БЛОГ О ЗАТОЧКЕ

Как выбрать нож для стейка, чтобы мясо таяло во рту.

noreply@blogger.com (ZAT) — Mon, 06 Apr 2026 04:52:00 +0000

Давайте честно: выбор ножа для стейка — это не про кулинарный снобизм, а про элементарное уважение к продукту (и своим нервам). Представьте: перед вами дымится нежнейший рибай или сочный филе-миньон. Вы берете обычный столовый нож, который ни разу не видел заточку, и… начинаете мучительно давить на мясо.

Ручная заточка кухонных, туристических и EDC ножей (Днепр, ж.м. Победа)

noreply@blogger.com (ZAT) — Sat, 04 Apr 2026 04:38:00 +0000

UA RU

Заточка ножей в г. Днепр и по Украине. Выполняем полный комплекс ручной заточки в мастерской: доводка, восстановление и ремонт режущей кромки (сколы, сломанные кончики, и т.д.). Делаем в т.ч. линзовидную заточку ("в линзу"). После нашей работы ножи становятся значительно острее и дольше держат заточку по сравнению с заводской.

Ручная заточка ножей	грн/шт
кухонные и поварские ножи	от 150
cкладные / EDC / охотничьи / тактика	от 300

Сложные работы (по состоянию ножа)
повреждения, смена геометрии, толстое сведение, сложная форма или сталь...	от +50

>заточка ман.инструмента

=
Телефон/Запись

Ручна заточка кухонних, туристичних та EDC ножів (Дніпро, ж.м. Перемога)

noreply@blogger.com (ZAT) — Sat, 04 Apr 2026 04:37:00 +0000

UA RU

Заточення ножів у м. Дніпро та по Україні. Виконуємо повний комплекс ручного заточування в майстерні: доведення, відновлення та ремонт ріжучої крайки (сколи, зламані кінчики тощо). Робимо у т.ч. лінзовідну заточку ("в лінзу"). Після нашої роботи ножі стають значно гострішими і довше тримають заточення в порівнянні з заводською.

Ручне заточення ножів	грн/шт
кухонні та кухарські ножі	від 150
cкладані / EDC / мисливські / тактичні	від 300

Складні роботи (за станом ножа)
пошкодження, зміна геометрії, товсте зведення, складна форма або сталь...	від +50

>заточування ман.інструменту

=
Телефон/Запис

Заточка маникюрного инструмента в Днепре (ж.м. Победа)

noreply@blogger.com (ZAT) — Wed, 01 Apr 2026 06:46:00 +0000

UA RU

Профессиональная заточка кусачек (накожницы, щипчики), ножниц для кутикулы и ногтей, пинцетов. Ремонт, изменение формы, удаление ржавчины. Мастерская работает с 2009 года. Возможна доставка по Украине: сегодня получил - завтра отправил.

Заточка инструмента, стоимость:	грн/шт.
кусачки маникюрные	230
ножницы маникюрные	200
пушер, лопатка-топорик	120
пинцет для бровей	120
пинцет для ресниц	150
-
Доп. работы (при необходимости)
чистка ржавчины	+60
замена пружины кусачек	+60
изменение формы, ремонт, от	+60
-	-
>ручная заточка ножей.

==
Телефон/Запись

Заточення манікюрного інструменту у Дніпрі (ж.м. Перемога)

noreply@blogger.com (ZAT) — Wed, 01 Apr 2026 06:45:00 +0000

UA RU

Професійна заточка кусачок (нашкірниці, щипчики), ножиць для кутикули та нігтів, пінцетів. Ремонт, зміна форми, видалення іржі. Майстрня працює з 2009 року. Можлива доставка по Україні: сьогодні отримав - завтра відправив.

Заточка інструменту, вартість:	грн/шт.
кусачки манікюрні	230
ножиці манікюрні	200
пушер, лопатка-топорік	120
пінцет для брів	120
пінцет для вій	150
-
Додаткові роботи (за потреби)
чищення іржі	+60
заміна пружини кусачок	+60
зміна форми, ремонт, від	+60
	-
>ручне заточування ножів.

==
Телефон/Запис

Обозначение элементов парикмахерских ножниц.

noreply@blogger.com (ZAT) — Mon, 30 Mar 2026 07:40:00 +0000

Так же как и в профессиональной терминологии заточника, обозначение элементов парикмахерских ножниц еще долго будет оставаться предметом споров и потока критики с разных сторон. По большому счету, создать такую "картинку" это дело техники, гораздо сложнее найти полное согласие среди заточников по упомянутым вопросам. Ведь намного проще критиковать за спиной и вставлять "палки в колеса", чем вести конструктивный разговор, который действительно может привести к пониманию и согласию...

Заточка инструмента. Термины и определения.

Изменения в версии v.2.5 от 5.04.13:
- исправлены замеченные ошибки предыдущей версии;
- добавлены новые обозначения;
- исправлены некоторые существующие;
- добавлен материал с обозначением формы лезвий парикмахерских ножниц...

Изменения в версии v.2.6 от 29.03.14:
- добавлены обозначения элементов шарнирного соединения;
- улучшено качество фотографии...

Изменения в версии v.2.7 от 14.06.15:
- исправление в написании фаска/пов.поддержки...

Изменения в версии v.3.1 от 30.03.26:
- коррекция некоторых терминов;

- оптимизирован размер шрифта;

- водяной знак больше не мешает просмотру;

- перевод на укр.язык (русскоязычная версия 2.7 доступна ЗДЕСЬ)...

Ну а увидеть или загрузить для просмотра на компьютера "ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ПАРИКМАХЕРСКИХ НОЖНИЦ" можно кликнув (для увеличения) по фото ниже:

Геометрические параметры ножниц.

Коллеги, в заключении отмечу, что несмотря на свое скептическое мнение по поводу размещения моих статей и материалов на других интернет-ресурсах, я буду только приветствовать публикацию данного материала на ваших форумах при условии размещения активной индексируемой ссылки на этот Блог...

И спасибо, что доверяете!

ZAT (Днепр, Украина)

http://www.zat24.com/

Создана 19.06.11, посл.обновление - 30.03.26

Обозначение элементов маникюрных кусачек

noreply@blogger.com (ZAT) — Tue, 17 Mar 2026 11:17:00 +0000

Нередко бывает так, что различные названия одних и тех же элементов в обозначении маникюрных кусачек (или накожниц, как их иногда называют) вызывают недопонимание или потерю времени в разговоре. Общение на одном языке как заточников, так и мастеров маникюра с заточниками, сэкономит ваше время и сбережет ваши нервы.

В представленных обозначениях нет ничего сложного — это всего лишь вариант профессионального общения, используемый мной как при личных встречах, так и многими другими заточниками в работе и интернете.

На фотографии ниже (обновлено 17.03.2026) для наглядности я обозначил основные элементы маникюрных кусачек. Возможно, для этого был выбран не самый лучший снимок, но для решения практически любых технических вопросов это удачный и удобный вариант. Вариант, который уже взяли на вооружение в т.ч. и некоторые производители маникюрного инструмента.

