Ob Sie neu in die Branche einsteigen oder bereits Erfahrung haben – das Programm der Pelletsakademie ist umfassend und der modulare Aufbau der Seminare gewährleistet angepasste
Schulungsinhalte, sowohl für Einsteiger als auch für Profis. Die ÖkoFEN Pelletsakademie mit 7 Schulungsstandorten in Deutschland wendet sich an Installationsfachbetriebe, Firmeninhaber, Außendienstmitarbeiter, Kundendiensttechniker sowie an Planer, Architekten, Schornsteinfeger und an die verschiedenen technischen Bildungseinrichtungen.

Bild:ÖkoFEN

Durch unsere langjährige Erfahrung möchten wir Sie in Ihrer täglichen Arbeit unterstützen und bieten Ihnen dafür speziell auf  Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Seminare an. Im Gegenzug möchten wir durch unsere offen gestalteten Schulungen den Dialog mit Ihnen nutzen, denn Ihre Zufriedenheit liegt uns genau wie die Weitergabe von Informationen am Herzen. Nutzen Sie unser Angebot und sichern Sie sich dadurch Wettbewerbsvorteile.  Professionelle Schulungen und Fortbildungen verhelfen Ihnen und Ihrem Unternehmen zu
mehr Erfolg.

Zum Download, das gesamte Seminarprogramm!

Pelletsakademie_2010

Lesen Sie die aktuelle Ausgabe:
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Wenn Sie auf die Titelseite klicken, gelangen Sie zum Inhaltsverzeichnis.
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Richtig gelegen?
Fit im Fach: Lösungen der Fachfragen aus Heft 03/2010

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Instandhaltung von Gasinstallationen

1.3; 2.4; 3.4; 4.2; 5.2; 6.2; 7.5; 8.2; 9.5; 10.1; 11.2; 12.2; 13.1; 14.5

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Lehrfilm zum Heft 03/2010:
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Innenabdichtung einer Gasleitung

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Wie die Innenabdichtung einer Gasleitung durchgeführt wird, zeigt der Film Schritt für Schritt:

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Links zum Heft 03/2010

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Knigge im Netz
Hervorragende Seite, aber natürlich nicht immer und unbedingt die letzte Instanz in Sachen „das tut man nicht!“. Was geht, was geht nicht? Hilfe gibt’s hier:
www.das-tut-man-nicht.de

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Leben im Bad…
…stellt man sich nicht mehr ganz so schlimm vor, wenn man die prima Seiten von Duravit zur Bäderplanung durchgesehen hat. Trotzdem möchte man zumindest hin und wieder auch ins Wohnzimmer…
www.duravit.de

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Thermografien…
…und das Drumherum beschreibt der Bundesverband für angewandte Thermografie auf seiner Seite. Neutraler als bei vielen Herstellern von Thermografiekameras wird das Thema hier beleuchtet. Gut für SHK-Betriebe die mit dem Gedanken spielen eine solche Kamera anzuschaffen.
www.vath.de

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Fussballmanager
Als kostenlose Version zum Download gibt’s was für die Bundesligafans. Rechtzeitig vor der neuen Saison kann man sich bereits im Vorfeld eintrainieren (in die Software).
www. kostenloser-fussballmanager.de

Die Förderung im Marktanreizprogramm werden auch im Jahr 2010 fortgesetzt – allerdings treten jetzt Änderungen der Förderkonditionen in Kraft.

Die von der BAFA im Jahr 2009 geförderten Anträge für Solar, Biomasse und Wärmepumpe (ohne Innovationsförderung Solar u. Biomasse). Quelle: BMU

Die wesentlichen Änderungen

Im Zentrum der Änderungen steht der sogenannte Kesseltauschbonus. Er wird nur noch in reduzierter Form fortgeführt. Der Bonus bei Solarkollektoranlagen zur kombinierten Warmwasserbereitung und Heizungsunterstützung wird von ehemals 750 Euro auf 400 Euro herabgesetzt. Diese Regelung tritt sogar rückwirkend für ab dem 01.01.2010 beim BAFA gestellte Anträge in Kraft.  Bei Solarkollektoranlagen zur ausschließlichen Warmwasserbereitung entfällt der bisherige Bonus von 375 Euro ganz. Nicht davon betroffen ist die Kombination Solarkollektoranlage und Biomassekessel bzw. effiziente Wärmepumpe – der Kombinationsbonus beträgt weiterhin 750 Euro.

