Semua Tentang Kayu

Kayu Robinia (Robinia Pseudoacacia)

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Mon, 26 Dec 2011 10:18:00 +0000

Botanical Name: Robinia Pseudoacacia

Kayu Robinia berasal dari Amerika Utara yang kemudian lebih dikenal di kawasan Eropa. Karakter serat kayunya dan pori-porinya mirip kayu akasia sehingga kayu ini sering dikenal sebagai 'False Acacia'.

Hutan Robinia banyak ditemukan di Hungaria, Rumania, Republic Czech dan Slovakia.

Pohon
Pohon Robinia bisa tumbuh hingga ketinggian 30 meter di dalam hutan. Usia tebang antara 35 - 50 tahun, bahkan hingga 100 tahun.

Warna Kayu
Bagian sapwood Robinia relatif tipis dan berwarna kuning krem. Sedangkan bagian heartwood berwarna kuning agak kehijauan. Pada beberapa pohon tertentu, bagian heartwood (kayu teras) berwarna agak kecoklatan.

Density
Kayu Robinia termasuk golongan kayu dengan kekerasan tinggi yaitu 770 kg/m3.

Proses mesin dan konstruksi
Robinia sering disamakan dengan kayu jati atau malah beberapa pabrikan menyebutnya sebagai white teak. Dengan kekerasan yang hampir sama dengan kayu jati, permukaan kayu Robinia setelah diserut akan terlihat agak mengkilap dan halus.
Kekuatan dan keawetannya pun tergolong baik dan setara dengan kayu jati. Cukup stabil pada level MC 8-12% dan tidak mudah berubah bentuk.

Oleh sebab beberapa kelebihannya, kayu Robinia dipakai sebagai bahan baku untuk furniture luar ruangan, lantai parket atau peralatan olahraga.

Fungsi Jaring di bawah 'Conveyor'

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Wed, 05 Oct 2011 15:44:00 +0000

Khususnya di ruang finishing yang menggunakan conveyor sebagai salah satu pendukung proses pengeringan, kita akan selalu menemukan jaring besi terpasang di bawah susunan conveyor tersebut. Dalam hal ini conveyor tidak hanya selalu digunakan di ruang finishing furniture kayu, tapi juga di ruang finishing produk rotan bahkan durniture dari besi.

Jaring tersebut memiliki fungsi sebagai berikut:
1. Pengaman untuk para pekerja dari resiko benda kerja yang jatuh dari gantungan conveyor. Produk hanya akan menimpa jaring tersebut.
2. Mengurangi tingkat kerusakan benda kerja karena jarak gantungan dengan jaring lebih dekat daripada jarak gantungan dengan lantai.
3. Pada konfigurasi ruang finishing tertentu, jaring ini digunakan sebagai saluran selang angin ke sudut ruang yang lain sehingga ruang finishing terlihat lebih rapi.

Jaring ini sangat ideal bila dipasang seluas rel conveyor terbentuk. Namun secara efisiensinya, jaring berhenti pada saat rel conveyor mulai menurun.
"Lantai' pengaman tersebut sengaja dibuat dari jaring besi sehingga pekerja masih bisa melihat gerakan benda kerja yang tergantung.

Sebuah investasi yang tidaklah kecil mengingat luas ruang finishing rata-rata lebar. Akan tetapi dengan mempertimbangkan resiko keselamatan pekerja dan kualitas barang dalam jangka panjang, pemasangan jaring bukanlah investasi yang sia-sia.

Solusi Lain Penumpukkan Papan Jati

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Wed, 21 Sep 2011 14:09:00 +0000

Mengeringkan kayu Jati sudah bukan hal yang baru bagi industri kayu di Indonesia, terutama kota Jepara sebagai kota penghasil kerajinan kayu Jati. Berbagai cara manual (tanpa mesin pengering Kiln Dry) telah lama pula diterapkan.

Pada saat kami berkunjung ke suatu pabrik furniture kayu jati, terlihat sebuah cara yang menarik dilakukan oleh pabrik tersebut dalam hal penumpukkan kayu Jati. Ada baiknya kami bagi bersama pembaca tentangkayu walaupun mungkin sudah ada yang menggunakan metode yang sama.

Pekarangan pabrik diratakan dan ditutupi dengan lantai beton atau semen untuk mengurangi penguapan air dari dalam tanah sekaligus untuk mempercepat mengalirkan air hujan ke selokan. Tidak terlihat atap maupun dinding pada pekarangan tersebut. Sepertinya hal itu dimaksudkan untuk penguapan yang lebih baik.

Lembaran-lembaran kayu jati diletakkan sedemikian rupa dengan posisi menyilang setiap lembarnya sehingga terdapat rongga setebal kayu jati untuk jalan penguapan udara.
Dan di antara lembaran kayu jati tersebut disisipkan sebilah kayu tipis (5-10 mm) sebagai jalan udara pada saat penguapan.

Metode penumpukkan ini sangat baik untuk menjaga kestabilan bentuk kayu sekaligus mempercepat waktu pengeringan. Uap air bergerak cepat karena rongga di setiap lembar kayu. Begitu pula dengan panas matahari yang lebih efektif karena tipe lantai yang diperkeras dengan beton dan semen.

Tentu saja lembaran - lembaran jati tersebut hanya dijemur pada saat cuaca cerah dan panas, untuk selanjutnya diproses di dalam ruang produksi. Kami tidak sempat memperoleh informasi berapa lama proses pengeringan berjalan. Yang pasti pabrik mengatakan bahwa metode ini baru mereka terapkan beberapa bulan dan mempercepat proses pengeringan alami kayu Jati.

Silahkan mencoba...

Simbol Daur Ulang pada Packaging Furniture

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Thu, 28 Jul 2011 10:31:00 +0000

Beberapa simbol tertentu perlu diletakkan pada packaging furniture agar pada saat produk berada di tangan konsumen, mereka akan dengan mudah membuang packing dengan pada lokasi yang benar. Ini terutama untuk furniture yang diekspor ke negara-negara Eropa, Amerika maupun negara maju lainnya.
Terutama aplikasi simbol daur ulang pada material kertas dan plastik yang paling sering digunakan.

Simbol Umum 'Recyclable'

Simbol ini dikenal dengan sebutan Mobius Strip, dengan 3 panah yang saling bertautan. Dipakai secara umum pada semua jenis material dari kertas, plastik hingga logam. Konsep dasarnya berwarna hijau dengan latar belakang warna putih. Namun dalam perkembangannya simbol ini juga dicetak dengan warna hitam, latar belakang putih atau sebailknya.

Green Dot (Der Grüne Punkt)

Awalnya hanya dugunakan oleh perusahaan Jerman, oleh karena itulah nama aslinya adalah Der Grüne Punkt (bahasa Jerman). Lalu diadopsi oleh negara - negara anggota Uni Eropa sebagai simbol daur ulang.

Plastik
Ada beberapa tipe plastik yang biasa digunakan untuk bahan packaging. Untuk mengenali jenis bahan tersebut, produsen perlu menuliskan nomor di tengah simbol dan singkatan nama plastik pada bagian bawahnya.
1. PETE, PET: Polyethylene terephthalate
2. PE-HD, HDPE: High-density polyethylene
3. PVC: Polyvinyl chloride
4. PE-LD, LDPE: Low-density polyethylene
5. PP: Polypropylene
6. PS: Polystyrene
7. O: Others (biasanya Polycarbonate)

Semua bahan packing dari plastik harus mencantumkan salah satu simbol di atas sehingga bisa dikumpulkan sesuai jenisnya.

Simbol untuk material daur ulang 'Recycled'

Menggunakan simbol yang sama dengan simbol daur ulang umum, dengan menambahkan lingkaran di luar mengartikan bahwa material tersebut berasal dari proses daur ulang. Jika bahan bakunya tidak 100% daur ulang, biasanya perlu mencantumkan proporsi persentasenya di bagian tengah simbol.

Saat ini untuk Indonesia belum benar-benar diterapkan sistem pengolahan limbah yang serius, baik untuk bahan packaging maupun untuk bahan lainnya yang memerlukan proses khusus. Terdapat perusahaan yang mengolah limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun), bernama PPLI (Prasadha Pamunah Limbah Industri) hanya mengolah bahan kimia.

Proses Membuat Briket Kayu

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Wed, 06 Jul 2011 14:36:00 +0000

Tentang Kayu berkesempatan mengunjungi sebuah pabrik furniture di kawasan industri mebel di Vietnam. Satu hal menarik yaitu adanya aktivitas pembuatan briket kayu dari serbuk gergaji dan tatal sisa produksi mereka selama periode 6 bulan terakhir. Ternyata mereka mengumpulkan serbuk tersebut pada satu tempat khusus untuk memproduksi briket.

Pabrik ini memiliki satu mesin khusus pemroses briket, hanya saja sayang sekali kami tidak sempat mencatat merek maupun produsen mesin tersebut.

Berikut ini kami berikan kepada anda tentang proses sederhana pembuatan briket kayu tersebut, yang meliputi beberapa proses antara lain:

Pengumpulan Tatal.
Bahan utama menggunakan tatal dari mesin serut atau mesin multi-spindle yang ukuran tatalnya agak besar dan tidak terlalu halus. Tatal tersebut diletakkan di sebuah gudang terbuka tapi aman dari hujan dan angin.
Terdapat pula petugas khusus yang membersihkan area tersebut dari benda-benda keras seperti logam atau bebatuan.

Pengeringan
Proses ini tidak menggunakan mesin oven sebagaimana mengeringkan kayu, tetapi lebih terlihat seperti diangin-anginkan sehingga tidak terlalu lembab. Mereka memiliki bak penampung khusus untuk tatal yang kering dan siap dipress.