Возможно также, какие-то названия в приведенной схеме покажутся спорными (некоторые заточники любят поспорить: до хрипоты, с рулеткой в руках, с разрыванием маек на груди и трехэтажным матом когда нет аргументом в ранее приятном разговоре), но на сегодня все эти обозначения понятны и используются в общении той многочисленной группой мастеров, которые общаются в социальных сетях, на форумах и в профильных сообществах.

Что нового в версии 3.3 от 12.06.2019:

- добавлено обозначение 7 элементов шарнира;

- русскоязычная версия, для скачивания доступна ЗДЕСЬ.

Что нового в версии 3.4 от 17.03.2026:

- откорректированы названия некоторых терминов;

- оптимизирован размер изображения;

- водяной знак больше не мешает просмотру;

- сделан перевод на украинский язык.

Коллеги, в заключение отмечу:

Несмотря на мое скептическое мнение по поводу размещения моих статей и материалов на других интернет-ресурсах, я буду только приветствовать публикацию данного материала на интернет ресурсах при условии обязательного размещения активной индексируемой ссылки на данный Блог. Давайте развивать профессиональную культуру вместе!

Схема обозначения элементов маникюрных кусачек

(v3.4 от 17.03.2026):

P.S1. Напоминаю, что в Блоге о заточке есть доступный и понятный СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ ЗАТОЧНИКА + возможно читателю будет также интересен материал с геометрическими параметрами ножниц, где обозначены все поверхности и углы.

P.S2. Выражаю благодарность всем заточникам, вольно или невольно оказавшим помощь в создании данной статьи!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 18.06.11, посл.обновление - 17.03.2026

Маникюрные кусачки NGHIA: Заметки заточника - 7

noreply@blogger.com (ZAT) — Mon, 02 Mar 2026 07:17:00 +0000

Несколько лет назад на столах украинских заточников начал мелькать новый инструмент родом из Вьетнама — маникюрные кусачки NGHIA. С тех пор интерес к нему не только не угас, но и оброс массой вопросов. Сегодня я отвечу на самые популярные из них и разберу, что же прячется за экзотическим названием.

Встречают по одежке! Первое, что хочется отметить — это внешний вид. Знаете, бывают инструменты, которые просто «хочется взять в руки». NGHIA как раз из таких. Даже на фото видно, насколько аккуратно внешне они сделаны: элементы проработаны детально, а маркетинговая полировка ручек выполнена на достойном уровне.

В руке они лежат так же хорошо, как и выглядят. Вес отлично сбалансирован, что дает то самое чувство уверенности и контроля над процессом, которое так ценят мастера. Впрочем, будем честны: наших мастеров, избалованных хорошим инструментом и приятной ценой, удивить одной балансировкой сложно.

Но вьетнамцам удалось преподнести сюрприз там, где я его совсем не ждал. Сюрприз в форме — признаюсь, я был искренне удивлен, когда узнал назначение модели кусачек с прикрепленных к тексту фотографий. Глядя на привычную форму режущей части с легким, классическим подъемом пятки, любой мастер скажет: «Кусачки для кутикулы». На самом деле, это не так.

Оказывается, у NGHIA такая форма предназначена для среза ногтевой пластины. Так что, если решите по привычке обработать ими кожу, не удивляйтесь — инструмент создавался и затачивался для других целей и задач.

Как не запутаться в что и почему? Чтобы вы не гадали, какие именно кусачки держите в руках, производитель ввел систему обозначений. Запомните (или сохраните):

1) Для кутикулы (кожи): обозначаются литерой D (в экспортных версиях может быть C).

2) Для ногтей: обозначаются литерой M (в экспортных версиях - N).

С длиной лезвия всё проще — она указана прямо на шарнире кусачек в миллиметрах (например, 7 мм, 11 мм и т.д.). Никаких ребусов, всё понятно.

На фото перед вами — конкретный пример: модель NGHIA NL.207 с длиной лезвия 11 мм.

На фото виден и упомянутый выше главный подвох для тех, кто привык выбирать инструмент «на глаз». Не мне судить, насколько такая специфическая форма удобна в работе именно с ногтевой пластиной, но есть два критически важных момента, о которых стоит помнить каждому мастеру маникюра:

1) Осознанный выбор. При покупке важно понимать: форма режущей части — это не просто дизайн. Каждое лезвие сделано и каждая кромка заточена под определенную физику среза. Выбирая «нотевую» модель для работы с кожей (или наоборот), вы должны четко осознавать последствия такого выбора для вашего стиля работы и качества вашего маникюра.

2) Послание заточнику. Если вы решили использовать кусачки NGHIA с маркировкой N для работы с ногтями — обязательно скажите об этом мастеру по заточке! Техника заточки инструмента для ногтей и для кожи кардинально отличается. Заточник — не телепат, если он увидит что ваши кусачки выглядят как кутикульные, он и заточит их под «кутикулу». Поэтому лучше заранее предупредить заточника, что в душе ваши NGHIA N — далеко не нежный борец с кутикулой. Это сохранит и ваши нервы, и ваши деньги.

Давайте будем честны: как бы мы ни советовали подготавливать новый, только что купленный инструмент к работе, любопытство всегда берет верх. Вы наверняка попробуете работать кусачками с заводской заточкой прямо «из коробки».

Что вас ждет в этом случае? Всё зависит от двух факторов: вашего личного «чувства остроты» и старого доброго везения. Заводская заточка у NGHIA, безусловно, присутствует, и её уровня для плотной ногтевой пластины еще может хватить, но не ждите от неё филигранной мягкости и остроты кутикульных кусачек.

На фото ниже можно рассмотреть, какой именно способ заточки использует производитель. Обратите внимание на уровень обработки поверхностей шарнира — как внутренних, так и внешних. Это «сердце» инструмента, и по выбранному способу его изготовления и подгонки сопряженных поверхностей можно судить о том, как долго кусачки сохранят плавный ход и рез, прежде чем появится критический люфт и они начнут капризничать.

Интересный факт: производитель решил сохранить интригу и не указывает конкретную марку стали. Но если судить субъективно, «на ощупь» и в работе твердость металла кажется вполне приемлемой — инструмент не «пластилиновый» и внушает доверие.

Однако не всё так гладко у NGHIA. Присмотритесь к фотографиям: на заклепке отчетливо видны следы каверн и питтинговой коррозии. Да, такое иногда случается. Но это, на минуточку, кусачки, которые принесли на первую заточку! — то есть в эксплуатации они были совсем ничего.

На следующем снимке эти участки просматриваются еще лучше. Есть тревожный симптом в том, что коррозия начинает проявляться и на внешней поверхности шарнира. Пока это лишь повод для наблюдения, но мастеру стоит быть начеку: либо сталь слишком чувствительна к агрессивным антисептикам, либо чистота сплава оставляет желать лучшего. В любом случае, дезинфицируйте с умом и не забывайте про тщательную просушку.

Нельзя пройти мимо отводящих пружин. Как вы заметили, их здесь две. Надо отдать должное вьетнамским инженерам: на этом этапе пружины обеспечивают на удивление мягкий и приятный ход. Нет ни излишней жесткости, от которой сводит кисть, ни «разболтанности». Работать таким инструментом — одно удовольствие.