Ab dem 01.07. 2010 (Antragseingang beim BAFA) werden Biomasseanlagen, effiziente Wärmepumpen und der Kombinationsbonus nur dann gewährt, wenn ein hydraulischer Abgleich der Heizungsanlage vorgenommen wurde. Ab dem 01.01.2011 muss zusätzlich eine Umwälzpumpe entsprechend der Effizienzklasse A zum Einsatz kommen.

Bei Wärmepumpen sinken die Förderhöchstbeträge.  Mit der Orientierung an einer Wohnfläche von  max. 120 Quadratmeter bei Einfamilienhäusern sinken z.B. in Bestandsgebäuden die Förderhöchstbeträge für Sole/Wasser-Wärmepumpen oder Wasser/Wasser-Wärmepumpen von 3.000 € auf 2.400 € und für Luft/Wasser-Wärmepumpen von 1.500 € auf 1.200 €. Niedrigere Fördersätze und Förderhöchstbeträge gelten für Anlagen in Neubauten.

Bei Wohngebäude mit mehr als einer Wohneinheit richten sich die Fördersätze zukünftig nach der Zahl der Wohneinheiten und sind als Festbeträge gestaltet.

Für die Innovationsförderung gilt für ab dem 22.2.2010 beim BAFA eigehende Anträge, dass der COP-Wert der Wärmepumpe mindestens 4,7 beträgt und dies mit einem Prüfzertifikat eines unabhängigen Prüfinstituts nachgewiesen wurde.

Bei der Basisförderung muss ab dem 01.07.2010 der COP-Wert der Wärmepumpe mit einem Prüfzertifikat eines unabhängigen Prüfinstituts oder dem Nachweis des EHPA (European Quality Label for Heat Pumps) nachgewiesen werden.

Die Anforderungen an die Gewährung des Effizienzbonus wurden an die neue Energieeinsparverordnung (EnEV 2009) angepasst und für Nichtwohngebäude wird er nicht mehr gewährt.

Die Bonusförderung für besonders effiziente Umwälzpumpen entfällt  mit dem 30.06.2010. Nicht davon betroffen sind besonders effiziente Solarkollektorkreispumpen. Mit dem Auslauf dieser Bonusförderung werden die bisherigen Anforderungen für den Umwälzpumpenbonus stufenweise zur  Fördervoraussetzung  für Biomasseanlagen bis 100 kW und Wärmepumpen sowie für Solarkollektoranlagen, bei denen zusätzlich der Kesseltauschbonus oder der regenerative Kombinationsbonus beantragt wird. (siehe weiter oben hydraulischer Abgleich)

Holzpellets sind ein Abfallprodukt der Holz verarbeitenden Industrie. Sie werden aus Sägemehl, Hobelspänen, Baumrinden und anderem Restholz gewonnen. Unter hohem Druck wird die getrocknete Holzmasse in die charakteristische zylindrische Form gebracht. Pellets werden mit Tankwagen angeliefert und in Vorratsbehälter geblasen. Von dort wird der Brennstoff automatisch in die Brennkammer befördert. Im Lagerraum kann dann über längere Zeit durch Ausgasung eine gefährlich hohe Konzentration von Kohlenmonoxid entstehen. Die Gase entstehen vermutlich durch natürliche Abbauprozesse im trocknenden Holz. Erhöhte Temperaturen und große Schüttmengen erleichtern diesen Prozess. Daneben besteht auch ein Risiko, dass sich im Lager explosionsfähige Staub-Luft-Gemische bilden.

