Phun phủ Teflon chống dính kim loại là bước đột phá mới của ngành công nghiệp Việt Nam. Công ty Xi mạ Micromet là đơn vị chuyên nhận gia công phun phủ Teflon trên bề mặt kim loại chống dính tốt, chịu được nhiệt độ cao.

Ngành phun phủ Teflon chống dính:

• Dược phẩm: các loại khuôn dùng ép vỹ thuốc

• Thủy sản: khuôn chống dính dùng để chiên tôm, khay đá, khuôn ướp cá.

• Công nghiệp: khuôn điện trở, trục lu, các loại khuôn mẫu dùng trong công nghiệp.

• Quả trục lu máy in, máy photocopy.

• Khuôn chống dính: lốp xe và chi tiết cao su kỹ thuật.

• Khuôn ép định hình các loại.

• Các chi tiết máy như: dao cắt máy đóng gói, khuôn ép bao bì, dao cắt chống dính.

• Khuôn bánh chống dính các loại.

• Headter roll: ống nhôm chuyên dùng để hàn qui sách bao bì tả giấy.

• Khuôn hàn ống nhựa chịu nhiệt.

• Khay nướng bánh mì chống dính.

• Khuôn Inox: dùng trong nghành thuộc da, giầy dép, may mặc.

• Khuôn bánh bông lan, bánh kẹo các loại, nồi cơm điện, ấm sắc thuốc.

Ứng dụng đa dạng của mạ phủ chống dính kim loại Teflon :

Lớp phun phủ Teflon PTFE giúp hạn chế chi phí bảo dưỡng, giảm thiểu lãng phí từ dây chuyển sản xuất cũ tại doanh nghiệp.

Teflon PTFE là một chất hữu cơ chứa flour, có khả năng chịu nhiệt tốt và không kết dính. Teflon PTFE có hệ số ma sát thấp, chỉ 0.04 sau kim cương, không bám dính.

Phun phủ Teflon PTFE không bị giòn đi trong không khí lỏng, không mềm trong nước đun sôi, không biến đổi trạng thái ở nhiệt độ -190 độ C đến 300 độ C. Bên cạnh đó, chúng còn có khả năng cách điện trên mức lý tưởng, khả năng chịu nhiệt cao lên tới 250 độ C, nhiệt độ làm việc và nhiệt độ nóng chảy cao,….

Đặc tính về sản phẩm dịch vụ phun phủ teflon chống dính trục Rulo

Bằng sử dụng Công nghệ tạo lớp phủ chuyển tiếp bề mặt nano-ceramic là loại công nghệ phosphate free tiên tiến nhất. Với chất liệu Teflon® cao cấp chống dính cao, ma sát thấp nhất, kỵ nước, ù lỳ hóa học chịu nhiệt độ cao đến 400 oC  , tuổi thọ sử dụng siêu bền và được gia công phủ với chất liệu cao cấp.

Lớp phủ chuyển tiếp trên bề mặt sản phẩm được tạo ra từ công nghệ này có cấu trúc kiểu nano-ceramic, với chiều dày 50µm , khả năng chống ăn mòn và độ bám dính sơn tương đương với phốt phát kẽm.

Ngoài ra phun phủ teflon còn có những đặc tính sau :

Chịu ma sát.

Chịu nhiệt.

Chống mài mòn.

Chống hoá chất.

Chịu áp suất…

Ngoài ra nó còn được dùng để chết tạo các chi tiết máy như ổ trượt, bạc lót,… cần đến độ ma sát thấp, không bám dính, chống mài mòn tốt.

Quý khách đang cần tìm đơn vị sửa chữa phục hồi máy ép thủy lực cho các máy móc thiết bị hay dây truyền công nghiệp của bạn. Công ty Cổ Phần Micromet với 10 năm kinh nghiệm sẽ giúp quý khách kiểm tra và khắc phục các lỗi trong máy ép thủy lực.