Но, как говорится, есть нюанс. Не будем вдаваться в подробности того, что именно производитель не докрутил (в прямом и переносном смысле), но практика показывает: уже через несколько заточек эти пружины перестают плотно фиксироваться винтами. В итоге они начинают «гулять сами по себе», доставляя массу неудобств и заточнику, и, что важнее, самому мастеру в процессе работы.

Итоги: Брать или не брать? Только субъективное мнение.

Подводя черту моему недолгому знакомству с NGHIA (речь о моделях далеко не бюджетного сегмента), могу сказать следующее: предварительно инструмент определенно достоин внимания. Он отлично лежит в руке, а шарнир сделан довольно добротно, хотя здесь не стоит торопиться с быстрыми выводами.

Из минусов: Если не останавливаться на заводской заточке, возможных но не обязательных вопросах к шарниру, то как минимум это склонность к коррозии (чувствительность к дезрастворам) и проблемы с фиксацией пружин в средне- и долгосрочной перспективе. Здесь же упомяну и отполированные до зеркала ручки приведенной на фото модели кусачек - как минимум это усталость глаз от паразитных бликов и скользкий инструмент.

Что бы я посоветовал? NGHIA относительно новый инструмент и окончательные выводы делать еще рано. Тем не менее... Если вы ищете инструмент «для души», который радует глаз, безупречно лежит в ладони и не будет подвергаться большим нагрузкам с кажущимися бесконечными циклами стерилизации — NGHIA может стать хорошим выбором. Это будет смелым шагом и мне будет интересно услышать ваш отзыв об этих кусачках через 5-10 лет их работы.

Если же вам нужна «рабочая лошадка» с хорошим запасом прочности, проверенная годами, сотнями коллег и тысячами мастеров маникюра, если нужен инструмент, который не боится суровых будней маникюрного кабинета и агрессивной дезинфекции — посмотрите в сторону известных украинских производителей (бренды и их конкретные модели я не буду называть).

Их инструмент не зря пользуется спросом и популярностью: он не раз дорабатывался, он прошел испытание временем, сделан из понятных материалов и заточен под реальные задачи мастеров маникюра.

Выбор, как всегда, за вами!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 02.03.26, посл.обновление - 01.04.26

Узкие подводы и реальная геометрия ножа: Заметки заточника - 6

noreply@blogger.com (ZAT) — Sat, 21 Feb 2026 06:07:00 +0000

Недавно в работу принесли новый нож с просьбой сделать его острым, не меняя ширину подводов и угол заточки - как позже оказалось, угол был 62 градуса при сведении 0.6-0.7 мм (фото в заголовке). В заточке этот обычная просьба, но сейчас она послужила поводом написания данного материала для Заметок заточника...

Каждый ножеман знаком с этим чувством: достаешь из коробки новенький нож, ловишь блик на идеально ровной, иногда почти зеркальной и - главное узкой полоске подвода. Нож выглядит красиво. Аккуратно. Дорого. Но стоит дойти до нарезки более-менее плотных продуктов или дерева, как энтузиазм угасает. Нож "мылит", неохотно лезет в материал и требует излишнего давления. Почему так происходит? Давайте разберем извечный конфликт интересов между эстетикой тонкой линии подвода и эффективностью реза.

С точки зрения дизайна, узкий подвод (условно та самая заточенная кромка) считается признаком высокого класса. Он не перетягивает на себя внимание от спусков клинка - будь то в обработке сатин или стоунвош. А на ноже с толстым обухом и широкими спусками узкий подвод сразу создает иллюзию "скальпельной" тонкости.

Проблема в том, что ширина подвода напрямую зависит от двух факторов:

1. Толщины сведения (насколько тонко металл согнан к РК).

2. Угла заточки.

Если нож сведен толсто (например, в 0.7-0.9 мм), то единственный способ оставить подвод узким и "красивым" - это сделать угол заточки 45-50 и более градусов.

Я уже говорил об этом, многие серийные бренды намеренно увеличивают угол заточки "из коробки". Это делается для тактильности и живучести кромки. Чем больше угол, тем сложнее неопытному пользователю "поймать" скол, выкрашить или замять сталь, повредив клинок при нецелевом использовании ножа (например, если он решил вскрыть консервную банку, ударить по кости или гвоздю).

Я не буду перечислять бренды, которые часто грешат большими углами (зачастую выше 40-45, нередко и далеко за 50 полных градусов) ради сохранения РК и эстетики узкого подвода. Лишь замечу, что пользователями их ножи иногда позицилнируются как "ломики", где запас прочности важнее деликатного реза. Тем не менее нередки и случаи, когда геометрия приносится в жертву задачам, например для тактических ножей.

Поэтому ножи, чтобы избежать парадокса, всегда рекомендуется выбирать под цели и задачи. Например, вы покупаете нож с идеально тонкой кромкой из топой стали M390 или CPM 20CV, ожидая лазерного реза. Но из-за угла в 55° и сведения 0.7 мм он режет хуже, чем старая дедушкина "опинелька" из углеродки.

И, когда владелец такого ножа решает переточить его на рабочий угол с тонким резом (скажем 34-36 полных градусов), он сталкивается с визуальным шоком. Подвод заметно "разрастается", превращаясь в широкие блестящие полосы.

Что меняется после уменьшения угла?

1. Проникающая способность. Нож легко входит в материал, несмотря на еще более выросшее сведение. Такая легкость особо ощущается при резких изменениях угла, например с 55 на 35 градусов.

2. Контроль реза. Вам уже нужно меньше усилий, чтобы выполнить одну и туже работу. А значит, и сама работа становится безопаснее.

3. Легкость правки. Геометрия начинает работать на вас, а не против вас.

Но уменьшение угла также приводит к тому, что страдает эстетика. Нож часто уже не выглядит "аккуратным аксессуаром", он превращается в инструмент. Его широкие подводы визуально "съедают" высоту спусков, что особенно заметно на клинках с низкими спусками и большим сведением.

И здесь возникает вопрос из всем извесного анекдота - что важнее: шашечки или ехать? Выбор между узким подводом и качественным резом также это и вопрос честного ответа самому себе: "Зачем мне этот нож?".

Если это полочник или аксессуар, то оставьте заводской угол. Узкий подвод подчеркивает линии дизайна и сохраняет товарный вид для возможной перепродажи.

Если же это рабочий EDC, то не бойтесь широких подводов на кромке. Да, визуально нож изменится. Он станет более агрессивным и менее "вылизанным". Но удовольствие от того, как сталь распускает канат или шинкует помидор, перекроет любые эстетические страдания.

Можно сказать, что красивый узкий подвод при большом сведении - это как спорткар на деревянных колесах. Выглядит эффектно, пока не попробуешь тронуться с места. Если ваша задача - работа, выбирайте правильный угол. Ведь нож ценят не за то, как он блестит на полке, а за то, как он справляется со своей главной функцией.

А что у таких ножей выбираете вы: эстетику тонкой линии или агрессивный рез с широкими подводами?

