Ekin Endüstriyel - Eşanjör - Mühendislik Ekipmanları

Ankara Etimesgut Hastanesi Ekin Endüstriyel MIT Markasını Tercih Etti.

noreply@blogger.com (Anonymous) — Fri, 16 Jun 2017 15:08:00 +0300

Ekin Endüstriyel Plakalı Eşanjörlerle Etimesgut Hastanesinde Yerini Aldı

Ankara’nın Etimesgut ilçesinde 158.500 metrekarelik arazi içerisinde konumlanmış, Ankara Etimesgut devlet hastanesinin ısıtma soğutma projesine Ekin Endüstriyel “MIT” markası katıldı.

250 Yataklı kapasitesi ile hizmet veren devlet hastanesinde “MIT” plakalı eşanjörleri ve boylerleri kullanılarak ısıtma soğutma faaliyetlerinin gerçekleştirilmesi hedefleniyor.

Üretim kapasitesi , inovatif tasarımları , mühendislik hizmetleri ,satış öncesi ve sonrası müşteri odaklı yaklaşımı ile bir çok projede yer alan Ekin Endüstriyel ‘’MIT’’ ürünleri , dev projelere imza atarak Türkiye’de Isıtma soğutma alanlarında ileri teknoloji prensibiyle çözüm sunmayı hedefliyor.

Ekin Endüstriyel ICCI Fuarına Katıldı

noreply@blogger.com (Anonymous) — Tue, 16 May 2017 13:35:00 +0300

Ekin Endüstriyel “ICCI” Uluslar Arası Enerji Fuarında Buhar Enerjisi İle Kullanım Suyu Hazırlama Sistemlerini Tanıttı.

Sektörel Fuarcılık AŞ. tarafından, İstanbul Fuar Merkezinde 3-5 Mayıs 2017 tarihinde gerçekleşen Uluslar Arası Enerji ve Çevre Fuarı ve Konferansında Ekin Endüstriyel yer aldı.

Başlıca buhar enerjisi ile ısıtma sistemleri, eşanjörler ve pompa grubuyla ICCI fuarında yer alan Ekin Endüstriyel “MIT” Mühendisleri, buhar enerjisi ile kullanım suyu nasıl ısıtılır? Sorusuna cevap verdi. Buhar enerjisi ile sıcak kullanım suyu hazırlama sistemleri hakkında sorulara cevap veren Ozan Çelik “ Buhar ile meşgul olan tesisatlar doğru malzemeler ile yapılıp, uzman kişiler tarafından tasarlanmalıdır. Buhar ısınma için muazzam bir enerji kaynağı olmakla beraber, oluşabilecek hatalar durumunda da oldukça tehlikeli bir ısı kaynağıdır. Mevcut buhar tesisatından faydalanılarak, tesislerdeki sıcak su ihtiyacının tamamı, minimum enerji harcayarak MIT buhar ile sıcak kullanım suyu hazırlama sistemleriyle karşılanabilir . Sıcaklık ise istenilen derecede tutulabilir. Otomasyon desteğiyle istenilen sıcaklıklara göre otomatik açılıp kapanabilir. Tam ve yarı otomatik olarak tasarlanan MIT buhar ile sıcak kullanım suyu hazırlama sistemleriyle mevcut buhar enerjisi ile ekonomik ısınma sağlanabilir” dedi.

Üretim kapasitesi, inovatif tasarımları , mühendislik hizmetleri ,satış öncesi ve sonrası müşteri odaklı yaklaşımı ile bir çok ısı geri kazanım projesinde yer alan Ekin Endüstriyel ‘’MIT’’ ürünleri Türkiye’de Isıtma soğutma alanlarında ileri teknoloji prensibiyle çözüm sunmayı hedefliyor.

Ekin Endüstriyel Haberleri İçin Hemen Tıklayın.

Ekin Endüstriyel İsdemir’de Eşanjör ve Isı Transferi İlkeleri Eğitimi Verdi.

noreply@blogger.com (Anonymous) — Mon, 24 Apr 2017 17:34:00 +0300

Alanında uzman mühendis kadrosuyla ısı transfer alanında hizmet veren Ekin Endüstriyel İsdemir Eğitim Müdürlüğünde seminer gerçekleştirdi. Ekin Endüstriyel Endüstriyel Segment Koordinatörü Ozan Çelik’in anlatımıyla 14 Nisan 2017 Cuma günü gerçekleşen eğitimde eşanjör ve ısı transfer ilkelerinden bahsedildi.
13:00 saatinde başlayan eğitim 17:00’da sona erdi. İki oturumdan oluşan eğitim sürecinde ilk oturumda ana hatlarıyla ısı transfer ilkeleri nelerdir ? Eşanjör nedir ? Eşanjör çeşitleri nelerdir? Sorularına cevap verilerek , eşanjör çalışma prensibi ve uygulama alanları konuları anlatıldı. Isı transferi ilkeleri ile başlayan eğitim sürecinde ısı transferi için belirli kurallar dile getirilerek örneklendirildi. Eşanjör açıklaması yapılarak ana hatlarıyla tanımlandı. Eşanjörün çeşitleri olan contalı, lehimli ve borulu eşanjörler değerlendirilerek aralarındaki farklılıklar, avantajlar ve dezavantajlarından bahsedildi. Eşanjörlerin çeşitlerine göre farklı çalışma prensibine sahip olduğu teknik çizimler doğrultusunda dile getirildi. Conta materyalleri ve plaka yüzeylerinin ısı transferi açısından farklılıklar oluşturduğu örnekler doğrultusunda anlatıldı. Hangi uygulamada ne tip eşanjör kullanılması gerektiğinin bilgisi verildi.