Pressing
Dengan menggunakan keranjang seorang pekerja memasukkan tatal ke dalam mulut mesin pressing. Tatal harus diperiksa dalam keadaan kering, tidak basah atau lembab sehingga mempercepat proses pengeringan setelah pressing.
Kurang lebih 2-3 menit, pada pipa output mesin tersebut mulai terlihat batangan-batangan briket kayu yang telah terpotong sesuai ukuran standardnya. Briket telah terbentuk persegi seperti batu bata.

Packing
Satu orang pekerja telah mempersiapkan plastik packing di area output. Briket harus segera dipacking setelah keluar dari mesin agar tetap kering dan terpengaruh kelembaban udara.

Sama sekali tidak terlihat adanya bahan kimia maupun bahan tambahan lainnya di dalam mesin pressing tersebut. Proses berjalan dan pembentukan batangan briket murni dari pengpresan dalam suhu panas tertentu.
Suatu aktivitas yang sangat menarik apabila bisa dikembangkan di Indonesia.

Pabrik ini mengekspor briket tersebut ke Jerman dan Austria.

Membuat Ambalan Dinding Sederhana

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Mon, 04 Jul 2011 15:55:00 +0000

Ambalan dinding ini dirancang agak mirip dengan produk dari IKEA store yang bernama LACK Wall Shelf. Nampak luarnya sama, yaitu polos tanpa alur maupun lengkungan. Hanya pada bagian sudut tajamnya saja yang agak dilengkungkan.

A. DESKRIPSI PRODUK
Simple Wall Shelf berukuran jadi 1.200 x 200 x 50 mm. Ukuran panjang dan lebar bisa ditambah/dikurangi sesuai dengan rencana penempatan anda. Varian ukuran panjang adalah 1.000 - 1.400mm, dan varian ukuran lebar dari 170 - 250mm. Untuk itu anda harus menyesuaikan ukuran panjang beberapa komponen rangka.

Gunakan jenis finishing warna solid (hitam, merah, putih dan lainnya) agar bisa menutupi pori-pori playwood pad sisi tebal panel.

B. DAFTAR BAHAN
Papan atas dan bawah menggunakan plywood atau MDF dengan ketebalan 9mm. Rangka ambalan menggunakan kayu solid. Untuk batang penggantung pilih jenis kayu yang keras dan tidak mudah retak (Kamper, Mahoni, Durian, atau Jati).

C. PERLENGKAPAN
PROJECT yang pertama dan sederhana ini hanya membutuhkan 2 jenis sekrup, paku dan lem kayu PVAC. Apabila anda memiliki paku tembak akan lebih baik.

D. GAMBAR KERJA

Berisi detail ukuran, posisi pemasangan maupun potongan konstruksi. Ikuti setiap petunjuk ukuran maupun garis yang ditunjukkan.

Beberapa hal yang penting untuk diperhatikan:
1. Jarak rangka No. 6 dari sisi belakang panel MINIMAL 21mm.
2. Rongga untuk pasak penyangga antara 36-37mm.
3. Pahatan pada konstruksi ekor burung harus presisi sesuai garis agar konstruksi berfungsi secara maksimal.
4. Sambungan ekor burung harus dengan lem kayu + sekrup/paku.

E. PROSES PENGERJAAN

1. Potong lembaran plywood/MDF tebal 9mm sesuai dengan ukuran di dalam daftar bahan. Harus dipastikan bahwa sudut pemotongan bersih dan bersudut siku 90 derajat.

2. Pengetaman rangka kayu.
Potongan rangka kayu memiliki dimensi yang hampir semuanya sama, belilah kayu berukuran 35 x 25mm lalu anda bisa serut menjadi ukuran sesuai dengan daftar bahan.
Potong batang kayu tersebut sesuai ukuran panjang yang dibutuhkan.

3. Pemasangan rangka
Ambil dahulu papan atas, letakkan bagian luar di atas meja kerja. Mulailah dengan memasang rangka bagian depan (2), lalu dilanjutkan dengan pemasangan kedua batang rangka samping (3). Gunakan paku 2cm dari sisi luar papan atas. Pastikan bagian luar rangka-rangka tersebut sama rata dengan bagian luar papan atas.
Setelah itu anda bisa lanjutkan dengan pemasangan rangka belakang-pendek (6), (4), (5).

Penting!
- Rangka (6) & (5) harus berjarak minimal 21mm dari sisi belakang papan atas.
- Seluruh permukaan rangka yang menempel pada papan atas harus diolesi lem putih PVAC.

4. Pemasangan Papan bawah
Haluskan dahulu permukaan rangka pada papan atas, terutama bagian sambungan antar rangka menggunakan alat ketam manual. Oleskan lem putih, lalu pasangkan papan bawah dan kencangkan posisinya dengan paku 2cm.

Penting!
- Setelah papan bawah terpasang, sisi tebal panel perlu diserut manual agar memiliki permukaan rata dan siku.
- Amplas sudut-sudut panel menggunakan grit 80-120 hingga terdapat pingul 1mm.

5. Batang penyangga
Buat konstruksi ekor burung sesuai gambar. Ikatkan konstruksi tersebut dengan lem putih + sekrup/paku. Buat lubang untuk pemasangan sekrup dinding (diameter lubang = 6mm) pada 4 titik.

6. Prainstalasi
Masukkan batang penyangga ke dalam panel ambalan untuk memastikan posisi panel. Buat 2 titik lubang sekrup searah masing-masing batang penyangga.
Cobalah memasang sekrup pada 6 titik tersebut sebelum finishing.

7 Finishing
Haluskan sisi tebal panel dan tambahkan dempul kayu secukupnya agar permukaan menjadi lebih halus. Setelah itu anda bisa melakukan proses pewarnaan finishing sesuai petunjuk dari bahan finishing tersebut.

F. INSTALASI

1. Tentukan tinggi ambalan sesuai kebutuhan.
2. Buat titik pada dinding sesuai lubang bor pada batang penyangga.
3. Periksa kembali pada titik lubang di dinding, apakah terdapat pipa air atau kabel listrik tertanam di balik dinding.
4. Bor dinding pada posisi sesuai lubang sekrup.
5. Pasang batang penyangga.
6. Pasang panel, eratkan dengan sekrup.

Penting!
Pastikan semua sekrup terikat kuat dan benar.

Download gratis gambar kerja Simple Wall Shelf

Sertifikasi Produk Kayu

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Tue, 21 Jun 2011 04:56:00 +0000

Uni Eropa dan Amerika saat ini sangat gencar memerangi usaha perusakan hutan (illegal logging) yang pada dasarnya memiliki dampak sangat besar terhadap pemanasan global. Berbagai peraturan telah dikeluarkan terkait dengan penggunaan kayu dan produk kayu yang diijinkan untuk dipasarkan di dua pasar furniture tersebut.

Pemerintah Indonesia sendiri melalui Kementerian Kehutanan juga mendukung dengan komitmen tinggi. Salah satu program untuk mewujudkan pengelolaan hutan lestari yaitu dengan program Sistem Verifikasi Legalitas Kayu (SVLK).

Lalu bagaimana cara kerja sertifikasi tersebut di depan para buyer/retailer di Eropa, Amerika dan negara maju lainnya?

Sertifikasi
Terutama di Eropa dan Amerika, mereka mewajibkan importirnya untuk melengkapi produk yang mereka impor dengan dokumen yang bisa menjelaskan dengan baik asal-usul kayu pada furniture. Oleh karena itulah para pembeli selalu mencari dan menanyakan pada pabrik furniture apakah mereka telah memiliki sertifikat tentang asal-usul kayu yang dipergunakan. Dengan memiliki sertifikat tersebut, produsen bisa menggunakan logo atau label pada produk mereka.

Logo pada packaging atau plat tempel menjadi cara paling mudah dikenal oleh para konsumen. Untuk bisa menggunakan logo atau tanda khusus dari lembaga sertifikasi, produsen harus melalui beberapa tahap audit dan perbaikan-perbaikan sistem produksinya sesuai panduan dari lembaga sertifikasi tersebut.

LEI - Sebuah standar yang dikembangkan oleh Lembaga Ecolabelling Indonesia untuk menilai bahwa produk kayu yang memilik label LEI berasal dari sumber yang dikelola dengan memperhatikan norma hidup, norma lingkungan dan norma sosial.
Sejauh yang diketahui penulis, LEI ini merupakan sistem sertifikasi produk kayu dari lembaga lokal Indonesia yang pertama kali diluncurkan. Hingga saat ini, sesuai website LEI, tercatat baru 3 perusahaan produsen furniture kayu di Indonesia yang telah memiliki sertifikat LEI.

SVLK - Sistem Verifikasi Legalitas Kayu ini baru diluncurkan 2009 oleh Kementerian Kehutanan dan baru 50 perusahaan yang mengajukan permohonan. Biaya proses sertifikasi yang tidak murah menjadi kendala bagi sebagian pemohon yang berasal dari UKM. Sistem ini dibuat dalam salah satu usaha pemerintah Indonesia untuk mengurangi pembalakan liar yang telah menjadi sorotan dunia.
Walaupun saat ini masih belum begitu dikenal oleh dunia internasional, ini menjadi langkah yang sangat baik bagi perkembangan industri kayu di Indonesia.

GFTN - Global Forest and Trade Network diluncurkan tahun 2003 oleh WWF. GFTN dalam hal ini tidak memberikan sertifikasi untuk mengunakan logo atau label pada produk. Dukungan yang diberikan kepada anggota GFTN berupa panduan dan jaringan pasar yang terhubung dengan WWF. Anggota GFTN terbuka bagi komunitas, perusahaan maupun organisasi yang memiliki andil besar dalam kelestarian hutan. Yang termasuk di dalamnya adalah perusahaan multinasional, pengelola hutan, perusahaan pengolah kayu dan produk, perusahaan distribusi, hingga peritel yang menjual produk kayu di pasar Eropa maupun Amerika Serikat.