Всем хорошего дня и острых ножей!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com

Создана 21.01.26, посл.обновление - 21.02.26

Как сохранить кухонный нож острым на годы. Заметки заточника - 5

noreply@blogger.com (ZAT) — Sat, 14 Feb 2026 07:03:00 +0000

Приветствую вас, друзья. Сегодня инстересный материал для Заметок заточника, не будем тянуть время... Один из самых недооцененных факторов, влияющих на жизнь кухонного ножа - это не то как вы им режете, а то как часто вы отдаете его в заточку.

Часто приходится слышать: "Да что ему будет? Его можно точиль хоть каждую неделю или месяц". Но на практике же именно это решение определяет, как быстро ваш любимый нож потеряет свою геометрию и превратится в бесполезный "колун".

Давайте сравним два подхода на примере ножей с похожей формой, геометрией, ценой и характеристиками: сталь 60-61 HRC, угол заточки 34-36° и исходное сведение 0.1 мм.

ВАРИАНТ 1. Только мастерская или самостоятельнная заточка.

Возьмем, к примеру, японский нож Yaxell RAN (сталь VG10) - см. фото в заголовке. Владелец не пользуется мусатом и 3-4 раза в год сдает нож на полноценную заточку.

Что происходит? Каждая заточка - это съем металла. Даже при самой аккуратной работе стачивается не только кромка, но и подводы.

В итоге, через 2,5 года, всего за 10 заточек сведение увеличилось с 0.1 до 0.5 мм. И в результате имеем все еще острый нож, но который режет уже заметно хуже - мешает толщина клинка, а сам нож требует все более трудоемкой работы.

Еще год-два такого способа поддержки рабочей остроты и, чтобы вернуть ножу былую легкость реза, прийдется или делать сложный регринд (стачивать спуски уменьшая сведение). Или же понижать угол заточки для улучшая вхождение лезвия в продукты при возможной потере стабильности режущей кромки. Или мириться с ухудшением реза, похоронив при этом потенциал как стали, так и начальной геометрии ножа.

ВАРИАНТ 2. Мусат + минимальная заточка (щадящий путь).

А теперь посмотрим на нож из M390 (работа Виталия Бойко). Здесь владелец использует керамический мусат раз в 2-4 недели, а в мастерскую заходит раз в 2-4 года.

Что происходит? Мусат не точит и не "съедает" сталь в классическом смысле. Он выравнивает микрозамины и возвращает рабочую агрессию кромке без лишнего съема металла.

Как итог за 6 лет: нож в заточке всего 2 раза. Сведение за все это время увеличилось всего до 0.15 мм. В рельтате, спустя годы, нож сохранил "легкий рез" и свою начальную геометрию. Он не стачивается в пыль, а медленно и красиво "стареет", оставаясь идеальным инструментом.

Почему сведение важнее стали?

Для кухонного ножа сведение спусков - это критический параметр. Именно оно отсвечат за то, насколько легко рука и нож будут справляться с тонкой нарезкой и как быстро вы будете уставать. Частая заточка неизбежно ведет к росту сведения, превращая тонкий инструмент в тяжелое зубило.

Мой вывод как заточника.

Если ваша цель - максимальный срок службы и стабильный, комфортный рез, подружитесть с керамическим мусатом. Доставайте его по мере снижения агрессивности реза, а к заточнику обращайтесь только для обновления кромки, коррекции линии РК, исправления мелких повреждений и сколов.

Помните: грамотное обслуживание - это когда нож сохраняет свои качества в разы дольше, чем живет его заточка!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 24.01.2026, посл.обновление - 14.02.26

Сталь Pop’s ProCut. Состав и свойства.

noreply@blogger.com (ZAT) — Tue, 30 Dec 2025 06:01:00 +0000

Сталь марки Pop’s ProCut, по данным сайта производителя - результат совместной работы Ларрина Томаса из Knife Steel Nerd и Pop's Knife Supply. Эта углеродистая сталь обладает идеальным балансом между прочностью и стойкостью режущей кромки. Pop’s ProCut чрезвычайно хорошо поддается термообработке, обладает исключительной твердостью (~64-65 HRC) и ультратонкой зернистой структурой. Она также является альтернативой стали 15N20 при изготовлении высокоэффективной дамасской стали. Эта сталь обладает отличной стабильностью при закалке, легко поддается ковке, термообработке, шлифованию и финишной обработке даже при ее высокой твердости. Благодаря высокому содержанию никеля, ее можно также использовать в качестве «светлого слоя» в дамасской стали с узорчатой сваркой.

Похожие аналоги:

Состав стали Pop’s ProCut, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.87	0.24	0.35	-	2.0	-	0.25	-	0.23	1.25(W)

>Вернуться к списку сталей

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 30.12.25, посл.обновление 30.12.25

Сталь Х6ВФ (ЭИ808). Состав и свойства.

noreply@blogger.com (ZAT) — Thu, 27 Nov 2025 10:21:00 +0000

Сталь марки Х6ВФ (ЭИ808) - инструментальная штампованная сталь украинского производства. В некоторых источниках обозначается как ЭИ808. Сталь используется для изготовления фрезерного деревообрабатывающего инструмента, бритв, ручных ножовочных полотен, плашек, матриц, пуансонов и т.д. Имеет низкую коррозионную стойкость, твердость после термообработки Х6ВФ составляет 57-64 HRC. В последнее время в продаже встречаюся ножи сделанные из стали Х6ВФ, хотя автору этих слов в работе они еще не встречались...

Похожие аналоги: A2 (США), 1.2363 (Германия), SKD12 (Япония)

Состав стали Х6ВФ, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
1.10	5.5-6.5	0.15-0.45	-	-	0.02	0.1-0.4	0.02	0.5-0.8	1.1-1.5(W), 0.2(Cu)

>Вернуться к списку сталей

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 27.11.25, посл.обновление - 27.11.25

Сталь Nitro-V. Состав и свойства.

noreply@blogger.com (ZAT) — Sun, 09 Nov 2025 09:49:00 +0000

Сталь марки Nitro-V - мартенситная нержавеющая сталь от New Jersey Steel Baron (США). Разработана на основе сплава AEB-L с небольшим добавлением ванадия и азота для повышения эксплуатационных характеристик. Для большего понимания можно сказать, что это 14C28N с добавлением ванадия. Nitro-V имеет мелкозернистую структуру и несложная в термообработке. Неплохо подходит как начинающим, так и опытным ножеделам. Что еще добавить? Т,вердость 58-62 HRC, имеет хорошую коррозионную стойкость, несложна в обработке, при средней закалке хорошо держит ударные нагрузки и будет неплохим выбором для кухонных, EDC и тактических ножей.

Похожие аналоги:

Состав стали Nitro-V, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.68	12.5	0.7	-	-	0.02	0.5	0.01	0.10	0.12 (N)

>Вернуться к списку сталей

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 09.11.25, посл.обновление - 09.11.25

Black Friday (Черная Пятница) - сезон рождественских распродаж.

noreply@blogger.com (ZAT) — Sun, 19 Oct 2025 15:57:00 +0000

Чёрная Пятница - неофициальное название рождественских распродаж в Соединенных Штатах, которое начинается в следующий за Днем Благодарения день, который отмечается в каждый четвертый четверг ноября когда многие работодатели предоставляют своим работникам праздничный выходной.