Eğitimin ikinci oturumunda ise örnek uygulamalardan bahsedilerek ,eşanjör seçimi ve servis bakımı konuları anlatıldı. Eşanjör seçimindeki en önemli faktörler sıralanırken eşanjör sorun tespiti nasıl yapılmalıdır? Eşanjör bakımı hangi zaman dilimlerinde gerçekleştirilmelidir ? Sorularına cevap verildi. Eşanjör ısı geri kazanım ve uygulama alanları ile ilgili gelen sorularına cevap verilerek eğitim sonlandırıldı.

VakıfBank Spor Salonu MIT Markasını Tercih Etti,

noreply@blogger.com (Anonymous) — Tue, 21 Mar 2017 16:12:00 +0300

VakıfBank Spor Salonu MIT Markasını Tercih Etti,

Türkiye’nin Isıtma Soğutma sektöründeki öncü Firması Ekin Endüstriyel , ‘’MIT’’ markalı plakalı eşanjör ,genleşme tankı ve denge kapları ile VakıfBank Spor Salonunun Isıtma ve Soğutma Sistemlerinde yerini aldı.İstanbul’un Üsküdar ilçesinde 28.725 m2 alan üzerinde yapılmış 2500 kişi kapasiteli VakıfBank spor sarayında , çok amaçlı spor salonu, iki voleybol antrenman salonu, altı kulvarlı yarı olimpik yüzme havuzu, basın çalışma merkezi, jimnastik salonu, konferans salonu, kamp merkezi, serbest spor alanları, fitness ve spa merkezi, sauna, hamam ve buhar odaları, restoran ve kafeterya, çocuk oyun alanları, ve bağımsız işyerlerinin tamamı MIT ürünleri kullanılarak ısıtma ve soğutma işlemlerinin sağlanması hedefleniyor.

Üretim kapasitesi , inovatif tasarımları , mühendislik hizmetleri ,satış öncesi ve sonrası müşteri odaklı yaklaşımı ile bir çok projede yer alan Ekin Endüstriyel ‘’MIT’’ ürünleri , projelere imza atarak Türkiye’de Isıtma soğutma alanlarında ileri teknoloji prensibiyle çözüm sunmayı hedefliyor.

Ekin Endüstriyel Injecta Markalı Dozaj Pompalarını Piyasa Sundu

noreply@blogger.com (Anonymous) — Tue, 21 Mar 2017 15:48:00 +0300

Alanında uzman mühendis kadrosuyla Türkiye de sıvı transfer alanında çözümler sunan Ekin Endüstriyel Injecta markalı dozaj pompalarıyla gıda , kimya, su ve endüstri, temiz ve atık su, şişeleme ,yıkama ,petrol ve gaz, seramik endüstrisi ,ilaç sektörlerine çözüm sunmayı hedefliyor.

Dozaj Pompaları Nedir?, asit, klor, sıvı gübre, enzim v.b. kimyasalların dozlanarak verilmesi gereken alanlarda kullanılmak üzere tasarlanmış hassas pompa türüdür.

Injecta dozaj pompalarını gözlemleyen Ekin Endüstriyel Proses Pompaları Müdürü Melih Cihan Akıncı “Injecta dozaj pompalarının solenoid, mekanik diyaframlı ve pistonlu olarak 3 başlık altında toplandığını ve yapısal olarak kendi içinde dağılım gösterdiğini dile getirdi. Konuşmasına devam eden Akıncı İnjecta solenoid tip dozaj pompaları kompakt yapısı sayesinde düşük dozajlarda PVDF pompa başlığı sayesinde yüksek dayanım göstermektedir. Agresif akışkanların dozlanmasında dayanımı yüksek olan PVDF malzemeli pompa başlığı standart olarak kullanılmaktadır. Mekanik diyaframlı dozaj pompaları dozlanacak kimyasala göre SS316, PP, PVC ve PVDF kafalı olarak kullanıcılara sunulmaktadır. 5,5– 500 L/saat arası debilerde ve 5-16 bar kapasitelere sahiptir. Piston diyaframlı dozaj pompaları dozlanacak kimyasala göre SS316 ve PVC kafalı olarak kullanıcılara sunulmaktadır. 1,5– 1000 L/saat arası debilerde ve 5-20 bar kapasitelere sahiptir. Orp kontrollü, ph kontrollü, dijital ekranlı, seviye sensörlü, oransal kontrollü, analog gibi bir çok farklı çeşidi olan Injecta pompaları ile müşterilerimizin talepleri rahatça karşılamayı hedefliyoruz .”Dedi.