Các lỗi thường gặp trong máy ép thủy lực

Ngoài hỏng hóc phần cơ khí của máy, thì hệ thống điện điều khiển có thể lâu ngày sẽ bị hỏng gây hỏng máy. Và hệ thống thủy lực lâu ngày bị hỏng như bị xì nhớt, bị tụt ben thủy lực, ép không đủ lực như lúc chế tạo, ben ép không thể chuyển động, động cơ không hoạt động,…

Dịch vụ sửa chữa phục hồi máy ép thủy lực

✦ Chuẩn đoán chính xác các sự cố, lỗi. Báo giá theo quy định của công ty. Giá thành sửa chữa phục hồi máy ép thủy lực, thiết bị thủy lực – Khí nén cạnh tranh.

✦ Đảm bảo nhanh chóng tránh tình trạng thay thế của bạn thiết bị khi chưa cần thiết.

✦ Xử lí sự cố, giải pháp an toàn.

✦ Chúng Tôi Cam kết hoạt động phát triển theo phương châm: Uy tín – Chất lượng, Nhiệt tình. Luôn sẵn sàng đáp ứng mọi yêu cầu của quý khách. Hợp tác cùng phát triển. “Sự hài lòng của bạn là mục tiêu của chúng tôi”.

Ngoài ra, chúng tôi còn các dịch vụ sửa chữa phục hồi:

✓ Sửa chữa phục hồi máy ép thủy lực bao gồm máy ép bùn, máy ép gạch, máy ép ngói, máy chấn, máy ép gỗ,…

✓ Sản phẩm: Van thủy lực, Bơm thủy lực, Xilanh, Piston thủy lực. Van khí nén, Phụ kiện thủy khí. Gioăng – Phớt thủy khí, Chày cối đột, Chày cối chấn, Dao cắt tôn tấm, Dao cắt tôn cuộn,…

✓ Thiết kế và sửa chữa thiết bị công nghiệp. Sửa chữa – Phục hồi Xilanh – Piston, Mài – Sửa dao cắt tôn. Mài – Sửa chày cối chấn. Mài – Sửa chày cối đột. Sửa chữa Bơm – Van thủy khí,…

✓ Chế tạo: Xilanh – Piston, Gioăng – Phớt phi tiêu chuẩn. Máy ép thủy lực, Các khuôn mẫu, Chế tạo các loại mặt hàng cơ khí,…

✓ Xi Mạ Crom: Mạ các khuôn mẫu, Mạ các chi tiết máy, Mạ Piston – Xilanh,…

Tất cả sản phẩm sữa chửa phục hồi máy ép thủy lực đều được bảo hành 12 tháng.

Thông tin liên hệ:

Công ty Cổ Phần Micromet

Facebook Micromet+

Từ khóa: sữa chữa phục hồi máy ép thủy lực

Giới thiệu mạ crom cứng

Mạ Crom cứng – quá khứ, hiện tại và tương lai – Các công ty xi mạ crom cứng, một thành phần tương đối nhỏ nhưng quan trọng của thị trường mạ crôm tổng thể, đã phải chịu đựng căng thẳng lớn và thay đổi các lực lượng thị trường trong thập kỷ qua. Do thay đổi các quy định về sức khoẻ và môi trường, nhiều nhà máy xi mạ crom đã buộc phải ngừng sản xuất hoặc di chuyển ra các khu CN. Mạ Crom cứng được sử dụng trong các ứng dụng quan trọng như phục hồi ty ben, xilanh thủy lực, các thiết bị phần cứng trong nhà máy – các ứng dụng này đã được khái quát trong loạt bài viết trong website micromet.com.vn.

Tuy nhiên, trong một nghiên cứu năm 2003 của Thintri Inc, ngành mạ crôm tổng thể có sự phát triển đáng kinh ngạc. Sự phát triển của các hoạt động xi mạ ở nước ngoài vẫn tiếp tục, đối với nhiều công ty xi mạ, những thời điểm khó khăn đã xuất hiện nhiều công ty xi mạ crom cứng lạc quan về tương lai – các đơn vị này đã có những thành công nhất định trong sự nghiên cứu công nghệ mạ crom.

Hiệu quả Sức khoẻ

Mạ Chrome thường sử dụng crom hexavalent. Crom sắt Hexavalent từ lâu đã được biết đến là độc hại, nhưng các nghiên cứu trong thập kỷ qua đã cho thấy nó là đặc biệt nguy hiểm, đặc biệt là cho người lao động trong các cơ sở mạ chrome.