Иными словами, самый известный сезон распродаж стартует в четвертую пятницу каждого ноября.

Интересно и то, что в Америке этот сезон начал проводиться с 1952 года, хотя термин "черная пятница" стал популярным только несколько последних десятилетий. В интернете, создавая положительную обратную связь, ходит много красивых историй о массовой истерии и нехватке товаров в этот день.

На самом деле это хорошо разрекламированный и, пожалуй, самый оживленный день покупок в Соединенных Штатах с 2005 года, хотя новостные ленты, нагнетая ажиотаж, часто говорят о многих предшествующих многих годах и в более длительный период.

К раскрутке Черной пятницы приложили свое умение и маркетологи - год за годом они создают ему положительный имидж, поддерживая у покупателей мысль в всё больших покупках в этот день.

В США магазины часто отрываются в 4:00 или 5:00 часов утра, хотя некоторые торговые сети могут открыть двери своих магазинов и раньше. Особенно настойчивые покупатели, в ожидании, устраивают лагеря, чтобы обеспечить себе более выгодное место к открытию магазина.

Но в 2015 году, из-за развития сетей интернет-продаж и того, что многие магазины открывались в День Благодарения, было замечено что в Соединенных Штатах Черная Пятница теряет свои позиции по многих направлениям. Но каждый год настойчивая реклама в интернет и телевизоре призывает зрителей совершать все новые и новые покупки.

Попытки представить розничную Черную Пятницу в других странах с большим или меньшим успехом проводятся по всему миру. Например, в Украине такие распродажи проводятся с 2013 года. При этом, что совсем не удивительно, наибольшую активность проявляют интернет-магазины.

Если говорить о размерах скидок на Черную Пятницу, то в последние годы в Украине они составляли 25-50% на одежду и обувь и от 5% до 20% на товары для дома, бытовую технику и электронику.

фото: www.calcalist.co.il

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Сталь CPM MagnaMax. Состав и свойства.

noreply@blogger.com (ZAT) — Tue, 16 Sep 2025 07:43:00 +0000

Сталь марки CPM MagnaMax - новая порошковая нержавеющая сталь от американской компании Niagra Specialty Metals (зарегистрирована как т.м. 27 мая 2025 г). Dr. Larrin Thomas, разработчик CPM MagnaCut, о MagnaMax: это более износостойкая версия MagnaCut за счет усовершенствованной микроструктуры; по свойствам сталь похожа на CPM 10V или K390, но является нержавеющей; по прочности сравнима с нержавеющими S35VN или CPM-154, но превосходит их по удержанию РК где она сопоставима с S110V, но в 2 раза прочнее... На момент написания этих слов официально состав MagnaMax неопубликован. При этом Spyderko уже выпустил линейку прототипов серии Mule Team с клинками из стали CPM MagnaMax твердостью 62-65 HRC: MT46S (серейтор) и MT46P (плейн), в бумажных вкладышах которых и указан состав стали, приведенный ниже (источник)... Будут новости, изменения - обязательно дополню этот материал.

Похожие аналоги:

Состав стали CPM MagnaMax, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
2.04	10.65	0.5	2.0	-	-	-	-	8.0	0.8(Co); 2.5(Nb); 0.2(N)

>Вернуться к списку сталей

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 22.08.25, посл.обновление - 16.09.25

Почему ножи закаливают "не на максимум"? Заметки заточника -4

noreply@blogger.com (ZAT) — Tue, 02 Sep 2025 05:00:00 +0000

Приветствую вас, друзья! Сегодня в Заметках хочу поднять вопросы термообработки ножевых сталей + некоторые сопутствующие. Постараюсь кратко и сжато... Начну с того, что при покупке многие любители ножей изучают не только их размеры и характеристики, но "копая глубже" берут во внимание свойства и состав стали. А увидев, например, 63-65 HRC в свойствах, иногда задаются вопросом: почему же произодитель ножа ограничивается для него скромными 60-62 HRC? Ведь на первый взгляд кажется, что чем выше твердость, тем лучше держится режущая кромка. Но на практике, это подтверждает и мой опыт, не все так просто...

Твердость и качество

Известно, что сталь на высокой твердости становится более хрупкой. Если попробовать провести аналигию, то высокая твердость - это как спортивный болид: быстрый, но часто капризный. Да, такой нож дольше держит заточку и позволяет затачивать кромку под меньшим углом. Но при этом он может легко "поймать" сколы при боковых нагрузках или встрече с твердым материалом и он точно не простит грубого обращения.

Сам же производитель всегда исходит из того, что его нож должен работать, а не лежать в коллекции на полке - производителю важен стабильный и предсказуемый результат, а не рекорды в паспорте ножа и возможные претензии от покупателей. Поэтому он и жертвует частью износостойкости ради ударной вязкости, надежности и, чего уж тут скрывать, своего спокойствия...

Назначение решает все

При выборе ножа далеко не всегда берут во внимание его назначение, хотя именно назначение определяет не только его геометрические характеристики, но и используемую как сталь, так и ее свойста.

Так, для кухонных ножей, где работают в основном по продуктам, твердость стали может подниматься до 61-63 HRC. А вот туристические, охотничьи и особенно тактические ножи должны выдерживать намного более широкий спектр нагрузок, где больше вероятности, что слишком твердая сталь подведет своего владельца.

Например, кухонный нож из порошкой стали М390 при твердости 61-62 HRC будет долго держать остроту даже при тонкой заточке и резать продукты "к удовольствию" его владельца. Но тот же уровень твердости для туристического или охотничьего ножа уже станет проблемой: при работе по дереву или вскрытии консервной банки кромка с большой вероятностью будет выкрашиваться. Поэтому туристический вариант ножа из этой стали, для большей стойкости к изломам и сколам, сделают мягче - 58-60 HRC, жертвуя частью износостойкости ради выживаемости клинка...

Что значит "хорошая термообработка"

Много где можно услышать: "главное - не сталь, а термообработка". Но что это значит?

1. Соответствие назначению, когда сталь должна давать такой баланс твердости, вязкости и износостойкости, который нужен для именно этого типа ножа. Выше уже есть подходящий пример с кухонным и туристическим ножом, перечитайте его еще раз. Я же только повторюсь - даже при одинаковой марки стали ножи разного назначения требуют разной термообратоки.

2. Предсказуемость результата. Одна и та же ножевая сталь, из года в год, должна вести себя одинако и держать заявленную твердость и свойства. Это означает стабильный технологический процесс у производителя ножей.

3. Чистота структуры. При грамотной закалке и отпуске структура стали получается равномерной, без чрезмерно крупных карбидов, перегрева и обезуглероживания поверхности. Это напрямую влияет на качество реза и долговечность кромки.

4. Рациональный диапазон твердости. Хорошая термообработка не выжимает максимум "по паспорту" марочника стали, а выбирает оптимум. Например: сталь заявлена на 64 HRC, но производитель делает 60-62 - чтобы нож был более надежным, не скалывался и дольше жил в руках владельца.

5. Отсутствие дефектов. Плохая термообработка часто проявляется в виде "мыльного реза", микросколов или выкрашиваний на кромке, неоднородности по клинку. Хорошая же лишена этих проблем.