Im Lagerraum von Pellets kann über längere Zeit durch Ausgasung eine gefährlich hohe Konzentration von Kohlenmonoxid entstehen. Die Gase entstehen vermutlich durch natürliche Abbauprozesse im trocknenden Holz.

Doch man kann sich vor möglichen Risiken gut schützen. So sollte bei der Planung einer Holzpelletheizung ein Fachmann zurate gezogen werden, um von Anfang an alles richtig zu machen. Um beispielsweise die Möglichkeit einer Staubexplosion auszuschließen, dürfen nur zugelassene Geräte nach der europäischen Explosionsschutzrichtline ATEX verwendet werden. “Holzpelletlager sollten baulich von Wohnräumen getrennt sein und über eine wirksame Lüftung verfügen”, so die Expertin. “In jedem Fall gilt es, das Lager vor dem Betreten gründlich zu lüften.” Zusätzlich ist es gut, wenn eine andere Person anwesend ist, die Notfalls helfen kann. Daneben schützen auch professionelle CO-Warnanlagen.

Bei gewerblich genutzten Anlagen ist der Arbeitgeber verantwortlich und rechtlich haftbar. Im Rahmen einer Gefährdungsbeurteilung muss er mögliche Gefahrenpotentiale für Mitarbeiter systematisch erfassen und Schutzmaßnahmen einleiten. Die Experten von TÜV Rheinland beraten Unternehmen und Immobilienbesitzer bundesweit zu technischen und rechtlichen Risiken von Heizanlagen und technischer Gebäudeausrüstung.

Wer es gut mit dem “Alten” kann, dass sind meistens die älteren Kundendienst-Monteure bekommen die Sahne Aufträge. Ich hingegen mache Rohrbrüche und verstopfte Klo’s etc., manchmal auch mal eine neue Wafübra das war es dann aber auch schon. Vor kurzem erst, da hat mich der “Alte” mal zu einem Seminar nach Vaillant geschickt. Das Thema war voll interessant, Öl-Brennwert – Inbetriebnahme, Wartung, etc. Da dachte ich, dass ich demnächst wohl die drei Kessel betreue mit der Öl-Brennwert Feuerung. War aber dann doch ganz anders, der Heinz durfte da ran ein Öl-Speziallist der alten Schule. Das ist einer, der behauptet dass er am Geruch des Abgases die Feuerung einstellen kann. Also ein feines Näschen hat er, bestimmt mit eingebautem Sauerstoff- und CO Sensor. Da verlasse ich mich lieber auf mein Messgerät. Solche Geschichten erinnern mich immer an den Rinnen-Winkelbieger den ich mal von der Bude holen sollte.

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P
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Bereits seit Januar 1996 werden Gasgeräte auf ihre Übereinstimmung mit den Anforderungen der europäischen Gasgeräterichtlinie geprüft. Es handelt sich dabei um Mindestanforderungen an die technische Sicherheit, auf die sich alle europäischen Mitgliedsstaaten geeinigt haben. Erfüllen die Geräte diese Anforderungen, werden sie mit dem CE-Kennzeichen versehen. Es bescheinigt die Konformität des Gerätes mit den Anforderungen der Richtlinie. Man nennt dieses Zeichen deshalb auch Konformitätszeichen.
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Nur CE reicht nicht aus
Der Hersteller eines Gasgerätes kann die Konformitätsstelle, die sein Gerät prüfen soll, frei wählen. So ist es durchaus möglich, dass z. B. ein Gerät, das in Deutschland eingebaut werden soll, in Portugal geprüft wurde. Wo geprüft wurde, darüber gibt die Kennziffer Auskunft, die dem CE-Kennzeichen zugeordnet wird. CE-0085 weist zum Beispiel auf die deutsche Konformitätsprüfstelle hin, Österreich kennzeichnet mit CE-0433. CE-Kennzeichen und Nummer der Prüfstelle zählen zu den Pflichtangaben auf dem Typenschild. Ebenfalls zwingend erforderlich sind auf dem Gerätetypenschild die folgenden Angaben:
- Name und Kennzeichen des Herstellers
- Handelsbezeichnung
- Art der Stromversorgung
- Jahreszahl des Inverkehrbringens
- Gasgerätekategorie und Gasgeräteart
- Prüfgasart und Gasdruck
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Dass es zwingend gefordert wird, Namen und Kennzeichen des Herstellers auf dem Gerätetypenschild anzugeben, ist logisch. Schließlich muss der Anlagenmechaniker wissen, an wen er sich bei Fragen oder Problemen wenden muss. Damit bei solchen Fragen keine Missverständnisse entstehen, wird die Angabe der Handelsbezeichnung verlangt. Sie ist eine herstellerspezifische „Benennung“ des Gerätes, wie zum Beispiel ZWR 24 oder VCW 194.