FSC (Forest Stewardship Council) telah menjadi standar internasional sertifikasi kayu dan produk kayu. Setiap perusahaan yang memiliki sertifikat FSC bisa menggunakan logo atau label pada produknya. Penggunaannya bisa berupa leaflet, plat besi tempel atau cetakan pada carton packing. Seluruh rantai distribusi kayu dari pengelola hutan, distributor kayu, industri pengelola kayu hingga peritel yang menjual produk kayu tersebut ke konsumen harus memiliki sertifikat FSC sebelum bisa menerapkan label pada produk.
Di dalam logo harus dicantumkan kode khusus yang bisa dihubungkan ke nama perusahaan produsen. Audit dan pemeriksaan distribusi material pada sertifikat FSC memiliki proses yang panjang dan tidak mudah, sehingga setiap organisasi atau perusahaan yang ingin memiliki sertifikat FSC harus benar-benar mengikuti aturan yang dipandu oleh SmartWood.

TFT (The Forest Trust) yang sebelumnya bernama Tropical Forest Trust sejak 1999 berusaha untuk membantu para peritel dunia mendapatkan kayu yang berasal dari sumber resmi dan dari hutan yang dikelola dengan baik. TFT melakukan audit dan pemeriksaan berkala pada hutan yang telah memiliki sertifikat dari TFT dan menjembatani pasokan bahan baku ke pabrik industri kayu. Hampir sama dengan FSC, produsen yang telah menjadi anggota TFT dan membeli bahan baku kayu dari hutan yang telah diaudit oleh TFT bisa menggunakan logo atau label pada produk mereka.

Ketam Kayu

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Sun, 01 May 2011 11:26:00 +0000

Ketam kayu manual sudah sejak lama menjadi alat utama pada proses pengerjaan kayu. Berfungsi untuk menghaluskan permukaan kayu setelah keluar dari kiln dry. Begitu banyak jenis dan bentuk alat serut manual ini dan fungsinya-pun bermacam-macam.

Dari model dan desainnya, model dengan pegangan depan dan belakang lebih tepat dan nyaman digunakan di atas meja kerja tukang kayu. Model ini sekarang lebih banyak dibuat dari bahan logam.

Dan model lainnya dengan batang pegangan melintang batang ketam lebih tepat untuk bekerja di atas bangku kerja. Pada model ini terdapat bermacam-macam ukuran panjang. Ukuran paling kecil (sekitar 15-18cm) lebih berfungsi untuk menghaluskan permukaan kayu yang telah diserut atau permukaan kayu yang agak melengkung. Ukuran sedang (20-25cm) menjadi ukuran standard pada proses penghalusan pertama kali.
Ukuran paling panjang (hingga 40cm) sangat optimal untuk pelurusan balok panjang atau pembuatan sisi miring pada ujung kayu.

Bagian Ketam Kayu (tradisional) dan fungsinya:
1. Blok Ketam
Bagian utama ini berbentuk balok ukuran sekitar 25 x 7,5 x 5,5 cm dengan bagian dasar sangat rata dan halus. Bahan baku kayu yang keras sangat mempengaruhi keawetan dari alat tangan ini. Pada bagian tengahnya dilubangi sedemikian rupa untuk mata pisau beserta pasak pengunci.
2. Batang pegangan: Terdapat lubang melintang di tengah blok ketam untuk menempatkan batang kayu sebagai pegangan.
3. Mata pisau utama:
Mata pisau selebar sekitar 44mm menjadi bagian penting untuk ketam kayu.
4. Pisau penebal
Berfungsi untuk mengatur ketebalan serutan. Plat pisau ini terhubung dengan pisau utama dengan sekrup yang bisa mengatur peletakan pisau penebal terhadap pisau utama.
5. Pasak
Pasak pisau untuk mengencangkan posisi pisau terhadap blok ketam.

Penggunaan Dasar
Ukuran ketebalan tatal pada saat mengetam ditentukan oleh jarak pisau penahan dengan ujung pisau. Semakin lebar tatal akan semakin tebal, namun daya dorong yang dibutuhkan juga harus lebih besar.
Untuk menghindari permukaan kasar, pengetaman musti dilakukan searah dengan serat kayu ke permukaan.

Jenis Ketam Kayu
Tukang kayu profesional mengenal 3 jenis dasar ketam kayu (manual). 3 jenis ketam tersebut adalah ketam biasa, yaitu ketam dengan ukuran sedang yang digunakan untuk penghalusan pertama kali kayu gergajian. Jenis kedua adalah ketam penghalus, berukuran lebih pendek dan memiliki mata pisau tunggal dengan posisi terbalik.
Dan ada pula ketam lengkung yang memiliki bentuk melengkung (cembung) pada dasar blok ketam.
Namun ketam ini memiliki kelemahan dengan ukuran lengkungan yang terbatas.

Finishing Food Grade

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Mon, 11 Apr 2011 06:35:00 +0000

Pemilihan jenis bahan dan aplikasi finishing untuk produk yang berhubungan langsung dengan makanan ternyata lebih rumit dibandingkan finishing untuk furniture kayu. Selain harus lebih kuat secara fisik, jenis bahan kimia yang harus dihilangkan juga jauh lebih banyak.
Jenis finishing ini dikenal dengan istilah Food-Grade, sesuai dengan fungsinya. Semua jenis produk yang dipakai pada saat persiapan, proses maupun penyimpanan makanan menjadi bagian dari produk yang perlu diperiksa.

PHYSICAL PROPERTIES
Untuk mengetahui dan memastikan bahwa jenis finishing pada sebuah produk memenuhi syarat sebagai food-grade, kita bisa lakukan beberapa pengujian secara fisik. Tentu saja untuk hasil yang paling akurat kita bisa lakukan di sebuah laboratorium khusus dengan alat yang khusus. Bagaimana kita bisa lakukan pengujian tersebut dengan cara yang lebih praktis?

1. Daya Ikat
Finishing perlu memiliki daya ikat yang baik terhadap permukaan kayu agar tidak mudah terkelupas terbawa makanan pada saat proses persiapan makanan maupun penyajian. Sepengetahuan tentangkayu.com saat ini belum ada standar khusus tentang metode pengujian daya ikat sebuah finishing. Ada sebuah metode khusus yang dilakukan oleh retail terkenal untuk pengujian daya ikat.
Gunakan sebuah selotip selebar 5cm dan rekatkan pada permukaan finishing sepanjang 12-15 cm dan tekan dengan jari sehingga seluruh permukaan selotip melekat dengan benar. Kemudian tarik perlahan ujung selotip dengan kekuatan kira-kira 125-140Newton/25mm. Finishing yang baik seharusnya tidak terkelupas pada saat penarikan. Salah satu contoh jenis selotip yang baik untuk pengujian ini adalah merek 3M produk Nr. 6893.

2. Daya tahan terhadap goresan
Ini tidak berarti anti gores terhadap benda keras seperti pisau, garpu atau benda tajam lainnya. Metode praktis pengujian dengan menekan sebuah bola baja diameter 1mm pada permukaan finishing. Arah penggoresan harus melintang serat kayu. Kedalaman dan bekas goresan akan memperlihatkan seberapa besar daya tahan finishing.

3. Daya tahan warna (dari resiko terhapus)
Pengujian ini ditujukan terutama untuk jenis finishing cat berwarna. Warna finishing harus tetap tinggal di permukaan kayu. Hampir sama dengan fungsi penghapus pensil, pengujian bisa menggunakan alat kayu berdiameter 16mm yang ujungnya dibulatkan sehingga mendekati bentuk jari telunjuk. Kemudian ujung tersebut dibalut dengan kain katun yang lembut.
Sesuai standar internasional IOS-105-X12, ujung 'jari' tersebut digerakkan maju mundur di atas permukaan finishing selama beberapa kali dengan beban 9 Newton. Ketahanan warna finishing ditentukan dengan besarnya warna yang terkelupas dan menempel pada kain.

CHEMICALS REQUIREMENTS
Bagi konsumen Eropa ataupun Amerika, pengujian kimia jauh lebih penting daripada pengujian fisik karena efek samping pengujian kimia yang berpengaruh bagi kesehatan manusia. Bahan kimia (finishing) pada furniture yang berhubungan langsung dengan makanan harus bebas dari bahan-bahan kimia berbahaya.

Chopping board - IKEA

Beberapa indikator terhadap bahan finishing yang aman untuk produk yang berhubungan langsung dengan makanan:
1. Analisa sensor: Oil tanpa warna ataupun aroma yang sangat ringan.
2. Heavy metal termasuk Lead & Cadmium (<1mg/kg); Mercury & Arsenic (<0.1mg/kg)
3. PAHs (Polycyclic Aromatic Hydrocarbons) termasuk Benz(e)pyren, Benz(a)pyren, Perylene, Benzo(ghi)perylene, Anthanthren, Debenzo(a,h)anthancen dengan total Max. 25 µg/kg 4. Solvent residues termasuk Benzene, Toluene, Ethylbenzene, gabungan unsur Xyloles, Chloroform, 1.1.1.-Trichlorethan, Tetrachlormethan, Trichorethen, Tetrachlorethen dengan level Not Detectable atau <1 mg/kg. Kecuali Toluene & Ethylbenzene Max. 10 mg/kg.

Terlihat sangat sulit bagi kita untuk menghindari berbagai bahan kimia tersebut karena kita bisa menemukannya dengan mudah pada bahan-bahan yang kita gunakan sehari-hari. Namun kembali lagi pertanyaan kita ajukan bagi anda produsen produk terkait, terutama talenan (chopping board): Apakah perubahan strategi pemasaran dan perhatian terhadap konsumen harus segera dilakukan sehubungan dengan bahan finishing? Dan kepada kita sebagai konsumen, sudahkah anda memastikan bahwa produk yang anda pakai saat ini sudah 'sehat'?