Хорошая термообработка - не всегда обязательно самая высокая и максимальная твердость. Это правильное сочетание свойств стали с назначением ножа плюс стабильность качества...

Видео: какие-то просто сумашедшие сколы чередуются с глубокими трещинами и выкрашиваниями у ножа неизвестного мастера...

Стоит ли платить за дорогую сталь, если ее твердость как у рядовой?

Я уже давно занимаюсь заточкой ножей и не раз замечал - рабочие, неполочные от слова "совсем", ножи с клинками приблизительно одинаковой твердости от одного и того же владельца, но разной по уровню стали и ценовой категории часто с приблизительно одинаковой переодичностью бывают в заточке.

Например, AUS-10 и нержавеющие порошковые стали уровня CPM. Поэтому, действительно, стоит ли платить больше за дорогую премиальную сталь? Вопрос, который возможно волнует многих покупателей новых ножей. Ответ на него - все зависит от целей и задач.

1. Да! Потому что порошковые стали (CPM, M390, Elmax и др.), даже на 58-60 HRC, в своем большинстве все равно будут лучше массовой, например, 440С. Все дело в структуре и составе стали: у порошковых сталей износостойкость выше за счет твердых карбидов, лучше стабильность кромки и стойкость к коррозии, дольше сохраняется "чистый" рез и, при необходимости, они позволяют работать на меньших углах, чем бюджетные стали.

2. Нет! Ведь если нож берется как универсальный инструмент для повседневных задач (от вскрытия упаковки до работы по дереву или пластику), то практическая разница между "дорогой" и "рядовой" сталью при их одинаковой твердости после закалки может оказаться не столь заметной. В этом случае даже AUS-8 или Sanvik 12C27 с грамотной закалкой и адекватным углом заточки будет работать не хуже, а переплата за бренд и сталь не всегда выглядит оправданной.

Поэтому, покупка ножа из дорогой стали с "средней" закалкой оправдана если вы цените долговечность реза, а так же бренд (как общее качество изготовления и обработки). Но если для вас на первом месте универсальность, простота ухода и цена, то бюджетные марки сталей с хорошей термообработкой будут ничуть не хуже...

Зачем складным ножам 63+ HRC?

Современные порошковые стали позволяют разгонять твердость до 63-65 HRC без катастрофической хрупкости. Производители делают это ради максимальной стойкости режущей кромки: такой нож может неделями может резать картон, пластик, канаты и оставаться острым.

Но есть нюансы:

1. Назначение. Такие ножи чаще всего - всего лишь ножи, а не универсалы. Ломать или рубить дерево, батонинг для них точно не рациональны.

2. Заточка. При такой твердости поддержка остроты ножей станет проблемой: обычные камни уже "не берут", нужны дорогие алмазы-эльборы и опыт работы с ними или же посещение заточника. Это может стать проблемой в полевых условиях, когда слишком высокая твердость создаст немало хлопот в восстановлении рабочей остроты ножа.

3. Хрупкость. Несмотря на современность токой стали, риск сколов здесь заметно выше, чем у ножей с закалкой на 58-60 HRC - а, при той же заточке, убрать сколы на такой твердости совсем не просто.

Получается, что складень на 63+ HRC - это инструмент для тех, кто ценит долгую работу и агрессивный рез, а не универсальность самого ножа...

Мини-чеклист: как выбирать нож

1. Определите назначение, например

- кухня: твердость 61-63 HRC для лучшего удержания остроты, премиум уровень.

- туризм, охота: 56-60 HRC для хорошего сочетания стойкости и излома.

- городской EDC: 58-60 HRC даст баланс реза и удобства заточки.

2. Смотрите не только на марку стали, но и на термообработку. Хорошая AUS-8 с грамотной закалкой лучше, чем М390 с "сырым" отпуском (недостаточный либо слишком слабый отпуск, когда после закалки сталь выкрашивается, появляются микросколы и возможны трещины).

3. Учитывайте удобство заточки. Чем тверже сталь, тем сложнее самостоятельно обслуживать нож без специальных приспособлений, точильных камней и нужного опыта.

4. Коррозионная стойкость. Для кухни и влажной среды лучше нержавейка, а при работе в сухих условиях можно рассмотреть и углеродку.

5. Репутация производителя. У известных брендов процесс термообработки отлажен, и их заявленные характеристики соответствуют назначению ножа.

Видео: нож из AUS-8 после работы "в поле"; несмотря на все проблемы, которые без последствий убираются при заточке, сталь неплохо справилась со всеми нагрузками...

В заключении...

Как бы банально это звучало, максимальная твердость стали не всегда делает нож лучше. Тогда как, говоря о грамотной термообработке, нужно помнить - это баланс между стойкостью кромки, прочностью и удобством эксплуатации. Поэтому, в отношении стали, иногда "мягче" значит "правильнее": нож прослужит дольше, работать им будет комфортнее, а затачивать - проще...

На этом все. Всем удачи. Хорошего дня. Тихой ночи. Берегите себя и своих близких!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 02.09.2025, посл.обновление - 02.09.2025

Нож с клинком ТАНТО - хозбыт или тактика? Заметки заточника - 3

noreply@blogger.com (ZAT) — Fri, 08 Aug 2025 04:00:00 +0000

Танто - легко узнаваемый нож с характерным клинком, навеянным традиционными японскими ножами. О нем мы и поговорим в сегодняшней Заметке заточника... В последние годы очень популярен как у любителей ножей ежедневного пользования (EDC, хозбыт), так и в сфере тактического снаряжения благодаря своей прочности и функциональности. Зависимость конструкции и материалов определяют разницу в назначении ножа - хозбыт или тактика.

1. Хозяйственно бытовой нож с клинком танто выполняет повседневные задачи (EDC) + применение в быту, например: вскрытие упаковки, нарезка продуктов, бытовые вопросы, походы, кемпинг. Такой танто будет иметь следующие признаки:

- складная или легкая фиксированная конструкция;

- длина клинка до 9-10 см;

- толщина в обухе 2.5-3.5 мм;

- вес, обычно 80-150 гр;

- нержавеющая или углеродистая сталь средней твердости;

- отсутствие агресивного дизайна или серейтора.

2. Тактический нож танто выполняет силовые и экстремальные задачи, входит в область выживания и самообороны, например: военные и силовые операции, выживание в полевых условиях, вскрытие дверей, работа по дереву или металлу. Признаки тактического танто:

- часто фиксированный клинок (full tang, более надежен и лучше походит для тяжелых условий, например рубка, силовое поддевание), возможен и складной вариант;

- длина клинка 9-18 см (нож остается компактным и удобным в ношении, но при этом полностью функционален для тактических, полевых и оборонительных задач);

- толщина в обухе 3.5-6 мм (обеспечивает хорошую жесткость, стойкость к изгибу и надежность в тяжелой работе, в т.ч. и при вскрытии, поддевании и ударных нагрузках);

- вес, обычно 130-350 гр, иногда до 450-500 гр (важна балансировка веса, складные обычно 130-200 гр);

- прочное острие для прокалывания и пробивания твердых материалов, проникающих ударов со снижением риска поломки острия;

- материалы рукояти G10, микарта, нейлон или Kydex обеспечивают надежный хват, важный в тактических условиях;

- матовая или черная антибликовая поверхность;

- отверстие под темляк, крепление на снаряжение, MOLLE-совместимые ножны если фикс;

- хорошая фиксация клинка складного танто (лайнер-лок, фрейм-лок и др.), выемки под пальцы для обеспечения контроля и защиты руки при активной работе, возможна гарда.