Üretim kapasitesi, inovatif tasarımları , mühendislik hizmetleri ,satış öncesi ve sonrası müşteri odaklı yaklaşımı ile bir çok projede yer alan Ekin Endüstriyel ‘’MIT’’ ürünleri , projelere imza atarak Türkiye’de Isıtma soğutma alanlarında ileri teknoloji prensibiyle çözüm sunmayı hedefliyor.

noreply@blogger.com (Anonymous) — Fri, 10 Mar 2017 15:15:00 +0300

Hijyenik Santrifüj Pompa Nedir?

Hijyenik paslanmaz süt pompaları gıda alanında kullanılan ve sıvı transferini hijyenik bir şekilde yerine getiren pompa türüdür.

MIT Hijyenik Paslanmaz Santrifüj Gıda Pompaları; süt, meyve suları, alkollü ve alkolsüz içecekler, bira, ilaç ve kimya sektöründe tüm sıvıların aktarılması için gerekli tüm özelliklere sahiptir.

Hijyenik Santrifüj Pompalar vakum altında çalışma özelliğine sahiptir.Su kartuşlu salmastralı yapısı ile salmastra yüzeyleri arasında malzemenin donarak salmastraya zarar vermesini engeller .Vakum tanklarında bu opsiyon ile sağlıklı bir verim elde edilir. Paslanmaz süt pompaları olarakta kullanılan santrifüj pompalar bir çok süt fabrikasında özellikle tercih edilmektedir. Gıda pompalarında en önemli faktör korozyona dayanıklı bakteri üretmeyen gıdaya uygun paslanmaz kullanılmasıdır.

316L kalite paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Yüksek et kalınlığı sayesinde korozyon aşınmalarına karşı uzun ömürlüdür.

Kapak ve fanın özel dizaynı sayesinde sürtünme düşürülmekte ve hijyen olmayan kör noktalar ortadan kaldırılmaktadır. Özel yapısının sağlamış olduğu bir kolaylık da akışkanın pompa içindeki hızının en üst düzeye erişebilmektedir. Ayrıca kolay sökülebilme özelliği ile kısa sürede kontrol ve temizlik uygulamalarına olanak sağlar.

Pompa teknik özellikleri:
Maks. Debi: 150 mÃ‚Â³/h
Maks. Basma Yüksekliği: 70 m
Maks. Çalışma Sıcaklığı: 120 C (30 dk CIP/SIP uygulamalarında)
Maks. Devir: 3600 d/dk

Pompa malzeme özellikleri:
Pompa Gövdesi ve Fan: AISI 316L
Conta: EPDM (gıdaya uygun - FDA)
Mekanik salmastra

Kaynakça :http://ekinendustriyel.com/hijyenik-santrifuj-pompalar/hijyenik-santrifuj-pompa-nedir/

Asit Pompası Nedir?

noreply@blogger.com (Anonymous) — Fri, 10 Mar 2017 15:10:00 +0300

Asit Pompası Nedir?

"Asit Pompaları" plastik malzemeden imal edilmiş olup tehlikeli ve agresif akışkanların sıvı transferlerinde kullanılan pompa türüdür.

Özellikle kimya sanayide kullanılan "asit pompaları"santrifüj özelliği ile elektrikli motoru sayesinde yüksek kapasiteye kadar tehlikeleri sıvıların transferlerine kullanılabilmektedirler. Geneli termoplastik malzemeden üretilmiş santrifüj pompalar sıvıların hızlı bir şekilde aktarılması gerek proseslerde kullanılan,kapasitelerine göre değişen elektrik motorlu pompa çeşitleridir.

Manyetik pompalar ise asit uygulamalarındaki en önemli seçeneklerden bir tanesidir.İçinde kurulmuş mıknatısla çevrelenmiş fanı sayesinde manyetik kuvveti ile tehlikeli akışkanlar transfer edilebilmektedir. Akışkanın hassas olduğu durumlarda asit pompaları tercih edilmektedir. Akışkan cinsi ve kimyasal dayanım unsurları göz önünde bulundurularak en uygun asit pompası seçilmektedir.