Menguji Kekuatan Lem Kayu

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Thu, 24 Mar 2011 15:39:00 +0000

Lem kayu dan metode aplikasinya menjadi bagian paling penting dalam proses pekerjaan kayu, terutama kayu untuk furniture.

Sebagai pilihan utama teknis dan metode sambungan, lem kayu berperan sangat besar dalam hal menentukan kekuatan konstruksi kayu. Artikel ini hanya akan membahas jenis lem kayu PVAC (Polyvinyl Acetate) atau lebih dikenal dengan nama lem putih, karena memang warnanya putih.

Untuk melihat seberapa kuat lem yang anda gunakan pada perabot kayu, mari kita lihat beberapa metode yang praktis.

1. Cross Grain - Ilustrasi di bawah adalah pengeleman 2 batang kayu tanpa konstruksi apapun. Setelah lem benar-benar kering, berikan tekanan pada bagian batang yang melintang dengan tekanan secara bertahap dalam beberapa kekuatan dorong yang berbeda.
Dari setiap langkah tersebut, amati pergerekan sambungan dan kondisi terakhir kayu pada saat sambungan terbuka karena tekanan. Dengan menggunakan jenis lem sama dari merek yang berbeda, anda akan menemukan merek tertentu memiliki ketahanan berbeda.

Ilustrasi posisi sambungan

2. Searah Serat - Dari sebatang kayu balok, potong dengan sudut potong kurang lebih 15 - 20 derajat. Lalu sambungkan kembali dua potong kayu tersebut dengan menggunakan lem putih. Sambungan tepat pada bekas gergajian.
Setelah lem benar-benar kering, ikat potongan kayu sehingga tidak bergerak dan lakukan tekanan terhadap sisi lainnya secara bertahap sampai kedua batang kayu tersebut terpisah sebagaimana garis pemotongannya (atau kadang serat kayu ikut terbuka).

3. Perendaman - Cara ini lebih cocok untuk pengetesan lem pada perabot luar ruangan (garden furniture). Dua batang kayu dengan ukuran sama dilapiskan menjadi satu (persis proses laminasi) dan tunggu hingga benar-benar kering.
Lalu kayu laminasi tersebut direndam di dalam air hingga meresapnya air akan mempengaruhi sambungan tersebut. Kualitas lem yang baik biasanya akan bertahan lebih lama.

Tentu saja ada beberapa metode lain yang lebih akurat dan aktual yang bisa anda gunakan. Secara praktis, dari ketiga metode di atas akan dapat segera diketahui jenis lem mana yang lebih baik dan sesuai dengan kebutuhan.

Untuk menghasilkan reset yang fair dan jelas, ada beberapa tips khusus yang perlu diperhatikan:
1. Gunakan jenis kayu yang sama dengan kekerasan (density) yang tidak jauh berbeda.
2. Lem kayu normalnya harus dibiarkan kering 24 jam setelah penyambungan, namun ada beberapa merek dan jenis lem putih tertentu yang memiliki 'drying time' berbeda. Sebaiknya ikuti petunjuknya dengan seksama.
3. Ukuran kayu untuk pengetesan juga harus sama agar memiliki tekanan yang relatif setara.
4. Lakukan aplikasi pengolesan lem dengan cara yang sama pada semua kayu yang diuji.
5. Jarak titik tekanan dengan titik pusat sambungan harus sama, sehingga moment yang diterima juga sama.

Drop test untuk Packing Furniture

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Mon, 14 Mar 2011 14:56:00 +0000

Istilah 'drop test' memang lebih lazim untuk packing produk elektronik seperti televisi, telephone, komputer, printer, dan jenis barang elektronik lainnya. Pengetesan tersebut dimaksudkan untuk mengoptimalkan sistem pengaman internal packing pada produk tersebut sehingga yakin bahwa barang akan dalam keadaan utuh ketika sampai di tangan konsumen.

Oleh sebab itulah jika anda perhatikan packing pada alat elektronik sangat kuat dan aman untuk produk di dalamnya. Namun bukan berarti sistem packing kurang penting dalam masalah furniture. Justru untuk mereka yang menjual produk mahal, sistem packing menjadi salah satu bagian biaya yang cukup besar.
Tes ini juga menjadi rutinitas yang dilakukan oleh Quality Controller pada saat melakukan inspeksi.

Standar yang lazim dugunakan adalah sesuai dengan prosedur ISTA (International Safe Transit Association) 1A tahun 2001, yang diperbarui pada tahun 2009. Anda bisa download penjelasannya ISTA 1A dalam file pdf..

Untuk lebih resmi dan meyakinkan, tes ini biasanya dilakukan oleh profesional yang bekerja di laboratorium dengan menggunakan alat bantu khusus dari ketinggian yang presisi. Namun anda bisa melakukannya secara sederhana yang hasilnya cukup untuk mengetahui apakah karton untuk furniture yang anda produksi sudah cukup baik atau belum.

Metode
Drop test lebih banyak dilakukan pada karton dengan berat maksimal 68 kg. Hal ini dimaksudkan bahwa hampir semua karton dengan berat di bawah 68 kg akan cenderung dilakukan secara manual sehingga kemungkina jatuh lebih besar daripada ketika menggunakan alat bantu forklift atau handlift.
Cara pengetesan-pun dilakukan dengan aturan tertentu pada hampir semua sudut karton.
A. Sudut atau ujung paling tajam karton
B. Sudut sepanjang sisi tebal karton
C. Sudut sepanjang sisi lebar karton
D. Sudut sepanjang sisi terpanjang karton
E. Bidang arah memanjang
F. Bidang paling kecil pada arah tebal
G. Bidang paling luas pada arah memanjang

Cukup lakukan pengetesan pada beberapa posisi tersebut pada ketinggian tertentu (H) sesuai dengan berat karton beserta isinya.

Ketinggian
Ketinggian karton dari lantai diatur sesuai dengan berat karton (gross weight). Lihat tabel ketinggian di bawah ini.

Tips khusus
1. Sebelum anda melakukan drop test, pastikan dahulu bahwa posisi dan kelengkapan produk di dalam karton sudah sama persis dengan karton yang sebenarnya (yang akan dikirim).
2. Jangan dilempar, cukup lepaskan karton dari ketinggian yang telah ditentukan.
3. Jatuhkan karton di atas lantai beton atau material yang memiliki kekerasan sama.

Mesin Tenon-Mortiser

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Mon, 07 Mar 2011 02:10:00 +0000

Mesin Tenon-Mortise, atau dalam bahasa Indonesia disebut mesin pen dan lubang, dari awal pembuatannya hingga sekarang telah memiliki beberapa modifikasi dan cara pembuatan pen dan lubang.
Dari segi konstruksi, pen dan lubang merupakan jenis konstruksi terbaik dan terkuat namun kecepatan produksi menjadi salah satu penghambat digunakannya konstruksi ini untuk produksi masal.

Mari kita lihat beberapa 'riwayat' dari mesin tenon-mortise.
Mungkin pernah mengenal istilah 'bor kotak' yang pada kenyataannya mesin TIDAK menggunakan mata bor kotak tetapi memiliki 'pisau-pelindung' berpenampang kotak. Mesin ini berbasis bor vertikal dan mengandalkan berat motor mesin dan bagian lainnya untuk menekan lubang bor.

Kecepatan produksi menjadi poin kelemahan mesin ini karena proses pembentukan lubang kotak yang tidak bisa dipercepat. Dalam aktual penggunaannya, mesin ini lebih cocok untuk industri rumahan yang memproduksi dalam jumlah terbatas. Misalnya industri kusen dan pintu sangat cocok dengan mesin ini.

Perkembangan selanjutnya adalah dengan mesin bor horisontal yang porosnya bisa bergeser ke arah horisontal membentuk garis melebar sesuai pergeseran mata bor tersebut. Ujung lubang yang terbentuk dari mesin ini tetap oval/setengah lingkaran. Mata bor yang digunakan pada mesin ini berbeda dengan mata bor untuk lubang dowel. Masalah sering terjadi pada mesin ini adalah mata bor yang sering patah karena operator 'memaksa' pengeboran terlalu dalam atau kecepatan geser yang terlalu tinggi.
Industri yang paling cocok memakai mesin ini adalah pembuat jendela & pintu kisi-kisi (krepyak).
Kedua hal tersebut harus diatur menyesuaikan dengan kekerasan kayu dan ukuran lubang pen. Lebih keras jenis kayu kecepatan geser harus dikurangi. Dan kedalaman bor juga harus diperkecil.

Ujung mata bor di bagian tengah sebagai center tidak terlihat pada mata bor khusus untuk mesin tenon. Bagian sisi luar mata bor diperkat dengan tambahan sisi tajam untuk mengiris kayu ketika bor bergeser ke samping.

Beberapa operator memiliki cara berbeda pada saat membentuk lubang pen dengan mesin ini. Ada yang mengawali dengan membuat lubang di bagian paling luar lubang pen baru kemudian 'mencacah' sisa area lubang dengan beberapa lubang bor.
Ada pula yang langsung membuat lubang sepanjang area pen tapi dengan kedalaman sedikit demi sedikit.