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Gasarten werden verschlüsselt angegeben
Die Art der erforderlichen Stromversorgung gibt Stromart, Stromspannung, elektrische Leistung des Gerätes und Schutzart an. Mit der Jahreszahl des Inverkehrbringens wird das Jahr benannt, indem das Gerät das Herstellerwerk verlassen hat. Sie wird an die Kenn-Nummer des CE-Kennzeichens angehängt, z.B. CE-0085-07. Die Gasgerätekategorie zeigt, mit welchen Gasen das Gerät betrieben werden kann. Gasgeräte der Kategorie I sind für den Betrieb mit Gasen einer Gasfamilie geeignet, Geräte der Kategorie II sind (nach Brennerdüsenwechsel) für den Betrieb mit Gasen zweier Gasfamilien einsetzbar, Geräte der Kategorie III können mit Gase aller Gasfamilien betrieben werden. Während bei der Kategorie III keine weiteren Angaben nötig sind, muss bei den Kategorien I und II angegeben werden, welche Gase in Frage kommen. Das geschieht durch die Zuordnung von Indexzahlen. Ein Gasgerät der Kategorie II23 ist beispielsweise für den Betrieb mit Gasen der zweiten und dritten Gasfamilie geeignet. Bei Gasen der zweiten und dritten Gasfamilie werden meist noch die Gasgruppen mit angegeben. Das kann sich zum Beispiel so darstellen:
II2ELL3P/B

Es handelt sich hier um ein Gasgerät der Kategorie II, geeignet für zwei Gasfamilien, nämlich 2. Gasfamilie (Erdgas) der Gruppe E und LL sowie 3. Gasfamilie (Flüssiggas) der Gruppe P (Propan) und B (Butan).

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Deutschlandtauglichkeit über Prüfgas feststellen
Der Anlagenmechaniker muss darauf achten, dass er ein für Deutschland geeignetes Gerät anschließt. Das Gerät ist geeignet, wenn der Gasdruck für Gase der zweiten Gasfamilie mit 20 mbar und für Gase der dritten Gasfamilie mit 50 mbar angegeben ist. Die Eignung für die Gasart lässt sich daran erkennen, mit welchen Prüfgasen das Gerät geprüft wurde. Das Prüfgas G20 steht für das in Deutschland anliegende Erdgas E. Das Erdgas LL wird mit dem Prüfgas G25 simuliert. Für Propan wird das Prüfgas G31 verwendet, Butan wird mit G30 simuliert. Steht auf dem Typenschild zum Beispiel
I2ELL G20/G25, 20 mbar
ist das Gerät für den Betrieb in Deutschland geeignet. Tauchen dort andere Prüfgasangaben als die genannten auf, ist das Gerät zwar CE-geprüft, darf in Deutschland aber nicht betrieben werden. Häufig erleichtert der Hersteller dem Anlagenmechaniker die Arbeit, indem er eine so genannte Länderkennzeichnung macht. Geräte, die für den Betrieb in Deutschland ausgerüstet sind, werden mit „DE“ gekennzeichnet. Die Länderkennzeichnung wird den Kategorieangaben einfach vorangestellt, z. B.
DE/I2ELL G20/G25, 20 mbar

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Sie wird allerdings nicht zwingend gefordert. Fehlt die Länderkennung, muss man nach Prüfgasen und Druckangaben entscheiden, ob das Gerät eingesetzt werden darf.