Asit Pompaları Uygulama Prosesleri

Asit pompaları kimya endüstrisi ve tehlikeli akışkanların kullanıldığı ve sıvı transferi yapılması gerekli proseslerde kullanılmaktadır. Kullanım alanlarını sıralarsak asitler ve bazlar,Kimyasal taşıyan tankerler, İlaç hammaddeleri , solvenlerde, deniz suyu veya tuzlu su basımında, ultra saf suların transferinde, enjeksiyon kalıplarının temizlenmesi işleminde,viskoziteye göre her türlü akışkanın transferi gerçekleştirilebilir. Asit pompaları öncelikli olarak agrasif ve aşınmaya neden olacak sıvı transferlerinde kullanılmalıdır.

Asit pompası fiyatları hakkında bilgi almak için hemen tıklayın.

noreply@blogger.com (Anonymous) — Wed, 28 Dec 2016 14:26:00 +0300

Boylerlerde Sıcak Suyun Soğuk Suya Karışma Riski

Boylerlerde Sıcak Suyun Soğuk Suya Karışma Riski

Daha çok boyler soğuk su girişine çek-vana konulmaması durumunda,soğuk su devresinde basınç düştüğü anda (sukesilmesi veya aşırı soğuk su kullanımı olabilir) boylerdeki sıcak su soğuk su hattına akar. Bu nedenle boyler soğuk su girişine,mutlaka suyun ters yönde akışını önleyici tedbir alınmalıdır.

Bazı mix bataryalarda ,dizayn hatası yüzünden soğuk su sıcak suya karışabilmektedir. Buda boylerlerin kullanımında büyük sıkıntıya neden olacaktır ve sorunu tespit etmek her zaman kolay değildir.

Bazı sistemler dizayn edilirken,soğuk su ve sıcak suyun kullanıcıya eşit veya birbirine yakın basınçta gelmeyişi , istenilen soğuk ve sıcak su karışımını ayarlamayı yani arzu edilen sıcaklığa ulaşmayı çok zorlaştırır. Banyo yapan insanın aniden haşlanması veya suyun aniden soğuması söz konusudur. Farklı noktadaki bir veya birkaç kullanıcının devreye girmesi, sudaki basınç dalgalanmasını daha da arttıracaktır. Bu olay , doğru boyut ayarı olmayan boru devrelerinden ve ya yetersiz hidrofor seçiminden kaynaklanmaktadır. Diğer taraftan sıcak su çoğunlukla soğuk su ile birlikte aynı kaynaktan beslenmektedir. Genellikle bu kaynak , bir hidrofor veya yüksek katta bulunan bir boylerdir. Ancak sıcak su,boyler devresi veya ısıtıcı eşanjör devresi gibi ilave cihazlardan ve boyler çıkışındaki karıştırıcı vanadan geçtiği için,daha fazla basınç kaybına uğrayacaktır. Bu basınç kaybı diğerinin mutlaka boru hesabına dikkate alınması gerekir

http://www.ekinendustriyel.com/

Eşanjör Teknolojisinde Yeni Nesil Eşanjörler

noreply@blogger.com (Anonymous) — Wed, 30 Nov 2016 13:43:00 +0300

Plakalı eşanjör, bir kafa, takipçi, kolon, taşıyıcı çubuk, kılavuz çubuk ve bir dizi sıkıştırma cıvatasından oluşan bir çerçeveden oluşur. Kafa ve takipçi arasında, preslenen plakaların sayısı değişkendir.

Her bir  eşanjör plakasına  bir conta verilir, böylece eşanjör plakaları, her ikinci aralığında alternatif olarak ortamın aktığı paralel akış kanallarının kapalı bir sistemini oluştururlar.

Plaka Yığını   Contalar plakalar üzerine yapıştırılarak akışkanlar ile atmosfer arasında sızdırmazlık sağlanır. Farklı akışkanlar arasında ara boşaltma alanlarına sahip çift Eşanjör contaları  vardır., bu da iki yüzeyin karıştırılmasının imkansız olduğu anlamına geliyor. İstif içindeki her ikinci plaka, 180 ° döndürmelidir, böylece plakalar, her ikinci aralığında alternatif olarak ortamın aktığı paralel akış kanallarının kapalı bir sistemini oluştururlar.
Conta Yapımı ise  Yeni Contalar Kafa ve ara çerçevelerden sonra ilk plaka, tüm conta kanallarına monte edilir. Bu contalar normal contalardan kesilir. Tutkal Az veya Yapıştırılmış Contalar Bazı plakalı ısı değiştiricilerinde tutkaldan daha az MIT eşanjör contası ile birlikte teslim edilir. Bu ünitelerde contaları tutkal kullanmadan değiştirmek mümkündür. Bununla birlikte, baş ve ara çerçeve sonrası ilk plakadaki conta uzmanlar tarafından olması gereken şekilde yapıştırılmalıdır.