Mesin Kombinasi
Teknologi terakhir mesin tenon-mortiser sudah dengan menggabungkan kedua fungsi tersebut pada satu buah mesin dan kecepatan produksi mesin ini sudah lebih cepat dari mesin sebelumnya. Di satu sisi mata bor membuat lubang pen, dan di sisi yang lain mata pisau berputar memotong ujung kayu dan membentuknya menjadi pen.
Selain kecepatan produksi, optimum operator mesin juga lebih baik. Ujung pen sudah bisa menyesuaikan dengan bentuk lubang yang pada sisi ujungnya berbentuk setengah lingkaran. Gerakan poros pisau pada mesin tenon-mortise ini mampu menghasilkan bentuk pen tersebut.
Walaupun terkadang terdapat kesalahan penyetelan yang menghasilkan ukuran lebar pen menjadi lebih pendek daripada lebar lubang, mesin ini masih bisa diandalkan.

Solusi Pelebaran Papan tanpa Garis Alur

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Fri, 25 Feb 2011 12:04:00 +0000

Menyusut, melengkung dan retak menjadi masalah utama kayu solid ketika kita ingin menggunakannya untuk bidang lebar. Oleh karena itulah dibuat papan buatan. Sering tentangkayu.com mendapat pertanyaan bagaimana jikalau ingin membuat meja makan yang top tablenya kayu solid tanpa guratan apapun, rata dan mulus.

Resiko membuat bidang lebar dari kayu solid sangat besar akan tetapi apabila dalam pengerjaannya kita lakukan dengan langkah yang benar dan tepat, keinginan tersebut akan bisa dipenuhi.

Dalam beberapa contoh kasus produsen menggunakan sistem pelebaran papan dengan cara finger join + laminating. Cara ini efektif dan tepat namun ada sedikit kekurangan bahwa pelebaran papan hanya bisa dilakukan paling lebar 25 cm untuk mengurangi resiko melengkung.

Pada saat ada kesempatan berkunjung ke sebuah pabrik furniture 2 minggu yang lalu, di dalam area produksi terlihat para pekerja sedang memproses sebuah meja makan dari kayu solid akasia yang dilaminating. Mereka menggunakan metode yang sangat bagus dan sederhana untuk mengurangi resiko melengkung pada pada top table. Mereka membuat alur selebar 3-4 mm di bagian bawah top table searah dengan serat kayu.
Alur ini berfungi untuk celah ketika kayu bergerak karena penyusutan sehingga serat tidak saling 'tarik-menarik. Selain itu sebagai penguat juga ditambahkan kayu penyangga dengan posisi vertikal melintang arah serat kayu.

Cara tersebut sudah dilakukan selama bertahun-tahun dan menurut pengamatan dari sampel yang mereka miliki di gudang dan di luar ruangan ternyata memang masih dalam kondisi baik.

Bagian yang paling sulit dari proses ini adalah bagaimana menyambung bidang kayu selebar hampir 1 meter. Setelah itu barulah alur dibuat berjarak kurang lebih 25 cm dengan menggunakan circle saw.

Bagi anda yang saat ini mengalami masalah yang sama, silahkan mencoba cara ini dan apabila seluruh proses dari pengeringan, perakitan, jenis lem dan ukuran potongan kayu yang disambung sudah dilakukan dengan benar maka hasil yang akan anda peroleh pasti memuaskan.

Kenali Bahan Kimia Furniture Anda

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Tue, 22 Feb 2011 17:25:00 +0000

Begitu banyak jenis bahan kimia di sekitar kita sehingga menurut ahlinya lebih dari 50%-nya bahkan belum memiliki nama jenis. Bagi kita cukup mengetahui jenis bahan kimia yang paling berbahaya buat kesehatan, terutama kimia yang berasal dari luar tubuh kita.

Di rumah, furniture memiliki peran cukup besar dalam hal jumlah emisi maupun muatan bahan kimia berbahaya. Selain itu pula, karena letaknya selalu di dalam ruangan, emisi tersebut tinggal di dalam udara rumah lebih lama. Oleh karena itulah, ventilasi dan sirkulasi udara yang baik sangat penting di rumah anda.

Formaldehyde
Mudah menguap dan banyak digunakan di banyak produk untuk menjaga serangan jamur atau untuk membuat bahan tidak mudah terbakar. Kimia ini berfungsi baik untuk bahan lem, tekstil, atau perekat lainnya. Sebagian besar bahan baku furniture yang mengunakan papan buatan misalnya MDF, partikel board, blockboard mengandung formaldehyde.

Tidak mungkin apabila kita sama sekali terhindar, namun ada beberapa cara untuk mengurangi atau menghindari bahan kimia ini berada di rumah anda:
1. Sebisa mungkin belilah furniture yang berbahan baku kayu solid, terutama kayu yang tidak memerlukan proses kimia pengawetan kayu. Misalnya kayu jati, akasia dan lainnya.
2. Tanyakan kepada penjual mebel mengenai jenis MDF atau kayu lapis yang mereka gunakan apabila mebel yang anda inginkan terbuat dari papan buatan. Jenis E1 memiliki emisi rendah dan aman. Bahan ini lebih mahal dari MDF biasa.

VOC (Volatile Organic Compounds)
Bahan kimia ini berupa gas yang menguap dari bahan finishing untuk furniture. Jumlah emisi masing-masing jenis finishing berbeda.
Periksa lebih jeli jenis finishing yang pada furniture yang hendak anda beli, apakah menggunakan bahan minyak, solvent based, water based, atau material padat lainnya. Untuk mengetahui besar kecilnya emisi biasanya pabrik furniture atau cat akan mengirimkan contoh bahan untuk di lakukan test di laboratorium khusus.

Heavy metal
Artinya dalam bahasa Indonesia memang 'logam berat'. Terdapat lebih dari 30 jenis kimia logam berat (beberapa baik untuk kesehatan) dan di antaranya sangat berbahaya apabila tubuh dan darah kita mengandung terlalu banyak 'heavy metals'.
Bahan kimia tersebut antara lain: arsenic, cadmium, lead dan mercury.

Finishing furniture baik berupa cat duco atau oil mengandung 4 bahan kimia berbahaya tersebut. Anda juga bisa temui pada tekstil, misalnya kain jok kursi.

PVC (Polyvinyl Chloride)
Lihatlah pada material selain kayu misalnya plastik, apakah terdapat label jenis plastik atau PVC? Terutama anak-anak paling sensitif dengan jenis kimia PVC. Apabila PVC dibakar akan mengeluarkan kimia yang bisa mengakibatkan kanker.
Selain itu di dalam seluruh proses produksinya PVC cukup berpotensi merusak lingkungan karena tidak bisa didaur ulang.

Periksa kembali bahan dalam furniture yang akan anda beli karena udara di rumah anda akan senantiasa mengandung bahan kimia berbahaya.

referenci tambahan:
LifeExtension
IFAS

Pemakaian Udara Bertekanan

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Sun, 13 Feb 2011 23:32:00 +0000

Pada setiap sore setelah bekerja, telah menjadi pemandangan biasa di dalam pabrik pengolahan furniture seorang atau beberapa karyawan pekerja menggunakan semprotan angin (spray gun) untuk membersihkan pakaian mereka dari debu dan serbuk kayu selepas bekerja entah di mesin atau di dalam proses pengamplasan.
Anda bisa temukan kebiasaan tersebut juga pada bengkel ban mobil dan sepeda motor.

Menggunakan udara bertekanan (air compressed) dari selang kompressor bukan merupakan ide yang baik sekaligus tidak aman. Namun karena kebiasaan yang sudah berlangsung lama, di banyak tempat hampir setiap pekerja melakukannya karena alat tersebut paling mudah ditemui di dalam pabrik kayu.
Dengan alasan apapun, membersihkan bagian-bagian mesin, meja kerja, dinding dan pakaian kerja menggunakan udara bertekanan sangat tidak dianjurkan. Karena dengan tekanan udara tersebut justru membuat partikel-partikel kecil berterbangan tidak beraturan dan berpotensi menimbulkan bahaya kecelakaan.

Kenali Potensi Bahaya
Apa saja bahaya yang bisa ditimbulkan oleh penggunaan udara bertekanan yang kurang tepat?
1. Udara bertekanan memiliki kekuatan yang tinggi, tergantung pada besarnya tekanan udara dari kompresor. Dorongannya mampu menerbangkan partikel-partikel yang bisa membahayakan mata atau bahkan kulit.
Tergantung dari ukuran, bentuk dan kecepatan partikel tersebut. Bahaya langsung dari udara bertekanan adalah suara bising terutama apabila posisinya terlalu berdekatan dengan telinga.
2. Kasusnya sangat kecil tapi masih mungkin terjadi bahwa tekanan udara bisa memasuki aliran darah melalui permukaan kulit atau luka yang terbuka. Gelembung udara yang berada di dalam aliran darah sudah diketahui sangat berbahaya karena bisa menghambat aliran darah menuju jantung.
3. Seperti yang telah disebutkan di atas, udara bertekanan menerbangkan partikel kecil yang menimbulkan potensi gangguan pernafasan.

Ada cara lain?
Vaccum cleaner menjadi alternatif terbaik untuk membersihkan obyek-obyek kecil di sekitar bangku kerja dan meja kerja mesin atau pakaian kerja. Lebih baik apabila menggunakan filter yang sesuai.
Sapu ijuk atau alat pembersih lain yang tidak menimbulkan tekanan udara berlebihan.