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Das Nummernschild des Gasgerätes
Für den Gerätehersteller ebenfalls freiwillig, ist die Angabe der Produkt-Indentifikationsnummer (kurz „Produkt-Ident-Nummer“) auf dem Typenschild. Diese Nummer wird bei jeder bestandenen Prüfung vergeben und ermöglicht es, einen Prüfvorgang zurückzuverfolgen, ähnlich so, wie man anhand eines Kfz-Nummernschildes den Fahrzeughalter ausfindig machen kann. Die Produkt-Ident-Nummer setzt sich zusammen aus
- den Buchstaben „CE“
- der Kenn-Nummer der Zertifizierungsstelle, welche die Prüfung durchgeführt hat
- der verschlüsselten Angabe des Jahres, in dem die Prüfung durchgeführt wurde
- der laufenden Prüfungsnummer im Bezugsjahr
Die Angabe der Jahreszahl in codierter Form hat sich in der Praxis bewährt. Auf diese Weise bleiben dem Fachmann Diskussionen mit Kunden erspart, die befürchten, ein „altes“ Gerät geliefert bekommen zu haben, weil die in der Produkt-Ident-Nummer angegebene Jahreszahl der Baumusterprüfung schon ein paar Jahre zurückliegt.
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CE-geprüft, aber trotzdem nicht einsetzbar
Als fiese Anlagenmechaniker-Falle entpuppt sich die NOX-Klasse. Nach dem Bundes-Immissionsschutzgesetz dürfen in Deutschland nur Gasgeräte betrieben werden, welche die Anforderungen der NOX-Klasse 5 (Stickoxid-Ausstoß maximal 70 mg/kWh) erfüllen. Als noch nach nationalen Normen geprüft wurde, bekamen nur die Geräte überhaupt ein DVGW-Prüfkennzeichen, die auch dieser Anforderung entsprachen. Heute ist die Gasgeräterichtlinie die Prüfgrundlage. Und die stellt die NOX-Frage gar nicht. Das CE-Kennzeichen kann also auch Geräte zieren, deren Stickoxid-Ausstoß für bundesdeutsche Gesetze viel zu groß ist. Da sich die Geräterichtlinie um den NOX-Ausstoß nicht kümmert, fordert sie auch keinerlei Angaben hierzu. Ist nun weder dem Typenschild, noch der Installationsanleitung zu entnehmen, dass das Gerät der NOX-Klasse 5 entspricht, darf es in Deutschland nicht in Betrieb genommen werden. Stellt man diesen Sachverhalt aber erst auf der Baustelle fest, ist das Kind schon in den Brunnen gefallen. Denn das Gerät wurde ja schon angeliefert. Ein Mittel gegen nicht verwendungsfähige Gasgeräte stellt das DVGW-Qualitätszeichen dar. CE-geprüfte Geräte, die über die Anforderungen der Gasgeräterichtlinie hinaus Anforderungen hinsichtlich Gebrauchstauglichkeit, Sicherheit, Servicefreundlichkeit, Ersatzteilversorgungssicherheit und des Umweltschutzes im Sinne der gesetzlicher Vorgaben erfüllen, können das mit einer DVGW-Prüfung feststellen lassen. Führt ein Gasgerät zusätzlich zum CE-Prüfzeichen das DVGW-Qualitätszeichen, kann man sicher sein, dass man nicht in die NOX-Falle tappt, wenn der Schornsteinfeger zur Abnahme kommt.

Auf dem Bild unten ist die Startseite, das sogenannte Dashboard zu sehen. Hier merkt man sofort die klarere Strukturierung der Benutzeroberfläche.

Vorschau

QuickPress, die erste große Erneuereung auf dem Dashboard erleichtert es jedem Blogger kurz einen Artikel zu schreiben. Mit der QuickPress-Funktion erspart man sich das Anlegen eines neuen Beitrags. Man kann einfach darauf losschreiben. Zu finden ist QuickPress rechts oben auf dem Dashboard.