Plakalı Eşanjör Gelişimi

noreply@blogger.com (Anonymous) — Wed, 30 Nov 2016 13:40:00 +0300

MIT Plakalı Eşanjörler , plakalı eşanjörü endüstrisinde 15 yılı aşkın süredir üretilmektedir. Isı eşanjörü yedek parça, servis hizmetleri ve bakımında hizmet veren MIT markası , üstün Türk mühendislerinin tasarımları ile üretilmektedir. Arge yatırımlarının sonucunda Ekin Endüstriyel MIT şuanda, performans, ısı transfer sayısı, ekonomikliği ve diğer OEM'leri aşan rekabetçi ısı eşanjörü çözümleri sunmaktadır.

Plakalı Eşanjör nedir?

Plakalı eşanjör, düşük maliyet, esneklik, kolay bakım ve yüksek termal aktarım ile en verimli ısı eşanjörü tipidir. MIT eşanjör plaka olukları, tüm ısı transferi alanı boyunca türbülans elde etmek üzere tasarlanmıştır. Bu, mümkün olan en düşük basınç düşüşü ile mümkün olan en yüksek ısı transfer katsayılarını üretir ve yakın sıcaklık yaklaşımlarına izin verir. Daha sonra , daha küçük bir ısı aktarım alanına, daha küçük ünitelere ve bazı durumlarda daha az ısı eşanjörüne yol açar. Bu, müşteriye daha az alan, daha düşük ikincil akış hızı ve daha küçük pompalar gerektirerek müthiş yarar sağlar.

MIT Plakalı Eşanjör, üstten taşıma çubuğu ile alt kılavuz çubuğu arasında sabitlenmiş belirli bir sayıda contalı plakadan oluşur. Plakalar, sabit bir çerçeve plakası (baş) ile hareketli bir çerçeve (izleyici) arasında bağlama çubukları vasıtasıyla sıkıştırılır. Sıvılar, çerçeve bağlantıları vasıtasıyla plaka eşanjörüne girer ve plakalar arasına dağıtılır. Plakalar arasındaki alternatif geçişler yoluyla akış, contaların yerleştirilmesi ile kontrol edilir. Bunlar, uygulamaya bağlı olarak tekli ve çoklu geçiş düzenlemeleriyle gerçekleşir.

Radyatör Nedir ?

noreply@blogger.com (Anonymous) — Tue, 25 Oct 2016 15:09:00 +0300

Radyatör Nedir?

Radyatörler serpantinlerin gruplaşmasından oluşan akışkanların farklılıklarına göre çeşitleri bulunan serpantin çeşitlerine göre sınıflandırılan ısı değiştiricilerdir.

Radyatör Kullanım Alanları

Kullanım alanları akışkan çeşidine bağlı olarak değişiklik gösterebilmektedir. Tekstil sektöründe kurutma makinelerinde havanın ısıtılmasında ve ortam ısıtılmasında veya soğutulmasında kullanılırlar. Kızgın yağlı sistemlerde yine ortam ısıtılması veya sıcak hava ihtiyacının karşılanması amacıyla kullanılırlar. Hava ile yağ soğutulması prosesinde kullanılması mümkün olan radyatörler ayrıca gemicik sektöründe deniz suyu ile havanın soğutulması amacıyla kullanılırlar.

Sektörlere Göre Özel Amaçlı Radyatör Çeşitleri Nelerdir ?

Gıda sektörüne yönelik kurutma radyatörleri

İlaç sektörüne yönelik kurutma radyatörleri

Deri sektörüne yönelik kurutma radyatörleri

Çay ve tütün kurutma radyatörleri

Tekstil makineleri kurutma radyatörleri

Çeşitlerine göre radyatörler Nelerdir ?

Buhar Radyatörleri Nedir?

Buhar enerjisinden faydalanarak tesisteki ısınma ihtiyacını karşılamak için kullanılan ısı değiştiricilerdir.

Sıcak su radyatörleri Nedir ?

Sıcak su elde etmek amaçlı kullanılan ısı değiştiricilerdir.

Kızgın yağ radyatörü Nedir?

Kullanılmayacak derecedeki yağları soğutmak veya yağın ısısını kullanarak ortam ısıtmasında kullanılmak üzere yapılan ısı değiştirici çeşitidir.

Radyatör Tasarımı

Proje uygun olarak tasarlanabilen radyatörlerde karbon çelik, paslanmaz çelik , bakır ve özel alaşımlı borunlar (bafon,prinç vb) kullanılabilir.

Boru çap ve et kalınlıkları , özel yazılımlar ile çalışma koşulları ve korozyon etkisi göz onunda bulundurularak dizayn edilir.

Radyatör Serpantin Kanat Şekli Seçimi Nasıl Yapılmalıdır.?

Kullanılan sistem koşullarına göre basınç düşümü ve verim göz önünde bulundurularak kanat seçimi yapılır.

Paslanmaz Tanklar Neden Kullanılır - Uygulama Alanları Nerelerdir ?

noreply@blogger.com (Anonymous) — Mon, 24 Oct 2016 10:40:00 +0300

Gıda ve Kimya Sanayisinde Neden Paslanmaz Tanklar Kullanılmalıdır?