Namun demikian bukan berarti penggunaan udara dari kompresor tidak bisa dilakukan. 1. Gunakan 'pistol angin' yang memiliki pengatur tekanan udara sehingga suara bising bisa dikurangi sekecil mungkin.
2. Atur tekanan udara maksimal 10 Psi. Pada skala tersebut tekanan udara tidak menimbulkan gerakan udara yang terlalu besar.
3. Kenakan masker udara atau pengaman mata (google) pada saat menggunakan 'pistol angin' untuk menghindarkan diri dari partikel kecil yang berterbangan.
4. Nyalakan exhouse untuk sirkulasi udara yang lebih baik (apabila bekerja di dalam ruangan)

Saat ini belum ada peraturan khusus yang mengatur penggunaan udara bertekanan, batas-batas maupun petunjuk. Di beberapa negara maju telah memiliki aturan khusus yang melarang pekerja pabrik menggunakan kompresor untuk membersihkan obyek kerja dan pakaian. Dan apabila situasi mengharuskan pabrik menggunakan udara bertekanan, maka mereka telah mengatur batas maksimal tekana udara yang diijinkan.

sumber tambahan: CCOHS Canada

Rockler Bench Cookies: review

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Mon, 07 Feb 2011 10:33:00 +0000

Ketika pertama kali mendengar produk ini, tidaklah terlalu istimewa. Terlihat berupa blok sederhana dengan kedua permukaan dibalut lembaran bahan karet yang pada dasarnya kita bisa gunakan potongan kayu dengan ukuran yang sama sebagai alas kerja.

Akan tetapi setelah melihat dari detil dan bagian-bagian alat bantu ini sangat bermanfaat untuk membantu pekerjaan tukang kayu sebagai pengganti klem walaupun tidak sekuat klem. Selain praktis, 'Bench Cookies' ini berfungsi mengikat benda kerja di atas bangku kerja agar tidak bergerak. Lapisan karet di kedua permukaannya yang menjalankan fungsi utama tersebut. Sebenarnya produk ini sudah sejak tahun 2009 dipasarkan di Amerika Serikat. Alat ini berukuran diameter sekitar 75mm dan tebal 26mm.
Permukaan karet yang bergerigi menjadi kunci utama fungsi alat bantu ini.

Lebih optimal digunakan untuk benda kerja lebar dan datar sehingga daya ikatnya menjadi lebih baik dan stabil. Namun tetap saja bisa dipakai untuk benda kerja kecil seperti kaki meja, kaki kursi asal masih terdapat permukaan yang rata.

Anda tidak harus menggunakanya di atas bangku kerja, di lantai dengan permukaan yang kurang 'flat' juga masih memungkinkan. yang perlu diperhatikan adalah agar tidak menggunakannya untuk pekerjaan dengan menggunakan mesin berat.

Dengan harga 12 USD per set (4 buah), alat bantu ini menjadi piranti yang murah dan berharga. Tentangkayu.com sangat merekomendasikan anda yang hobby bertukang ataupun home industri menengah untuk melengkapi peralatan menukang dengan 'Bench Cookies' ini.

Standar Tes untuk Meja

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Sun, 30 Jan 2011 10:01:00 +0000

Tes laboratorium untuk meja lebih sederhana dibandingkan tes untuk kursi. Sebagai contoh apabila anda ingin mengetahui seberapa awet dan kuat konstruksi meja anda adalah dengan melakukan tes di laboratorium khusus.

Sebagai contoh untuk furniture meja luar ruangan, terdapat standar testing untuk pasar Eropa. Jenis standar yang digunakan yaitu EN 581-1:2006 - General Safety dan EN 581-3: 2007 - Mechanical Safety Requirement and test methods for tables.

Apa saja tes yang dilakukan?
1) Basic and general safety requirement
Pada tes ini, seorang 'engineer' akan memeriksa seluruh bagian meja dan memastikan tidak ada bagian-bagian pinggir maupun ujung meja yang tajam yang berpotensi melukai pemakai. Seluruh bagian meja juga diperiksa tidak ada lubang atau celah yang berpotensi menjadi 'finger entrapment'

2) Stability/over balancing
Beban seberat 375 Newton (kira-kira 180 kg) diletakkan di atas permukaan meja yang memiliki panjang maksimal 150 cm. Posisi pusat beban berada pada 50 mm dari ujung permukaan meja.
Assesment: Meja harus tetap tegak berdiri ketika beban tersebut berada di permukaan meja.

3) Stability/parasol support
Tes ini hanya diaplikasikan pada meja yang memiliki fungsi peletakan payung di tengah meja. Metode yang digunakan yaitu dengan memberikan dorongan ke samping meja pada ketinggian 220 cm sebesar 30 N (Newton) atau setara dengan 15 kg.

4) Vertical static load test on table top
Beban seberat 750 N diletakkan di titik pusat meja.

5) Vertical static load on end extension
Diaplikasikan pada meja yang memiliki top table tambahan. beban sebesar 200 N diletakkan pada 100 mm dari pinggir meja paling luar.

6) Horizontal fatique test
Bisa dikatakan tes ini yang paling sulit dilewati dari seluruh tes di atas. Dengan beban di atas meja sebesar 500 N, bagian sisi samping permukaan meja didorong dengan alat mekanik sebesar 150 N selama 10.000 kali!
Meja harus tetap tegak berdiri hingga dorongan terakhir sebagai syarat lulus tes.

Jadi apabila sekarang anda sedang memproduksi meja atau membuat desain baru sebuah meja, silahkan pikirkan dan pertimbangkan kembali detail-detail yang berpengaruh terhadap hasil tes sebelum terlambat.

Catatan:
Apabila meja akan diekspor ke Jepang atau Amerika & Australia, mereka menggunakan standar tes yang berbeda namun dengan metode yang hampir sama.

Mesin Baru atau Bekas?

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Thu, 27 Jan 2011 03:07:00 +0000

Mesin industri kayu merupakan salah satu investasi yang cukup besar bagi sebagian besar produsen produk kayu pada umumnya. Dan sebagaimana kita mengalokasikan dana investasi lainnya, beberapa pertimbangan mendasar perlu dilakukan sebelumnya.
Terutama bagi industri yang berniat memulai usaha furniture atau jenis pekerjaan kayu, mesin-mesin kayu menjadi salah satu investasi yang paling penting.

Mungkin anda sudah memutuskan untuk membeli satu jenis mesin dari merk tertentu yang sesuai dengan jenis proses produksi, dan anda menerima penawaran dari penjual mesin: Apakah anda ingin membeli mesin baru atau mesin bekas?

Mesin bekas sudah jelas lebih murah daripada mesin baru, tapi masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan yang harus sesuai dengan kebutuhan anda. Mari kita lihat dahulu beberapa pertanyaan yang bisa membantu anda untuk membuat keputusan tersebut.

Pertanyaan 1: Apakah harga mesin sesuai dengan budget?
Tentunya ini menjadi pertimbangan paling utama sebelum membeli mesin. Perbedaan harga mesin baru dan bekas pada kenyataannya memang cukup besar. Pada beberapa jenis mesin tertentu harga mesin bekas bisa mencapai hingga 60% lebih murah dari harga mesin baru.
Perbedaan itu diimbangi dengan berbagai kelebihan mesin baru yang pada umumnya misal: (1) berteknologi lebih mutakhir; (2) Perlengkapan mesin masih utuh; (3) kinerja mesin optimal;
Namun demikian mesin bekas dengan harga yang lebih 'miring' juga belum tentu tidak lebih baik. Beberapa vendor penjual mesin kayu bekas juga selalu melakukan perawatan mesin sehingga kinerjanya masih baik.

Pertanyaan 2: Apakah mesin tersebut memenuhi kapasitas kerja yang dibutuhkan?
Mesin baru dengan teknologi yang lebih baik menawarkan efisiensi, akurasi, dan bahkan sistem keamanan yang lebih baik daripada mesin bekas. Fungsi dan kemampuannya-pun lebih besar daripada mesin bekas. Sebagai contoh mesin multi spindle terbaru akan memiliki spesifikasi teknis lebih tinggi dari mesin bekas, misalnya dengan adanya tambahan kecepatan motor atau beberapa panel kontrol otomatis yang membantu pengawasan operasi mesin.
Apabila mesin dibutuhkan untuk meningkatkan kecepatan dan efisiensi produksi, maka pemilihan mesin baru lebih tepat. Mesin bekas lebih tepat digunakan untuk meningkatkan efisiensi produksi.

Pertanyaan 3: Seberapa besar peran mesin tersebut di dalam proses produksi?
Dalam urutan produksi dari awal pemotongan hingga proses konstruksi, anda bisa membuat urutan prioritas dan proporsi peranan setiap mesin produksi. Beberapa proses khusus yang tidak bisa digantikan dengan mesin lain biasanya menjadi mesin utama dengan prioritas paling tinggi. Misalnya dalam proses produksi sebuah kursi makan, proses konstruksi tenon-mortise menjadi tugas paling penting sebuah mesin tenon-mortise yang mutlak membutuhkan akurasi tinggi yang mana dalam hal ini sebisa mungkin proses konstruksi tidak bisa diganti dengan jenis mesin lain (walaupun itu memungkinkan).

Dari beberapa pertanyaan dasar di atas diharapkan bisa memberikan tambahan pemikiran pada saat mempertimbangkan untuk membeli mesin industri kayu. Aspek pemikiran lain misalnya merk mesin, reputasi vendor, ukuran mesin dan umur mesin bekas bisa menjadi acuan tambahan yang tentunya masing-masing memiliki penilaian tersendiri.

Intarsia

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Wed, 26 Jan 2011 07:42:00 +0000

Kata 'Intarsia' berasal dari Italia yang dalam bahasa Inggris berarti 'insert'. Biasanya digunakan sebagai hiasan pada permukaan meja atau pintu lemari pakaian. Lebih cenderung dianggap sebagai seni kayu karena dari proses pembuatannya merupakan gabungan dari beberapa buah serpihan vinir kayu yang memiliki warna dan tekstur yang berbeda.

Potongan-potongan tersebut membentuk gambar atau motif. Lebih mirip seperti sebuah 'puzzle'. Permainan warna dan tekstur kayu dari jenis kayu yang berbeda memberikan hasil khusus pada intarsia tersebut.