Подбивая итоги. Нож с клинком танто может быть как хозбытом, так и тактиком. Основная разница это длина, вес, материалы и назначение. Так, если нож рассчитан на прочность, пробивную силу и суровые условия - это тактический нож.Если он легкий, универсальный и удобный для повседневного использования - это хозбыт...

Всем удачи. Хорошего дня. Тихой ночи. Берегите себя и своих близких!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 08.08.25, посл.обновление - 08.08.25

Влияние размеров сведения и спусков ножа на удобство работы. Заметки заточника - 2

noreply@blogger.com (ZAT) — Sat, 26 Jul 2025 08:15:00 +0000

В продолжение Заметок заточника, сегодня снова про ножи... К основным характеристикам, влияющих на режущие свойства и удобство использования того или иного ножа я бы отнес спуски и сведение.

1. Спуски - говоря простым языком это участоки клинка, где начинается сужение от обуха к режущей кромке. По своей форме спуски в основном бывают прямыми, вогнутыми и выпуклыми. Во многом именно от их формы и высоты зависит то, как хорошо нож входит в разреземый материал и какое усилие ему потребуется при резе.

Так, спуски почти от обуха (назовем их высокими) делают клинок тоньше и заметно улучшают рез ножом, что особенно заметно при работе по продуктам и мягким материалам. Работу таких ножей легче контролировать, они как бы "впиваются" в материал.

Низкие же спуски оставляю больше металла на клинке. Они сделают прочнее, хотя при этом и увеличат сопротивление и усилие при резе - в первую очередь это будет заметно при работе на плотных материалах.

2. Сведение - толщина клинка (в мм.) у основания режущей кромки, если на новом ноже еще не сформированы подводы; или толщина в точке перехода спусков на фаску подвода клинка если нож уже был заточен. Обычно измеряется штангенциркулем.

Сведение напрямую влияет на остроту и проникающую способность ножа. Может быть тонким и толстым. В первом случае нож часто называют тонко сведенным, во втором - толсто сведенным.

Тонкое сведение (обычно 0.1-0.5 мм) позволяет ножу легко врезаться в материал, обеспечивая ему при этом чистый и легкий рез. Особенно одобно работать тонко сведенным ножем будет с продуктами, кожей или деревом. К минусам, в первую очередь на минимальных значениях я бы отнес сниженную прочность режущей кромки.

Толстое сведение (0.6 мм и более) сделает кромку ножа более выносливой. Толсто сведенный нож подходит для грубых работ. Но при этом он потребует большего усилия при резке и в некоторых случаях может "раскалывать" материал, а не разрезать его.

3. Комбинация сведения и спусков. Как бы банально это не звучало, но оптимальный баланс между сведением и формой спусков зависит от назначения ножа.

Так, кухонные ножи чаще имеют высокие спуски и тонкое сведение - что благоприятно скажется на легкости и точности реза.

Походные или универсальные ножи, в угоду повышенной прочности, имеют среднее сведение и более низкие спуски. А тактические ножи и ножи выживания часто имеют толстый обух, нередко высокие спуски, а также умеренное или толстое сведение - все это призвано добавить надежности ножам в самых разных и, зачастую, тяжелых условиях...

В заключении добавлю: выбирая нож, обращайте внимание на форму его спусков и величину сведение - во многом именно отэтих характеристик будет зависеть то, насколько купленный вами нож будет соответствовать вашим ожиданиям.

Всем хорошего дня. Тихой ночи. Берегите себя и своих близких!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 26.07.25, посл.обновление - 26.07.25

Сталь Boron 27Cr. Состав и свойства.

noreply@blogger.com (ZAT) — Wed, 09 Jul 2025 05:40:00 +0000

Сталь марки Boron 27Cr - углеродистая сталь от шведской компании SSAB с добавками Бора. Достинаемая после термообработки твердость и вязкость, по словам производителя, конечным изделиям обеспечивает износостойкость и ударопрочность, что гарантирует их длительный срок службы. Твердость стали Boron 27Cr после закалки 47-50HRC... На данный момент известно об использовании Boron 27Cr при изготовлении инструментов не требующих высокой твердости, например топоров - которые более или менее успешно производятся и продаются в т.ч.под брендом MORA...

Похожие аналоги:

Состав стали SSAB Boron 27Cr, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.24-0.3	0.3-0.6	1.4	-	-	0.02	0.3	0.01	-	до 0.005(B)

>Вернуться к списку сталей

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 09.07.25, посл.обновление - 09.07.25

Сталь 10C28Mo2 Alleima. Состав и свойства.

noreply@blogger.com (ZAT) — Thu, 26 Jun 2025 05:06:00 +0000

Сталь марки 10C28Mo2 Alleima - нержавеющая сталь от шведской компании Alleima (в 2022 выделенно как отдельное предприятие от Sandvik, которое тогда же ушло от производства сталей). Со слов производителя, сталь 10C28Mo2 была разработана для лезвий бритв и ножей с высокими требованиями к коррозионной стойкости. Имеет тонкую микроструктуру, твердость около 60 HRC при неплохой износостойкости, сохранении рехущей кромки и отностительной легкости в заточке. Используется при изготовлении лезвий кухонных ножей и мед.инструмента, бритвенных лезвиях и других инструментов требующих высокой коррозионной стойкости и прочности... На данный момент известно об использовании 10C28Mo2 Alleima в некоторых моделях ножей Mora.

Похожие аналоги:

Состав стали 10C28Mo2 Alleima, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.53	14	0.7	1.0	-	0.03	0.4	0.01	-	-

>Вернуться к списку сталей

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 26.06.25, посл.обновление - 26.05.25

Сталь С100S (1.1274). Состав и свойства.

noreply@blogger.com (ZAT) — Sat, 07 Jun 2025 14:13:00 +0000

Сталь марки С100S (1.1274) - углеродистая инструментальная сталь C.D. Wälzholz GmbH & Co. KG (Германия) с рекомендуемой рабочей твердостью 60-62 HRC. Имеет низкую коррозионную стойкость. Из-за мелких карбидов єта сталь не может похвастаться высокой износостойкостью, но хорошо набирает остроту при заточке и неплохо держит тонкую кромку. Также традиционно неплохо себя чувствует в дамасске. Сталь марки C100S составляет хорошую конкуренцию для своих аналогов из других стран на ножевом (и не только рынке) и ее с удовольствием используют производители недорогих ножей.

Похожие аналоги: - 1095 (США), UHB20C, 20С (Швеция), 1.1274 (Германия) и т.д.