Paslanmaz tanklar gıda ve endüstri uygulama alanlarında daha hijyenik ve dayanıklı depolama yapmak için kullanılan gıda ekipmanlarıdır.

Normal akümülasyon tankı ve boylerlerden farklı olarak daha korozif ve hijyen gerektiren ürünlerde kullanılmaktadır. Endüstriyel ürünlerde korozyon riski ve mikroorganizma riski çok fazla olduğundan paslanmaz tanklar daha ön plana çıkmaktadır.

Aynı zamanda standart olarak üretilen basınçlı ekipmanların dayanım ömründen çok daha uzun ömre sahip olmakla beraber ürünlerin iç yüzeyi şebeke sularında ki kireçten kesinlikle etkilenmemektedirler. Bu nedenle standart basınçlı kaplarda olması gereken ve sürekli değişken bir maliyete neden olan değişimi ve bakımı yapılmadığında ürünlerin işlevini yitirmesine, delinmesine ve paslanmasına kadar giden zararlara yol açan magnezyum anot çubuğu ve bunun 6 ay da bir değişimini gerektiren servis ve bakımdan da tasarruf etmiş olunur.

Paslanmaz tanklar endüstri tesislerinde kimyevi sıvı depolamalarında ve kullanımında özel olarak kullanılan AISI304 ve AISI316 kalite paslanmaz sac kullanıldığından dolayı hiçbir tepkime vermeden yıllık bakımları yapıldığı sürece hiçbir şekilde sorun çıkarmadan uzun yıllarca kullanılmaktadırlar.

Maliyet olarak paslanmaz gıda tankları her ne kadar standart karbon çelik tanklardan daha maliyetli olarak görülse de dayanımı, kalitesi ve ömrü normal tankın ömrü ile kıyaslandığı zaman fazlasıyla kaliteli, ekonomik ve hijyenik bir ürün almış olduğumuzu anlamış oluruz.

Sanırım burada karbon çelik tankları tenzih ederek Henry FORD’un ünlü sözünü de yorumlayarak örnek gösterebiliriz.

‘’Ucuz mal alacak kadar zengin değilim’’

Paslanmaz Tankları Hangi Alanlarda Öneriyoruz ?

Endüstri Tesisleri

Gıda Firmaları

Toplu Siteler ( Oteller )

KULLANIM ALANLARINA VE İHTİYACA GÖRE PASLANMAZ TANK SEÇİMLERİ;

Akışkan cinsine, basıncına ve sıcaklığına göre seçilmelidirler.

Paslanmaz tanklar farklı akışkan cinslerinde farklı tepkimeler verdiğinden dolayı paslanmaz tank seçimi de kullanım alanlarına göre çok önemlidir. ‘’Kimya endüstrisi ve Gıda endüstrisi alanlarında paslanmaz tank kullanılmalıdır’’ cümlesi tam olarak doğru bir cümle değildir.

Ürün seçimi yapılırken x sıvının y basıncındaki 40° deki tepkimesi ile yine y basıncındaki 80° deki tepkimelerinin arasında fark çok büyük olduğu için aynı akışkanda farklı sıcaklıklar görüldüğü zaman kesinlikle doğru paslanmaz seçimi yapılmalıdır.

Bu farklılıklar dikkate alındığı zaman seçiminizin sisteme dayanıma ve kullanıma tamamen uygunluğu sağlanmış olur.

MIT Markalı Blowerların Avantajları Nelerdir ?

noreply@blogger.com (Anonymous) — Fri, 14 Oct 2016 14:24:00 +0300

Blower Nedir?

Blowerlar, emisyona uğrayan havanın yüksek debide veya düşük basınç da transferini sağlayan motordan aldığı kuvvet ile fanı döndüren tesisat ekipmanlarıdır.

Blowerların içerisindeki fan dönerek emiş kısmındaki havayı vakumlar. İçeriye hapsedilen hava daha sonra çıkış tarafına doğru itilir.

Neden MIT markalı Blowerlar ?

MIT santrifüj blowerlar, bakım gerektirmeyen, yüksek verimli fana, elektrik motoruna ve çeşitli montaj (yatay ve dikey olarak) şekillerine sahiptir. Yüksek basınç ve vakum sağlamaktadırlar. Yağsız hava üretebilmektedir. Kurulumu kolay ve bakım gerektirmeyen AC motora sahiptir.

MIT Santrifüj Blowerın Avantajları

MIT markalı blowerlar uzman mühendis kadrosu ile siz değerli müşterilerimize en iyi şekilde hizmet verebilmek adına tasarlanmıştır. En uygun fiyata en verimli bloweri aşağıdaki MIT markası avantajı ile sizlere sunmaktayız.