Metode Pembuatan
Tentukan dahulu gambar atau motif intarsia yang anda inginkan, setelah itu tentukan warna dan bagian-bagian untuk membentuk gambar tersebut. Sementara cukup batasi pembagian warna dengan batasan gelap - terang sesuai warna kayu. Setelah itu anda akan bisa mengembangkannya dengan warna kuning, merah atau coklat sesuai warna alam kayu.

Ketebalan vinir yang digunakan untuk intarsia bervariasi dari 0,6 hingga 1mm. Oleh karena itu pemotongan vinir sebaiknya dilakukan dengan hati-hati. Cetak gambar intarsia dan tempelkan pada permukaan vinir, lalu potong vinir tersebut secara hati-hati sesuai bagian-bagian gambar yang telah anda tentukan agar tidak sobek.
Setelah itu gabungkan potongan-potongan vinir tersebut menggunakan solasi atau kertas perekat lainnya sehingga membentuk gambar rencana.

Tempelkan vinir-vinir pada permukaan bidang (pintu, top table atau lainnya) menggunakan lem kuning (jenis lem yang ditempel setelah lem mengering) agar memudahkan proses selanjutnya. Walaupun pada dasarnya lebih baik apabila anda bisa menggunakan lem PVAC (warna putih), akan tetapi dengan lem ini intarsia harus ditempel dan ditahan dengan klem sedemikian rupa agar tidak lepas sebelum lem benar-benar kering.

Lakukan pengamplasan secara perlahan dan arah yang benar agar lembaran intarsia tidak terkelupas dan rusak.

Tips
1. Potong dahulu bagian intarsia yang membutuhkan bidang lebar, baru potongan bagian yang lebih kecil.

2. Ikuti garis pemotongan secara akurat agar pengaturan potongan intarsia bisa rapi.

3. Lakukan 'pre-drilling' untuk jenis potongan dengan lubang di tengah gambar. Misalnya gambar jendela, atau roda sepeda. Baru kemudian lanjutkan pemotongan menggunakan pisau cutter atau gergaji.

4. Pemilihan jenis vinir untuk pengaturan warna:
Putih atau cerah: Vinir Aspen, Poplar, Holly atau Basswood
Medium: gunakan vinir Maple, Ash, Beech, Birch, Cedar, Oak, Butternut, Sycamore atau Cherry.
Merah atau kecoklatan: Gunakan vinir Red Cedar, Redwood, Blood wood, Rosewood atau Mahony.
Warna gelap: Gunakan vinir Black Walnut, Ebony atau Wenge.

Proses Membuat Furniture (3) - habis

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Thu, 20 Jan 2011 03:01:00 +0000

Proses Membuat Furniture (1)
Proses Membuat Furniture (2)

Finishing
Pada artikel 1 & 2 pembahasan hanya hingga proses assembling. Proses dasar pembuatan furniture selanjutnya adalah finishing. Finishing merupakan proses pelapisan akhir permukaan kayu yang bertujuan untuk memperindah permukaan kayu sekaligus memberikan perlindungan furniture dari serangan serangga ataupun kelembaban udara.

Dalam beberapa jenis dan tipe furniture, proses finishing harus dilakukan sebelum komponen dirakit. Hal ini dilakukan karena finishing lebih mudah dilakukan sebelum komponen dirakit. Tentangkayu membahas lebih detail tentang finishing pada bagian terpisah.

Packaging
Terlepas dari proses finishing, product dipindahkan ke bagian packing. Di dalam area ini beberapa aksesoris (kunci, handle, rel dll) dan perlengkapan lain dipasang kembali. Jenis-jenis packing yang digunakan juga tergantung pada tujuan akhir dan level kualitas furniture. Lebih mahal dan lebih jauh lokasi pengiriman membutuhkan packaging yang lebih kuat dan lebih cermat.

Seluruh proses tersebut harus dilakukan pada pembuatan furniture untuk mendapatkan kualitas semaksimal mungkin dan pada akhirnya menjadikan kepuasan tersendiri bagi pembeli. Proses menjadi kunci penting untuk keawetan dan kualitas furniture dari kayu. Hasil akhir yang tidak melalui proses lengkap bisa membuat kesan pertama yang menarik akan tetapi tidak bertahan lama.

Parafin untuk Finishing Perabot Jati

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Thu, 13 Jan 2011 11:13:00 +0000

Bagi anda yang pernah atau masih memiliki hobi mendaki gunung, mungkin sangat familiar dengan istilah parafin. Material ini sejenis minyak dalam bentuk padat (bentuk fisik seperti lilin) yang digunakan sebagai bahan bakar untuk memasak air atau penghangat di kala istirahat di tengah perjalanan mendaki gunung.
Keterangan di atas hanyalah salah satu pemakaian sehari-hari material ini. Jika anda ingin perabot kayu jati anda terjaga dari peresapan air, parafin bisa dijadikan sebagai salah satu alternatif bahan finishing atau pelapis akhir.

Aplikasinya cukup mudah hanya dengan menggosokkan parafin ke permukaan kayu, seperti ketika anda menggunakan sabun mandi batang. Gosokkan tersebut akan meninggalkan serbuk atau lapisan tipis di atas permukaan kayu.
Agar parafin meresap, anda bisa menggunakan alat gosok seperti pengilap cat mobil yang ujungnya dilapisi kain katun.
Gosokkan tersebut akan 'memaksa' parafin untuk masuk lebih dalam ke pori-pori kayu.
Dan semakin lama atau sering akan membuat permukaan kayu lebih mengkilat.

Jenis material finishing ini lebih murah dibandingkan dengan teak oil yang bisa digunakan industri furniture. Dan kelebihannya adalah bisa lebih tahan air. Sedikit berbiaya untuk membeli alat gosok, akan tetapi untuk produksi yang lebih banyak akan tergantikan dengan efisiensinya.

Bagi anda produsen furniture kayu jati, hal ini akan lebih menguntungkan anda karena efek permukaan jati menjadi lebih baik sehingga konsumen akan memilih perabot dengan jenis finishing ini ketimbang teak oil atau politur.

Dari sisi kesehatan lingkungan juga lebih baik karena tidak mencemari tanah maupun udara di dalam produksi sehingga pekerja tidak mengalami resiko kesehatan sebesar bahan finishing lainnya. Tentangkayu.com belum memiliki informasi penuh tentang perbandingan harga finishing parafin dibandingkan dengan lainnya di Indonesia.

Mari jadikan setiap perabot di rumah kita sehat untuk keluarga anda.

Seberapa Kering Kayu Anda?

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Wed, 22 Dec 2010 12:50:00 +0000

Jawaban dari pertanyaan "Seberapa Kering Kayu Anda?" ditentukan dengan volume kadar air di dalam kayu (dalam %). Namun apabila kita kaji lebih dalam, bagaimana situasi sebenarnya ketika sebatang kayu dinyatakan 'kering'?

Proses pengeringan kayu berawal dari keluarnya kandungan air di dalam kayu yang dipaksa karena suhu yang lebih panas di luar permukaan kayu. Lebih tinggi suhu di luar permukaan kayu, air pada bagian kayu yang lebih dalam akan lebih cepat menguap.

Gambar ilustrasi di bawah menunjukkan 3 lokasi utama kandungan air di dalam kayu. Bagian berwarna hijau adalah bagian paling mudah kering. Dengan suhu hingga 60 derajat celcius cukup untuk mengeluarkan air pada bagian tersebut.
Tapi ini tidak cukup karena kayu masih memiliki kemungkinan berubah bentuk. Pada titik kekeringan ini seringkali tukang kayu akan 'terkecoh' karena dengan alat ukur yang terdapat pada alat pengering belum tentu memberikan data yang akurat.

Selain itu pula apabila cuaca hujan atau dengan kelembaban tinggi, kayu yang hanya kering pada bagian hijau akan kembali basah. Dan ketika suhu di luar permukaan kayu kembali normal atau bahkan lebih panas, masih terdapat kemungkinan kayu melengkung atau menyusut.

Kekeringan kayu yang 'sempurna' adalah ketika kandungan air pada lokasi merah sangat kecil. Pada bagian ini walaupun dalam cuaca dengan kelembaban tinggi, air tidak akan masuk kembali ke lokasi B (merah) sehingga resiko melengkung sangat kecil.
Untuk itulah alat yang paling tepat untuk mengukur kadar air di dalam kayu adalah yang dilengkapi dengan jarum. Dan cara paling tepat dengan menusukkan jarum tersebut paling tidak sepertiga dari ketebalan kayu yang diukur.

Silahkan periksa kembali apakah kayu-kayu yang anda miliki benar-benar kering?

Finishing Politur

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Sat, 17 Jul 2010 10:27:00 +0000

Shellac (politur)
Shellac merupakan bahan finishing yang sangat popular dan banyak dipakai pada abad 19 sampai pada awal abad 20 ketika mulai digantikan oleh nitrocellulose dan bahan-bahan finishing yang lain. Shellac dibuat dari bahan resin alam yang dihasilkan dari suatu jenis serangga yang hidup dari tumbuhan yang ada di India. Shellac bisa menghasilkan lapisan film yang bisa berfungsi untuk melindungi permukaan kayu dibawahnya.

Di Indonesia politur ini merupakan bahan yang sangat popular sebelum pada akhirnya mulai digantikan dengan bahan finishing modern berupa cat (coating). Pada jaman dulu shellac ini merupakan satu-satunya bahan finishing yang bisa digunakan untuk proses finishing pada kayu yang bisa menghasilkan finishing dengan warna transparan yang bisa menampilkan keindahan warna dan serat kayu. Bahkan sekarang finishing dengan warna transparan masih disebut sebagai warna politur.