Состав стали С100S/1.1274, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.95-1.05	-	0.4-0.6	-	-	0.035	0.15-0.4	0.035	-	-

>Вернуться к списку сталей

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 07.06.25, посл.обновление - 07.06.25

Сталь 20C Alleima (Sandvik). Состав и свойства.

noreply@blogger.com (ZAT) — Tue, 27 May 2025 06:46:00 +0000

Сталь марки 20C Sandvik - углеродистая сталь выпускавшаяся шведской компанией Sandvik Stainless до 31 августа 2022 года когда после широкой реструкторизации (Sandvik сосредоточился на оборудовании для горнодобывающей промышленности, резки металла и цифровом производстве) производсто сталей и сплавов было выделено в отдельное предприятие Alleima. В данный момент официально считается, что компания Alleima была основана как Sandvik в 1862 году и выпускает нержавеющие и углеродистые стали ассортимента и состава Sandvik с сентября 2022 года. Поэтому...

Сталь марки 20C Alleima - популярная углеродистая сталь, сделанная в Швеции компанией Alleima. По составу похожа на американскую сталь 1095 и итальянскую C100, но имеет более чистый сплав. Является полным аналогом шведской стали UHB20C от Bohler-Uddeholm. Твердость 58-60 HRC, хотя некоторые изготовители умудряются ее закалить до 64 HRC. Легко ржавеет, поэтому желательно защитное оксидирование лезвия. Несмотря на заявленную твердость, сталь 20C не может похвастаться высокой абразивной стойкостью (в ней не так много карбидов), хотя по более простым материалам работает неплохо и с хорошим удержанием остроты. По ощущениям, рез довольно приятный. Заточка обычно не вызывает проблем, что совсем не удивительно, но тонкая заточка может привести к потере агрессивности и мыльному резу. Данная сталь используется в популярных и весьма бюджетных ножах некоторых шведских производителей.

Похожие аналоги: 1095 (США), C100 (Bnfkbz)? 1.1274 (Германия) и др.

Состав стали 20C Alleima, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
1.0	-	0.45	-	-	0.015	0.3	0.006	-	-

>Вернуться к списку сталей

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 21.02.21, посл.обновление - 27.05.25

Сталь 13C26 Alleima (Sandvik). Состав и свойства.

noreply@blogger.com (ZAT) — Tue, 27 May 2025 06:32:00 +0000

Сталь марки Sandvik 13C26 - нержавеющая сталь выпускавшаяся шведской компанией Sandvik Stainless до 31 августа 2022 года когда после широкой реструкторизации (Sandvik сосредоточился на оборудовании для горнодобывающей промышленности, резки металла и цифровом производстве) производсто сталей и сплавов было выделено в отдельное предприятие Alleima. В данный момент официально считается, что компания Alleima была основана как Sandvik в 1862 году и выпускает нержавеющие стали ассортимента и состава Sandvik с сентября 2022 года. Поэтому...

Сталь марки 13C26 Alleima - нержавеющая сталь от шведской компании Alleima. Твердость 55-60 HRC. Из-за низкого содержания серы считается довольно чистой сталью. Мелкозернистая. Средний размер карбидов, как и у 14C28N/12C27, около 0.5 мкм (макс. 2 мкм, встречается редко). С очень хорошей коррозионной стойкостью и ударной вязкостью. Износостойкость средняя, может чуть ниже средней. Популярна среди европейских производителей различных недорогих ножей. Очень хорошо набирает остроту, позволяя сделать очень тонкую кромку (1-2 мкм).

Похожие аналоги:

Состав стали 13C26 Alleima, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.68	13	-	0.70	-	0.025	0.4	0.01	-	-

>Вернуться к списку сталей

Режущая кромка клинка из стали 12C27 (слева) и 440C (справа) - увеличение х1400. На 440C четко видны мощные карбиды, выполняющие роль "микропилы" (фото www.materials.sandvik).

Макрофото стали 13C26 (источник: knifesteelnerds.com)

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление - 27.05.25

Сталь 14C28N Alleima (Sandvik). Состав и свойства.

noreply@blogger.com (ZAT) — Tue, 27 May 2025 06:26:00 +0000

Сталь марки Sandvik 14C28N - нержавеющая сталь выпускавшаяся шведской компанией Sandvik Stainless до 31 августа 2022 года когда после широкой реструкторизации (Sandvik сосредоточился на оборудовании для горнодобывающей промышленности, резки металла и цифровом производстве) производсто сталей и сплавов было выделено в отдельное предприятие Alleima. В данный момент официально считается, что компания Alleima была основана как Sandvik в 1862 году и выпускает нержавеющие стали ассортимента и состава Sandvik с сентября 2022 года. Поэтому...

Сталь марки Alleima 14C28N - нержавеющая сталь от шведской компании Alleima. Разработана специально для ножей. Условная добавка азота призвана повысить сопротивление коррозии, которое и так не самое малое. Твердость 55-62 HRC. Очень приличный сплав, сочетающий устойчивость кромки, износостойкость и прочность. Тем не менее, считается мелкозернистой сталью. Средний размер карбидов такой же, как и у 13C26 / 12C27 - около 0.5 мкм при редких максимальных до 2 мкм. Хорошо набирает остроту, позволяя сделать очень тонкую кромку (до 1-2 мкм).

Похожие аналоги:

Состав стали 14C28N Alleima, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.62	14.0	0.6	-	-	0.025	0.2	0.01	-	0.11(N)

>Вернуться к списку сталей

Микроструктура стали 14C28N. Фото knifesteelnerds.com

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление - 27.05.25

Сталь 12C27 Alleima (Sandvik). Состав и свойства.

noreply@blogger.com (ZAT) — Tue, 27 May 2025 06:20:00 +0000

Сталь марки Sandvik 12C27 - нержавеющая сталь выпускавшаяся шведской компанией Sandvik Stainless до 31 августа 2022 года когда после широкой реструкторизации (Sandvik сосредоточился на оборудовании для горнодобывающей промышленности, резки металла и цифровом производстве) производсто сталей и сплавов было выделено в отдельное предприятие Alleima. В данный момент официально считается, что компания Alleima была основана как Sandvik в 1862 году и выпускает нержавеющие стали ассортимента и состава Sandvik с сентября 2022 года. Поэтому...

Сталь марки Alleima 12C27 - нержавеющая сталь, производимая шведской компанией Alleima с 2022 года. Твердость 54-59 HRC. Из-за низкого содержания серы считается довольно чистой сталью. Мелкозернистая структура. Средний размер карбидов, как и у 14C28N/13C26, около 0.5 мкм. Очень хорошая коррозионная стойкость и ударная вязкость. Износостойкость не высокая. Кромка лезвия ножа из Alleima 12C27 очень хорошо набирает остроту, хотя и крайне редко затачивается до своей оптимальной (по мнению производителя стали) ширины кромки в 1-2 мкм. Популярна среди европейских производителей различных недорогих ножей (например Opinel, Mora, EKA и др.), хотя по ощущениям далеко не всегда дотягивает до своих максимальных значений твердости. По составу Alleima 12C27 несколько похожа на германскую 1.4110, хотя в перечне аналогов зарубежные источники редко когда об этом упоминают.

Похожие аналоги: 65Х13 (Украина, РФ)

Состав стали 12C27 Alleima, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.60	13.5	0.40	-	-	0.03	0.4	0.01	-	-

>Вернуться к списку сталей

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление - 27.05.25