Để đáp ứng những mối quan tâm về sức khoẻ ngày càng tăng, Cơ quan Bảo vệ Môi trường Hoa Kỳ (EPA) đã bắt đầu điều hoà lượng khí thải vào trong không khí của crom, dẫn chứng mạnh mẽ cho thấy crom hexa có thể gây ung thư phổi và các điều kiện nghiêm trọng khác.

Các quy định tập trung vào việc giảm bớt khí thải được hình thành bằng cách mạ điện, đó là nơi mà hầu hết các mối nguy hiểm sức khỏe từ Chrome crom hóa trị sáu phát sinh. Các phương pháp được đề nghị để giảm thiểu sự phơi nhiễm của người lao động với các loại khí thải độc hại bao gồm việc sử dụng chất tẩy rửa, loại bỏ sương mù, chất chống thấm và bổ sung các hóa chất khác.

Việc áp đặt các quy tắc nghiêm ngặt như vậy đã gây ra những khó khăn cản trở lớn cho sự phát triển ngành mạ crôm trong nước. Các công ty xi mạ đã phải thay đổi công nghệ để qua việc thích ứng với vừa sản xuất được vừa giảm thiểu tối đa nguy cơ độc hại. Đối với nhiều nhà trắc địa, hợp tác với các quy định mới có nghĩa là một cuộc cải tổ hoàn chỉnh các quy trình và cơ sở hiện có. Các công nghệ mới có sẵn cho phép các cơ sở mạ crôm hoạt động với hiệu quả và an toàn được cải thiện, và thậm chí tăng năng suất.

Các quy định về môi trường khí thải ban đầu gây khó khăn nhưng đã giúp cho công nghệ xi mạ tiến thêm 1 bước phát triển mới, và ngành công nghiệp xi mạ Crom cứng đã đạt đến một trạng thái ổn định. Trong khi vẫn có một phong trào vận hành xi mạ ở ngoài nước, nhiều người trong ngành công nghiệp phàn nàn về những khó khăn trong kinh doanh, nhưng trong nhiều trường hợp, những cơ sở này vẫn còn sống sót. Ngành mạ crôm Bắc Mỹ, về nhiều mặt, có sức khoẻ đáng ngạc nhiên. Các chuyên gia ngành công nghiệp mạ Chrome đã được phỏng vấn cho nghiên cứu của Thintri nhìn chung khá tự tin về tương lai kinh doanh của họ và không cảm thấy bị đe doạ bởi các công nghệ phủ khác.

Ngoài ra, môi trường lập pháp cũng ổn định. Mặc dù có thể có những quy định mới từ Cơ quan Quản lý An toàn và Chăm sóc Sức khoẻ Lao động về việc phát thải crôm hexavalent trong các cơ sở mạ và mức độ phơi nhiễm của người lao động, và Nhật Bản và các quốc gia Scandinavia được cho là đã có các quy định cấm toàn diện về crom hexan, không có sáng kiến ​​lập pháp gần như lâu dài mà sẽ ảnh hưởng đáng kể đến khả năng của người điều hành rôm trong nước để hoạt động có lợi. Song song với việc sử dụng hóa chất giảm khí thải độc hại, các đơn vị xi mạ còn rất nhiều biện pháp để đảm bảo an toàn cho người lao động như các dụng cụ bảo hộ lao động, quy trình xi mạ crom hoạt động khép kín,…

Các ứng dụng mạ chrome vẫn còn hiệu quả cho nhiều mục đích. Nó không tốn kém, và có thể dễ dàng được thực hiện trong lô lớn, không giống như phương pháp mạ khác cạnh tranh đòi hỏi nhiều bước với các hóa chất phức tạp.

Thị trường mạ crom cứng

Xi mạ crôm cứng hoặc chức năng bao gồm ít hơn ¼ thị trường tấm crôm hexabalent tổng thể.

Thị trường crôm cứng bao gồm bề mặt chịu mài mòn trong hàng không vũ trụ, dầu khí, thiết bị nặng và một loạt các ứng dụng công nghiệp nói chung. Mạ crom cứng cũng được sử dụng để khôi phục dung sai kích thước, như trong các tuabin khí nơi mà trục đòi hỏi dung sai chính xác có thể là mục tiêu ngoài mục đích do mòn hoặc do lỗi của sản xuất.