Wenn man einen neuen Artikel schreiben möchte geht das jetzt auch recht schnell. Einfach oben rechts in der Menüleiste den Button “Neuer Artikel” auswählen und schon öffnet sich die Seite zum Bloggen. Klickt man auf den Pfeil daneben, hat man auch die Möglichkeit Entwürfe direkt zu öffnen.

Auch hier sieht die Benutzeroberfläche anders aus. Aber wie auch schon am Anfang festgestellt wurde, alles zum Wohle des Bloggers.

Öffnet man einen neuen Artikel sticht einem auch hier sofort die neue Benutzeroberfläche ins Auge. Alles ist aufgeräumter und logischer sortiert.

Bei der Textbearbeitung ist die Oberfläche ähnlich wie im Textbearbeitungsprogramm. Also auch hier wieder alles sehr benutzerfreundlich.
Das Hochladen von Bildern, Videos, Dataien oder auch Audiobeiträgen ist inzwischen viel einfacher, weil nur die Buttons über dem Textbearbeitungsfeld angeklickt werden müssen und dann alles direkt vom Computer aus hochgeladen werden kann.

Dem Bloggen steht also nichts mehr im Wege. Wer jetzt Lust bekommen hat sich das Ganze einmal selber anzuschauen oder mal wieder ein paar krasse Erlebnisse aus dem Berufsleben unter Gleichgesinnten teilen möchte, kann sich hier anmelden oder hier einloggen und loslegen.

Viel Spaß dabei!

Super informativ und kurzweilig
Im Dezember 2009 suchte ich im weiten tiefen Internet nach Fachinformationen für die Meisterschule. Durch Zufall kam ich auf die Seite vom Gentner Verlag. Ich las das Wort „WEBINAR“ welches mir bis dahin völlig unbekannt war. Also hieß es „googeln“. Aha, ein Webinar ist ein Seminar, welches über das Internet live gehalten wird. Da ich Internet auch bei mir im Wohnzimmer habe, meldete ich mich zu dem kostenlosen Seminar an. Thema: KFW-Förderung 431, hydraulischer Abgleich, usw. .Bei der Anmeldung habe ich meine Handynummer hinterlassen, um mich an den Termin für das Webinar erinnern zu lassen.

Am 4. Februar war es dann soweit. Um 16 Uhr kam die SMS mit der Erinnerung und den Zugangsdaten. Das Webinar soll um 18 Uhr beginnen. Einloggen sollte man sich 15 Minuten vorher. Also um 17:30 Kaffee gekocht. 17:40 Kaffee fertig. Schnell noch eine Zigarette dann war es 17:45. Nach dem Einloggen konnte man die Namen derjenigen sehen, die sich ebenfalls an dem Webinar beteiligten. 120 Personen waren es zusammen – die Teilnehmer kamen aus ganz Deutschland. 18:00 Uhr: Jetzt geht’s los. Die Referenten und Moderatoren stellen sich vor, der Ablauf des Seminars wurde erklärt. Die Verbindung über Kopfhörer war sehr gut. Auf dem Monitor verfolgte ich eine Online Powerpoint-Präsentation, die sehr gut kommentiert und ausführlich erklärt wurde.

Fragen konnte man während des Webinars per Tastatur abschicken. Der aus der SBZ-Redaktion stammende Moderator unterbrach dann die Referenten, und die Fragen wurden teilweise gleich beantwortet, wie in einer Diskussionsrunde im Radio. Das war sehr gut. Die Fragen die nicht gleich behandelt wurden, beantworteten die Referenten von Honeywell und Grundfoss im Nachgang auf der  Webinar-Homepage. Das Seminar sollte 60 Minuten gehen, es war aber 19:40 als es zu Ende war. Die Zeit flog einfach so dahin.