-Maksimum 2500 m3/h hava debisi sağlar
-Maksimum 1000 mbar basınç oluşturabilir.
-Yüksek sıcaklıkta çalışabilme (maksimum:130 0C)
-Sessiz çalışma ortamı sunar (50-85 dBA)
-Yağsız çalışma ve kirlilik düzeyi olmaması sayesinde çevre dostudur
- Dinamik balans ayarı ile vibrasyon minimum düzeye indirilmiştir.
-Kolay montaj yapılmaktadır. Yatay ve dikey olarak montaja uygundur
- İsveç SKF veya Japon NSK rulman kullanılmaktadır, bu sayede verimli ve uzun ömürlü kullanım kılar.
-Normal şartlarda 3-5 yıl sorunsuzca kullanım imkânı sağlar.

Blower Çeşitleri Nelerdir ?
Tek Kademeli Blowerlar : Tek kademeli blowerlar 40-1370 m3/h debi aralığında, 0-460 mbar basınçlarda ve 0,2 – 18,5 kw aralığındaki motor güçlerinde çeşitlilik gösteren blower çeşitidir.

Çift Kademeli Blowerlar : Çift kademeli blowerlar 88-2050 m3/h debi aralığında, 0-670 mbar basınçlarda ve 0,7 – 25 kw aralığındaki motor güçlerinde çeşitlilik gösteren blower çeşitidir.

Blower Seçimi Nasıl Yapılır ?
Blower seçimi için en önemli ihtiyaç duyulan bilgiler (hava için) aşağıdaki şekilde sıralanmıştır.
-İhtiyaç olan hava debisi (m3/h, Nm3/h gibi)
-Hava aktarmak için kullanılacak ise blowerın yenmesi gereken pozitif basınç (mbar, bar, mSS gibi)
-Vakum için kullanılacak ise blowerın vakum değeri (-mbar, -bar gibi)
-Ortam Sıcaklığı

Blower Çalışma Prensibi?

Blowerlar, emisyona uğrayan havanın yüksek debide veya düşük basınç da transferini sağlayan motordan aldığı kuvvet ile fanı döndüren tesisat ekipmanlarıdır.

MIT Santrifüj Blowerın Çalışma Prensibi

Blowerlar, emilen gazın basıncını, çarkın santrifuj hareketiyle oluşan bir dizi vorteks hareket sonucu artırırlar. Çark dönerken, çarkta bulunan kanallar havayı santrifüj hareketle ileri doğru iter ve helisel bir hareket oluşur. Bu hareket esnasında gaz kanal boyunca sürekli olarak sıkışır ve basınç doğrusal olarak artar. Basınçlanan hava, blowerın çıkış kanalından kullanılacak olan tesisata aktarılır

Blower Nasıl Kullanılmalıdır?

Blowerlar, emisyona uğrayan havanın yüksek debide veya düşük basınç da transferini sağlayan motordan aldığı kuvvet ile fanı döndüren tesisat ekipmanlarıdır.

Blower Kullanımında Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar Nelerdir?

Emiş ve basma noktalarına tıkanıklıklar oluşabileceği için emniyet vanaları bulunması veya transferi korumaya alan bir sistemin bulunması blowerin ömrünü uzatacaktır.

Uygun kapasitede kullanılması ve pislik birikintilerini engellemek için blower içindeki havanın filtreden geçirilerek transfer yapılması gerekmektedir. Filtrelerin kullanılmaması blowerların içerisinde bulunan fanların aşınmasına neden olacaktır.

Blowerlar motor dönüş yönünün tersi istikamette kullanılmamalıdır. Ters çevrilen blowerların ömrü çıkış kısmındaki hava emilmeyeceğinden daha kısa olacaktır.

Blower Kullanım Alanları Nelerdir?

Blowerlar, emisyona uğrayan havanın yüksek debide veya düşük basınç da transferini sağlayan motordan aldığı kuvvet ile fanı döndüren tesisat ekipmanlarıdır.

Blowerlar bir başka adıyla vakum pompaları gıda yıkama, nakliye ekipmanları toz granür taşıyıcısı, emiş ekipmanları, endüstriyel tozları emme, kağıt taşıma, gaz gideriminde, şişe dolum makinelerinde, otomatik dolum makinelerinde, kağıt kesme sanayisinde, baskı kağıdı taşıma işleminde, toz giderme ekipmanları üretiminde, araba yıkama, artıma tesisleri, jakuizi, şişe kurutma, sebze meyve yıkama, kalorifer tesisatlarında etkin bir şekilde kullanılmaktadır.

Manyetik Kaplinli Pomplar - Asit Pompları

noreply@blogger.com (Anonymous) — Fri, 30 Sep 2016 11:46:00 +0300

Manyetik Kaplinli Pompalar ve Mekanik Salmastralı Pompalar

Avantajları ve Dezavantajları nelerdir?

Kimyasalların , asitlerin,ve korozif akışkanları içeren sıvı transfer uygulamalarında asit pompasını seçerken, dikkatli olmak gerekmektedir.