Ưu điểm của mạ crôm cứng phát sinh từ sự kết hợp của hiệu suất cao, chi phí thấp và dễ áp ​​dụng. Mạ Chrome được sử dụng trong rộng rãi và phổ biến bởi vì nó cung cấp phủ tốt, cả trang trí và chức năng, với tài sản tốt và ứng dụng rộng rãi, với chi phí thấp. Không có công nghệ cạnh tranh có thể thực sự yêu cầu bồi thường kết hợp cùng một hiệu suất, phạm vi áp dụng, dễ chế biến và chi phí thấp.

Bởi vì hiệu suất cao của Crôm mà các lựa chọn thay thế khác cho mạ crôm không bao giờ nhận được nhiều sự chú ý. Khi luật kiểm soát ô nhiễm Crôm bắt đầu có hiệu lực, nhiều công ty lớn sử dụng mạ crôm, hoặc là muốn tránh các vấn đề pháp lý trong tương lai hoặc chỉ đơn giản là hành động như một công dân công ty tốt, đã cam kết giảm hoặc loại bỏ việc sử dụng mạ crôm trong vòng một năm. Trong quá trình nghiên cứu và phát triển các công nghệ thay thế, nhiều người sử dụng đã tìm ra lý do chính đáng để thay thế mạ crom cứng trong ứng dụng của họ vượt quá các vấn đề về chi phí và ô nhiễm đơn giản. Họ dần dần nhận ra rằng đối với các ứng dụng cụ thể, có thể có chất thay thế có hiệu suất tốt hơn so với tấm mạ crôm với chi phí tương đương hoặc thậm chí thấp hơn.

Tính năng mạ Chrome nói chung là tốt, tuy nhiên, vật liệu này có độ cứng và chống ăn mòn giới hạn. Nếu không được áp dụng xử lí và có phương pháp mạ đúng cách, nó có thể bị rạn nứt, và các thất bại khác trong điều kiện khắc nghiệt.

Một vấn đề khác với mạ crôm là tốc độ bám tương đối chậm. Quá trình xử lý Chrome và tốc độ phủ đòi hỏi phải có thời gian và các phương pháp đặc biệt mới nâng cao được hiệu suất mạ. Bởi vì mạ điện là một quá trình định hướng, các lớp phủ mạ crôm có xu hướng dày hơn ở các góc và cạnh, và có khuynh hướng tích tụ ít ở các khu vực có lõm (thường có thể khắc phục bằng các phương pháp đặc biệt, đòi hỏi các đơn vị xi mạ phải có kinh nghiệm thực tế và có những phương pháp riêng đối với mỗi loại sản phẩm). Thiếu tính đồng nhất lớp phủ là một lý do chính để theo dõi gia công để đáp ứng dung sai kích thước.

Một số bộ phận được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi, bao gồm thanh thủy lực, có thể phải được mạ ba hoặc bốn lần để có được một lớp phủ dày, cứng, so với chỉ một lần cho một công nghệ thay thế như phun nhiệt.

Chi phí sở hữu là một khiếu nại lớn với người dùng chrome cứng. Có một nhu cầu đáng kể cho quá trình phủ với thời gian chế biến ngắn hơn mà cho chu kỳ bảo trì lâu hơn.

Nhiều chuyên gia được phỏng vấn trong một loạt các ngành công nghiệp trong nghiên cứu Thintri đã xác nhận rằng tìm kiếm các lựa chọn thay thế của họ đã bắt đầu từ sự quan tâm đến sự an toàn và môi trường. Tuy nhiên, sau khi đánh thức hiệu quả cao của một số lựa chọn thay thế, nhiều người sử dụng các lựa chọn thay thế giờ đây cho rằng ngay cả khi tất cả các mối quan tâm về sức khoẻ và môi trường về chất crom có thể được loại bỏ bằng cách nào đó, không có khả năng trở lại quá trình phủ cũ của chúng.