Shellac banyak tersedia dalam bentuk keping-kepingan yang tipis. Untuk dapat diaplikasikan, kepingan-kepingan shellac tersebut perlu dilarutkan dalam alcohol atau etanol sampai semuanya mencair. Shellac yang berbentuk cairan ini disini dinamakan politur dan merupakan bahan finishing yang banyak digunakan untuk proses finishing pada kayu. Spiritus merupakan pelarut yang banyak dipakai untuk membuat politur di sini karena harganya yang lebih murah.
Shellac sebenarnya tersedia juga dalam bentuk cairan, tetapi biasanya cairan shellac ini tidak banyak tersedia di toko karena tidak tahan lama. Shellac akan dapat tahan lebih lama apabila disimpan dalam bentuk kepingan dan dilarutkan seperlunya saja pada saat akan digunakan.

Politur ini secara alami mempunyai warna coklat kekuning-kuningan, karena itu aplikasi dengan politur ini akan menghasilkan lapisan film yang berwarna coklat kekuningan. Hal ini tentu saja akan mempengaruhi warna finishing akhir yang dihasilkan. Warna finishing yang dihasilkan akan merupakan hasil dari perpaduan antara warna coklat kekuningan dari lapisan politur dengan warna dasar kayu di bawahnya. Warna finishing akhir yang dihasilkan dari politur akan menjadi semakin kuning apabila lapisan politur yang diaplikasikan semakin tebal.

Apabila diinginkan politur dengan warna yang lebih kuat maka bisa ditambahkan pigmen warna ke dalam larutannya. Oker merupakan pigmen yang sering ditambahkan ke dalam campuran politur karena bahan ini realtif murah dan mudah didapat. Penambahan warna sebaiknya jangan terlalu banyak. Karena apabila terlalu banyak pigmen didalam campuran akan dapat mengurangi kekuatan politur. Total pigmen yang ditambahkan ke dalam campuran sebaiknya tidak boleh lebih dari 10% dari total campuran. Untuk finishing dengan warna yang lebih tua maka sebaiknya aplikasi politur ini dikombinasikan dengan stain. Lakukan aplikasi stain pada kayu mentah sesuai dengan warna yang diinginkan, (gunakan prinsip segitiga warna untuk pemilihan dan pencampuran stain) tunggu kering kemudian baru lakukan aplikasi politur di atasnya sampai diperoleh ketebalan yang diinginkan.

Aplikasi politur
Politur biasanya diaplikasikan dengan cara dioleskan atau dikuaskan ke permukaan, meskipun cara spray juga bisa dilakukan untuk bahan ini. Celupkan kain ke dalam campuran politur kemudian kain ini diusapkan atau dioleskan ke permukaan kayu sampai merata.
Tunggu sampai lapisan politur ini kering, kemudian lakukan pengolesan lagi dengan politur ini sampai diperoleh ketebalan yang diinginkan. Untuk memperoleh permukaan yang lebih rata dan halus maka sebaiknya dilakukan pengamplasan di antara pengolesan politur ini. Jadi suatu permukaan politur yang sudah kering diamplas dulu sampai halus dan rata baru dilapisi dengan politur lagi diatasnya. Sebaiknya gunakan amplas putih (stearated sandpaper) dengan grade 400 atau 360 untuk memperoleh permukaan yang halus dengan lebih cepat.

Politur ini bisa juga diaplikasikan dengan menggunakan kuas, tetapi permukaan kuas yang relatif kasar akan meninggalkan garis-garis kuas pada permukaan film yang dihasilkan. Sebenarnya ada kuas khusus dengan kepala yang halus seperti kain yang bisa digunakan untuk aplikasi politur dengan hasil permukaaan yang halus dan rata, tetapi kuas ini agak sulit didapatkan di sini.

Contributed by: Wisno Finishing for tentangkayu.com

Chemical Risk & Safety Phrases

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Sat, 03 Jul 2010 03:23:00 +0000

Dalam bahasa Inggris dikenal dengan Risk & Safety Statement. Dalam bahasa Indonesia kurang lebih berarti pernyataan atau pemberitahuan tentang resiko dan keselamatan bahan kimia. Ini adalah sebuah sistem kode pada setiap jenis bahan kimia berbahaya yang ada di sekitar kita.

Misalnya, jenis bahan kimia hydrochloric acid memiliki jenis resiko R: 34-37 yang berarti mengandung resiko 'penyebab kebakaran (kulit)' dan 'iritasi sistem pernafasan'. Keterangan tentang resiko dan keselamatan ini HARUS dicantumkan di dalam MSDS (Material Safety Data Sheet) sebuah bahan kimia.

Ketika daftar resiko kimia tersebut dicantumkan di dalam MSDS, akan sangat bermanfaat bagi retailer atau pengguna yang lain untuk segera mengambil langkah pencegahan apabila terdapat bahan kimia atau substansi yang berbahaya.

Lalu apa saja daftar resiko dan keselamatan tersebut? Di bawah ini adalah daftar kode yand telah digunakan secara internasional dalam bahasa Inggris.

R1: Explosive when dry.
R2: Risk of explosion by shock, friction, fire or other source of ignition.
R3: Extreme risk of explosion by shock, friction, fire or other sources of ignition.
R4: Forms very sensitive explosive metallic compounds.
R5: Heating may cause an explosion.
R6: Explosive with or without contact with air.
R7: May cause fire.
R8: Contact with combustible material may cause fire.
R9: Explosive when mixed with combustible material.
R10: Flammable.
R11: Highly flammable.
R12: Extremely flammable.
R13: Extremely flammable liquefied gas
R14: Reacts violently with water.
R15: Contact with water liberates extremely flammable gases.
R16: Explosive when mixed with oxidizing substances.
R17: Spontaneously flammable in air.
R18: In use, may form inflammable/explosive vapour-air mixture.
R19: May form explosive peroxides.
R20: Harmful by inhalation.
R21: Harmful in contact with skin.
R22: Harmful if swallowed.
R23: Toxic by inhalation.
R24: Toxic in contact with skin.
R25: Toxic if swallowed.
R26: Very toxic by inhalation.
R27: Very toxic in contact with skin.
R28: Very toxic if swallowed.
R29: Contact with water liberates toxic gas.
R30: Can become highly flammable in use.
R31: Contact with acids liberates toxic gas.
R32: Contact with acid liberates very toxic gas.
R33: Danger of cumulative effects.
R34: Causes burns.
R35: Causes severe burns.
R36: Irritating to eyes.
R37: Irritating to respiratory system.
R38: Irritating to skin.
R39: Danger of very serious irreversible effects.
R40: Limited evidence of a carcinogenic effect.
R41: Risk of serious damage to the eyes.
R42: May cause sensitization by inhalation.
R43: May cause sensitization by skin contact.
R44: Risk of explosion if heated under confinement.
R45: May cause cancer.
R46: May cause heritable genetic damage.
R47: May cause birth defects
R48: Danger of serious damage to health by prolonged exposure.
R49: May cause cancer by inhalation.
R50: Very toxic to aquatic organisms.
R51: Toxic to aquatic organisms.
R52: Harmful to aquatic organisms.
R53: May cause long-term adverse effects in the aquatic environment.
R54: Toxic to flora.
R55: Toxic to fauna.
R56: Toxic to soil organisms.
R57: Toxic to bees.
R58: May cause long-term adverse effects in the environment.
R59: Dangerous to the ozone layer.
R60: May impair fertility.
R61: May cause harm to the unborn child.
R62: Risk of impaired fertility.
R63: Possible risk of harm to the unborn child.
R64: May cause harm to breastfed babies.
R65: Harmful: may cause lung damage if swallowed.
R66: Repeated exposure may cause skin dryness or cracking.
R67: Vapours may cause drowsiness and dizziness.
R68: Possible risk of irreversible effects.

Desain packaging juga perlu Test

noreply@blogger.com (tentangkayu) — Thu, 18 Feb 2010 03:54:00 +0000

Apabila anda memiliki atau sedang berencana membuat sebuah bisnis ekspor furniture, pengetahuan ini setidaknya akan bisa mengurangi resiko klaim produk di masa depan. Selama ini kebanyakan perusahan produsen furniture kurang memperhatikan pentingnya kualitas packing untuk produknya sehingga budget yang disediakan seringkali sangat rendah.

Konsetrasi terhadap kualitas produk memang harus menjadi prioritas paling tinggi dan packing sebagai pelindung produk menjadi prioritas berikutnya. Akan tidak ada artinya apabila kita sudah membuat produk furniture berkualitas tinggi dan di tengah perjalanan produk tersebut rusak karena penanganan di lapangan yang kurang hati-hati.

Pada berat dan ukuran tertentu, sebuah bok packing memiliki daya tahan tertentu agar produk di dalamnya aman. Di dalam proses logistik, banyak sekali bentuk-bentuk dorongan beban terhadap produk dan packing yang baik akan kuat untuk menahannya.
Pada sebuah kunjungan saya di salah satu pabrik packing karton, mereka memiliki sebuah alat khusus (seperti mesin press) yang dipakai untuk mengetes kekuatan karton. Karton tersebut diletakkan ditengah tanpa isi kemudian diberikan beban dengan berat tertentu (sesuai dengan luas permukaan) dengan kecepatan tertentu.

Ada standar seberapa besar beban yang 'layak' diberikan sebelum karton tersebut rusak dan dari situ kita bisa mengetahui apakah jenis material, bentuk karton dan ukurannya perlu diperbaiki atau tidak.

Hal ini sungguh menarik terutama apabila kita memproduksi produk-produk kecil semisal dekorasi interior, mainan anak, frame dan pernik lainnya yang sangat riskan.

Saat ini penulis belum memiliki data akurat tentang biaya untuk pengetesan tersebut dan juga tidak semua pabrik packing memiliki alat test tersebut mengingat harganya yang sangat mahal.

Untuk info lebih lanjut silahkan hubungi info@tentangkayu.com