Nach dem Seminar musste man  drei Fragen dazu beantworten, um ein Teilnehmerzertifikat zu erhalten. Da ich aufmerksam zugehört habe, konnte ich alle drei Fragen richtig beantworten. So erhielt ich dann einen Zugang, damit ich mir mein Zertifikat herunterladen konnte. Habe ich mir gleich ausgedruckt, Schublade auf, Bilderrahmen raus und eingerahmt.

Mein Fazit zu Webinaren: Das sollte es viel öfters geben. Man muss nicht extra nach Feierabend noch ins Auto, um an einem Seminar teilzunehmen. Es geht auch vom Wohnzimmer oder Büro aus. Ich habe mich schon für das nächte Webinar zum Thema „Einsatzbedingungen in Heizungsanlagen – Tipps für den störungsfreien Betrieb“ angemeldet. Warum schreibe ich das alles? Weil ich mir wünsche, dass sich weitere Referenten und Firmen dazu entschließen, interessante Themen mittels Webinaren zu behandeln.  Ich finde diese Form der Weiterbildung einfach nur super und sehr informativ. Einziger Nachteil – ich habe zuviel Kaffee dabei getrunken.

Jörg Schulte

Info:
Rückstauebene
Die Rückstauebene markiert den höchstmöglichen Stand des Abwassers an einer bestimmten Stelle in einem Kanalsystem.
In der DIN EN 12056-1:2000 (Schwerkraftentwässerungsanlagen innerhalb von Gebäuden) ist sie definiert als „die höchste Ebene, bis zu der das Wasser in einer Entwässerungsanlage ansteigen kann“.
Rückstau kann bei starken Regenfällen und Hochwasser auftreten, besonders gefährdet sind daher Mischkanäle. Aber auch Leitungsverstopfung oder das Spülen von Leitungen kann zu Rückstaus führen, sodass diese auch in Trennsystemen auftreten können. Nach dem Prinzip der kommunizierenden Röhren besteht die Gefahr, dass das Abwasser vom Kanal durch Sanitärgegenstände unterhalb der Rückstauebene ins Gebäude eindringt und dadurch umfangreiche Schäden verursacht. Angeschlossene Sanitärgegenstände und alle anderen Ablaufstellen unterhalb der Rückstauebene müssen durch eine Hebeanlage, Rückstausicherung oder andere Verschlüsse gegen Rückstau geschützt werden.

Als maßgebende Rückstauebene gilt die Straßenoberkante an der Anschlussstelle des Grundstücksentwässerungskanals, wenn nichts anderes festgelegt ist.

Die Abwasserhebeanlage wird am tiefsten Punkt im Keller entweder frei oder in einer Grube aufgebaut bzw. in einem Schacht (Pumpensumpf) untergebracht. Die Hebeanlage muss über eine Rückstauschleife (min 300mm über RSTE) über die Rückstauebene entwässern. Somit wird ein Schutz gegen Rückstau erreicht. Sie pumpt auch bei Rückstau Abwasser in die öffentliche Kanalisation, die Hausentwässerung bleibt in vollem Umfang betriebsfähig. Bei Stromausfall ermöglicht eine Handpumpe die Entsorgung, ebenso ist bei großen Anlagen mit einer parallel geschalteten Zweitpumpe für den Ausfall einer Pumpe gesorgt, indem diese den Betrieb aufnimmt.
Entwässerungsgegenstände oberhalb der Rückstauebene dürfen nicht über eine Hebeanlage entwässern.

Arten von Hebeanlagen:

• Hebeanlagen für fäkalienhaltiges Schmutzwasser aus WC- und Urinalanlagen, das Geruchsbelästigung verursacht, sind mit einem geschlossenen, gas- und wasserdichten Behälter ausgestattet, in dem das Schmutzwasser gesammelt wird.

• Hebeanlagen für fäkalienfreies Wasser sind meist Kellerentwässerungspumpen, die als Tauchmotorpumpen in einem offenen Sammelschacht angeordnet sind.

Wichtige DIN Normen: DIN EN 12050 und DIN EN 12056