Trong khi ngành mạ crôm là lớn, ổn định và không bị đe dọa bởi sự tồn tại của nó, đối với một số ứng dụng cụ thể, các công nghệ thay thế đã chứng minh được giá trị của chúng. Về lâu dài, sự thống trị của mạ crom cứng hexavalent trong nhiều ứng dụng nổi bật đang bị đe dọa.

Các công nghệ xi mạ khác

Một số kỹ thuật phủ đã nổi lên có thể gây ra mối đe dọa đối với xi mạ crom cứng hexavalent. Trong khi một số vẫn còn trong giai đoạn phát triển, những người khác đã bắt đầu chiếm thị phần từ mạ crom.

Các lựa chọn mạ bao gồm mạ niken, mạ hợp kim niken không đồng đều, các hợp kim nano cực điện phân nano điện, và một vài loại khác. Trivalent chrome, sử dụng các phương pháp chế biến tương tự như crôm hexavalent nhưng không có hầu hết các mối nguy, đã có những bước xâm nhập nghiêm trọng trong các thị trường chrome trang trí. Về lâu dài, một lớp vỏ crôm ba lớp cứng có thể tạo ra một sự thay thế cho crôm hexavalent, điều này sẽ cho phép các máy chrome để duy trì khách hàng của họ trong các thị trường phủ mài mòn nghiêm trọng. Tuy nhiên, đến nay, không có tiến trình crôm ba màu thỏa đáng, nhưng một số công ty và tập đoàn tại Mỹ và Châu Âu đã khởi xướng những nỗ lực phát triển.

Các phương pháp khác, chủ yếu là trong giai đoạn phát triển, bao gồm các liên kết nổ, tia lade, lắng đọng hơi vật lý, và lắng đọng điện cực.

Trong thập kỷ hiện tại, mối đe dọa lớn nhất đối với sự thống trị của crom cứng là phun nhiệt. Trong mỗi 14 dạng phản xạ nhiệt, kim loại dưới dạng bột hoặc dạng dây được nung nóng để tan chảy và gia tốc lên bề mặt được phủ, tạo thành để tạo thành độ dầy mong muốn. Một lợi thế lớn của phun nhiệt là một loạt các vật liệu phủ có thể được sử dụng, cho phép các lớp phủ tùy biến cho các tác vụ cá nhân. Lớp sơn phun bằng nhiệt có thể cực kỳ khó khăn với độ bền mài mòn hay ăn mòn cao và đến một phần tư inch. Thời gian quay vòng với phun nhiệt cũng thấp, với thời gian chế biến chỉ bằng một phần năm so với crôm cứng.

Hình thức phun nhiệt đại diện cho mối đe dọa thương mại lớn nhất đối với crom cứng là oxy-nhiên liệu tốc độ cao (HVOF). HVOF gia tốc các hạt kim loại ở nhiệt độ tương đối thấp nhưng vận tốc cao lên bề mặt, tạo thành các lớp phủ được làm từ mối hàn cho bề mặt. Mật độ phủ với HVOF có thể đạt tới 100%, có nghĩa là có độ rỗng ít hoặc không có độ rỗng. Những người trả lời phỏng vấn trong nghiên cứu Thintri chỉ ra một sự đồng thuận vững chắc rằng lớp phủ HVOF được ứng dụng trong các ứng dụng mài mòn mang lại hiệu suất cao trong hầu hết các tình huống so với chrome.

Điểm yếu của phun nhiệt thường được coi là chi phí. Xịt nhiệt được áp dụng thường xuyên nhất bởi robot, phải được lập trình cho phần đang được đề cập và phải điều chỉnh thường xuyên cho các bộ phận có hình dạng phức tạp. Không giống như mạ crôm phủ toàn bộ bề mặt một lần, phun nhiệt thường được áp dụng cho diện tích khoảng ba phần tư inch rộng tại một thời điểm. Đối với các bề mặt lớn, đơn giản, HVOF thường có thể được sử dụng rẻ hơn mạ chrome, nhưng đối với hình học phức tạp, quá trình chế biến HVOF đắt hơn đáng kể so với chrome cứng. Tuy nhiên, với thực tế lớp sơn HVOF hoạt động tốt hơn và kéo dài lâu hơn rôm, nên tiết kiệm thường đạt được trong dài hạn. Trong bất kỳ trường hợp nào, chi phí trước lớn hơn khi áp dụng HVOF đã làm nản lòng nhiều người sử dụng tiềm năng.

