازي يا نسوز بودن مواد قالب جهت توليد قطعه اي سالم امري لازم و ضروري است. قابل ذكر است ديرگدازي علاوه بر ذرات ماسه مواد چسب را هم شامل مي شود.

استحکام مکانیکی :

مخلوط مواد قالب گيري، پس از شكل گيري بايد از استحكام كافي برخوردار باشد، به گونه اي كه هنگام جابه جايي و انتقال به محل بارريزي، شكل ايجاد شده را حفظ نمايد. همچنين هنگام بارريزي، در اثر تماس با مذاب داغ، مقاومت خوبي را در مقابل سايش از خود نشان دهد و در اثر فشار فلز مذاب  نيروي ارشميدس  دچار تغ يير شكل و ابعاد نگردد.

قالب‌های دائمی

این نوع قالب‌ها از جنس فلز بوده و باعث بازگرداندن فشار مذاب به خود آن می‌شوند و در نتیجه درصد انقباض کاهش پیدا کرده و از عیوب ساختاری هم جلوگیری به عمل می‌آید. از آنجایی که سرعت انتقال حرارت در این قالب‌ها بیشتر از قالب‌های موقت است، ساختارهای ریخته‌گری ریزتر و خواص مکانیکی اغلب بهتر و بالاتر است. دو شیوه اصلی ریخته‌گری به کمک این قالب، ریخته‌گری با فشار بالا و ریخته‌گری با فشار پایین است. در ریخته‌گری با فشار بالا از قالب‌های دایکست استفاده می‌شود و در ریخته‌گری با فشار پایین از قالب‌های ریژه استفاده می‌شود.