Một hạn chế quan trọng khác của tất cả các hình thức của phun nhiệt là nó là một công nghệ tầm nhìn. Đối với các bộ phận nằm ngoài đường ngắm, chẳng hạn như đường kính bên trong dưới vài inch, phải sử dụng các phương pháp phủ khác. Ví dụ, trong ứng dụng máy bay, sự khó khăn trong việc áp dụng phun nhiệt vào đường kính bên trong sẽ có nghĩa là sự xâm nhập của phun nhiệt đối với các ứng dụng máy bay sẽ được giới hạn ở mức 80 phần trăm về lâu dài. Phần còn lại có thể ở lại với chrome cứng, ít nhất là trong hầu hết thập kỷ này.

Theo Thintri Inc

Piston là một bộ phận của động cơ, máy bơm dạng piston, máy nén khí hoặc xi lanh hơi.
Đối với động cơ đốt trong, piston có nhiệm vụ cùng với xi lanh và nắp máy tạo thành buồng đốt. Piston nhận áp suất do sự giãn nở của khí cháy rồi truyền lực cho trục khuỷu để sinh công trong quá trình nổ và nhận lực từ trục khuỷu để thực hiện các quá trình nạp, nén và thải (động cơ đốt trong 4 thì), ở động cơ đốt trong 2 thì piston còn thực hiện chức năng làm van đóng mở cửa hút và cửa xả.
Dưới đây micromet.com.vn sẽ giới thiệu đến các bạn cách kiểm tra hao mòn và sửa chữa piston.

Trong thiết kế cơ khí có rất nhiều các phần mềm được sử dụng. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn thông tin về các phần mềm cơ khí đang được sử dụng trên thị trường Việt Nam.

Trong thiết kế cơ khí thì có 3 phần mềm chính đáng học đó là :

* Unigraphics NX (tải phần mềm – thuốc)

* Catia

Trong quá trinh chế tạo sản phẩm cơ khí người ta sử dụng nhiều loại công cụ lao động với kết cấu và tính năng kỹ thuật ngày càng hoàn thiện hơn; nhằm nâng cao chất lượng, tăng năng suất và hạ giá thành chê tạo sản phấm.

Link tải:

https://micromet.com.vn/do_ga_co_khi_va_tu_dong_hoa_0861_435.pdf

Giáo trình truyền động thủy lực và khí nén giới thiệu những kiến thức cơ bản nhất trong kỹ thuật thủy lực và khí nén, như các cơ sở vật lý và kỹ thuật của thủy lực và khí nén, các nguyên tắc cấu tạo và các tính chất hoạt động cơ bản của các phần tử cấu trúc như bơm dầu, máy nén khí, các van điều khiển, các động cơ và xy lanh thủy lực.

Tải file:

https://micromet.com.vn/dhnn_giao_trinh_truyen_dong_thuy_luc_va_khi_nen_pgs_ts_bui_hai_trieu_403_trang_8203.pdf

Quả lô băng tải có tên gọi khác là rulo, có rất nhiều loại như rulo bọc cao su, rulo bọc sứ hay ru lô thép, ru lô nhựa, ru lô giảm chấn hay định hướng và rulo từ. Những loại quả lô này đều đem đến những ứng dụng nhất định vào thực tế được biệt là hỗ trợ rất lớn cho việc khai thác và sản xuất của doanh nhiệp. Quả lô băng tải là một thành phần không thẻ thiếu trong một băng tải thông thường. Phần lớn quả lô được làm bằng chất liệu hợp kim thép có khả năng chống mài mòn cao. Đối với các loại rulo từ hay rulo bán từ sẽ được gắn thêm nhiều lớp nam châm có lực từ mạnh ở bên trong để lọc tách sắt, quặng mangans, titan hay bazit,… trong nguyên liệu trên dây chuyền sản xuất của băng tải.

Vì sao phải mạ Crom cứng quả lô băng tải?

Quả lô băng tải trong quá trình vận hành và sản xuất thường hay bị lỗi, thường gặp là rỉ sét, trầy xước,… Vì vậy để hệ thống sản xuất vận hành trơn tru và ổn định người ta thường có kế hoạch kiểm tra định kì máy móc và NÊN cải thiện chất lượng hệ thống sản xuất 1 cách toàn diện.

Ru Lô sắt băng tải thường có độ cứng vào khoảng 30 HRC, khả năng chịu mài mòn của lô sắt sẽ kém, dẫn đến thời gian sử dụng không được lâu. Việc gia công bề mặt kim loại rulo quả lô băng tải trước khi mạ Crom cứng giúp kèo dài độ bền hệ thống sản xuất của doanh nghiệp, duy trì kinh doanh ở mức ổn định thật sự là điều cần thiết mà hầu hết các nhà máy PHẢI LÀM.

Mạ Crom cứng quả lô băng tải như thế nào?

Quy trình mạ Crom cứng rulo băng tải cũng như tất cả các dòng sản phẩm khác mà công ty xi mạ Micromet đã đề cập ở các bài viết khác ( tham khảo quy trình mạ Crom)

Sau khi gia công qua các khâu tiện, mài – bề mặt trục lô đạt độ bóng 8-12. Tùy vào yêu cầu và ngành nghề mà độ dày lớp Crom dao động từ 40 um- 300 um.

Dịch vụ xi mạ Crom cứng rulo chất lượng cao

( Tham khảo thêm: giải pháp bảo quản rulo trục)

Với công nghệ mạ Crom tiên tiến, công ty xi mạ Micromet cung cấp dịch vụ Mạ crom Lô sắt đa dạng về kích thước.

Cơ sở vật chất:

Bể Mạ Crom Nằm:

Số Lượng : 01

Có thể mạ các chi tiết dài 12m, Đường kính tối đa 500.

Bể Mạ crom Đứng:

Số Lượng: 02

Có thể mạ Các loại Lô Sắt trọng lượng 8 tấn, Đường kính tối đa 2600, Chiều dài tối đa: 3500.

Bể Mạ Crom Khuôn:

Số Lượng: 02

Máy Mài chuyên dụng: Mài được các rulo đường kính 2800, Dài 6000.

Với phương pháp gia công tiên tiến, chúng tôi có thể đưa độ bóng bề mặt các loại lô các lên đến cấp 14.

Việc áp dụng khoa học công nghệ vào những công việc này đã giúp sức rất nhiều trong việc đẩy mạnh năng suất, hiệu quả làm việc cũng như chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Trong đó, sự xuất hiện của băng tải đã trở thành một cánh tay đắc lực không thể thiếu trong mỗi công cuộc khai thác và sản xuất.

Tư vấn miễn phí: Anh/Chị vui lòng gọi 0901501678.

Xi mạ Crom cứng và trang trí khác nhau như thế nào? Công ty xi mạ Micromet sẽ sơ lược khái quát sự khác biệt về đặc tính và ứng dụng chung.

Mạ Crom trang trí là gì

Khác với phương pháp mạ Crom cứng, lớp phủ Crom trang trí là lớp phủ cuối cùng trong 3 lớp phủ Đồng- Nikel- Crom, sản phẩm sau khi được gia công đánh bóng đạt độ bóng yêu cầu, sẽ đưa vào bể phủ Đồng lót, sau đó chuyển qua bể phủ Nikel bóng và cuối cùng đưa vào bể Crom.

Đặc điểm của lớp phủ Crom trang trí là không phải đánh bóng sau khi gia công phủ Crom mà vẫn đạt độ bóng tiêu chuẩn. Lớp crom trang trí có độ dày từ 1-2µm.

Ứng dụng mạ Crom trang trí:

Mạ Crom cứng là gì?

Về định nghĩa mạ Crom cứng, đã được khái quát ở đây: https://micromet.com.vn/ma-crom-cung/

Lớp mạ Crom kỹ thuật có độ dày từ 50-200µm, trong trường hợp đặc biệt (phục hồi) có thể dày tới 1mm (1000µm), mạ trực tiếp lên thép, đồng, thau, gang xám….

Ưu điểm của lớp mạ Crom là độ cứng cao được ứng dụng rộng rãi để tăng độ rắn cho các công cụ: mạ khuôn đúc, khuôn ép, phục hồi rulo trục, phục hồi piston xi lanh thủy lực,…

Các chi tiết sau khi mạ kéo dài tuổi thọ 9-10 lần hơn các chi tiết chưa qua xử lí.

Ứng dụng mạ Crom cứng:

Các vấn đề trong quá trình xi mạ Crom – mạ Crom là quá trình phủ Crom lên bề mặt kim loại để tăng tuổi thọ, khả năng oxy hoá, chống trầy xước, phục hồi bề mặt vật liệu cần xi mạ. Trong quá trình xi mạ, xảy ra 1 chuổi phản ứng hóa học phức tạp, luôn phát sinh rất nhiều vấn đề, rất dễ hư hỏng hoặc lỗi, gây hạn chế về chất lượng sản phẩm. Dưới đây, công ty xi mạ Micromet chia sẻ một số lỗi – kinh nghiệm xử lí trong xi mạ để các bạn có thể tham khảo.

Các vấn đề trong quá trình xi mạ Crom

Sản phẩm bị vàng ố

Hiện tượng: Sản phẩm sau khi xi mạ bị vàng ố, nguyên nhân chính do nước pha hoá chất và nước xịt rửa trong quá trình xi mạ không đảm bảo tinh khiết hoặc có lẫn tạp chất. Bên cạnh đó, do quá trình xi phun hệ thống hoá chất tương tác với các kim loại như sắt, đồng có thể gây phản ứng hoá học khiến bề mặt khi mạ không đạt kết quả như mong muốn mà xuất hiện ố vàng.

Cách khắc phục: sử dụng nguồn nước để pha dung dịch mạ và xịt rửa sạch, nên sử dụng bằng nước cất. Có thể xem kỹ các thiết bị mạ crom có tiếp xúc với kim loại hay không, và trong quá trình xi lửa khò có kỹ và đồng đều chưa.

Bong tróc

Công ty xi mạ Micromet luôn tâm niệm rằng sản phẩm xi mạ Crom không những PHẢI đẹp mà còn PHẢI đạt chất lượng cao, không trầy xước, bong tróc trong quá trình sử dụng. Đối với một số thiết bị ( xi mạ Crom cứng con lăn cán tôn, mạ Crom ty ben piston xi lanh thủy lực, phục hồi mạ Crom khuôn mẫu,…) thì bề mặt sản phẩm vô cùng quan trọng. Để bề mặt sáng bóng cần chú ý đến yếu tố khò lửa, phun hoá chất phải được thực hiện kỹ lưỡng, giúp hoá chất xi mạ có thể bám chắc trên bề mặt sản phẩm và hạn chế tối đa tình trạng bong tróc từng mảng sau xi mạ.

Hóa chất có màu đen không trong

Trong quá trình xi mạ có thể chuyển sang màu đen do cách pha hoá chất chưa đúng tỷ lệ. Trong trường hợp này bạn cần điều chỉnh tỷ lệ các hoá chất xi mạ, nên tham khảo hướng dẫn sử dụng. Theo các chuyên gia xi mạ thì tỷ lệ pha với nước tốt nhất khi bạn sử dụng các công cụ đo hoặc cân cho chính xác, tránh ước lượng chung chung dẫn đến sự cố trong xi mạ và làm giảm chất lượng sản phẩm.

Sản phẩm không bóng đẹp

Đây là trường hợp rất phổ biến. Nếu rơi vào trường hợp này, bạn cần xem xét lại tỷ lệ hoá chất khi pha, đúng tỷ lệ thì mới đảm bảo chất lượng như mong muốn. Đối với trường hợp pha đúng tỷ lệ nhưng vẫn xuất hiện lỗi thì bạn nên tăng hoá chất B nhiều hơn hoá chất A là có thể khắc phục lỗi hiệu quả hơn.

Bài viết trên đây là một số kinh nghiệm xử lí vấn đề lỗi trong quá trình xi mạ mà công ty xi mạ Micromet đã từng gặp và nghiên cứu phương pháp xử lí tại cơ sở xi mạ Micromet trong 10 năm qua. Chúng tôi mong rằng với những chia sẻ này bạn sẽ có thêm kiến thúc bổ ích để khắc phục các vấn đề trong quá trình xi mạ.