Bazı durumlarda salmastralı ya da salmastrasız pompa tercihi yapmak gerçekten zordur. Peki,manyetik kaplinli pompaların mekanik salmastralı pompalara göre avantajları ve dezavantajları nelerdir ? Pompa üreticileri ve kullanıcıları arasında hiç bitmeyecek bir tartışma konusudur. Bu makalede pompa seçimi yaparken dikkate alınması gereken birkaç görüşe dikkat çekmek istiyorum.

Manyetik kaplinli pompalar salmastrasız tasarımlara sahip olup, pompa ve motor arası herhangi bir bağlantı yoktur.Motor milline bağlı dış mıknatısın hareketi, pompanın içindeki fana bağlı iç mıknatısı harakete geçirir. Bu sayede fan dönerek pompa içindeki sıvıyı hareket ettirir. Pompa içinde bulunan iç ve dış mıknatıslar, sızdırmazlığı sağlayan bir yapı sayesinde birbirinden ayrılmıştır.

Avantajları

1. Özel tasarımı sayesinde, pompa içinden sızıntıyı ve kaçakları önler. Kimyasallar, korozif sıvılar, patlayıcı ve yanıcı akışkanlar; hem pompa kullanıcıları hem de çevre için çok tehlikeli olabilirler. Ayrıca unutulmaması gereken bir konu da, transfer edilecek bazı akışkanlar çok pahalı olup salmastradan meydana gelecek kaçaklardan dolayı yüksek maliyet kaybına yol açabilirler.

2. Manyetik kaplinli pompalar çok güvenilir olup,basit tasarımlarından dolayı bakım maliyetleri oldukça düşüktür. Normal çalışma koşullarında herhangi bir tamire ihtyaç duymadan 10 yılı aşkın bir süre çalışabilirler. Bu süreyi; 1 ya da 2 yılda bir pompanın conta ve yataklama parçalarını kontrol ederek daha da uzatabilirsiniz.

3.Pompa montajı çok kolay bir şekilde gerçekleştirebilir. Pompa giriş ve çıkışlarına tesisat bağlantısı yapılarak montaj yapılabilir.

Dezavantajları

1.Çok küçük bir oranda olsa bile içinde katı partikül içeren sıvı transferi uygulamalarında manyetik kaplinli pompalar kullanılamaz. Aslında manyetik pompalar içinde katı partikül içermeyen saf sıvılarda kullanılabilirler.

2.Manyetik kaplinli pompalar genellikle mekanik salmastralı pompalara göre daha pahalıdırlar. Bununla beraber , daha önce de belirtildiği gibi ürün ömrü ve düşük maliyeti sayesinde sağlayacağı ekonomik avantajlarda pompa seçerken göz önünde bulundurulmalıdır.

Mekanik Salmastralı Pompalar

Mekanik salmastralı pompalardaki salmastra; sabit parça (static ring) ve döner parça (rotating ring) tarafından meydana gelmiş olup, motor milinin bağlı olduğu fan miline bağlıdır. Pompa içinden geçecek olan akışkan, salmastranın parçaları arasında girerek sızdırmazlığı sağlar.

Avantajları

1. Mekanik salmastralı pompalar, açık fanlı tasarımları sayesinde yüksek viskoziteli ve çok kirli akışkanların transferini sorunsuz şekilde gerçekleştirebilirler.Bu yüzden içinde katı partikül bulunan akışkanların transferinde tercih edilirler.

2. Eğer pompa seçiminde ekonomik kriterler etkili bir şekilde yer tutacaksa, manyetik kaplinli pompalara göre daha uygun fiyatlara sahip olduklarından bu tür pompaları tercih etmek daha doğru olacaktır.

Dezavantajları

1. Salmastralar kimyasal transferlerinde en çok arızaya sebep olan parçalardır. Salmastralar zamanla aşınacağından dolayı belli bir kullanımdan sonra sızıntıya neden olabilirler.

2. Üstteki maddede de bahsedildiği gibi, tehlikeli sızıntıları önlemek adına periyodik bir bakım planı gerekmektedir.Bu periyodik bakımlar doğal olarak manyetik kaplinli pompaların bakım maliyetlerine göre daha yüksek olacaktır.

Bazı uygulamalarda hem manyetik kaplinli pompa hem de mekanik salmastralı pompalar kullanılabilir. Teknisyenler pompaların avantaj ve dezavantajlarına göre uygun olan pompayı tercih edebilirler.

Radyatör Nedir ?

noreply@blogger.com (Anonymous) — Fri, 23 Sep 2016 13:46:00 +0300

Radyatör Nedir ?

Radyatörler serpantinlerin gruplaşmasından oluşan akışkanların farklılıklarına göre çeşitleri bulunan (sıcak su, kızgın su, deniz suyu, buhar, kızgın yağ ve azot radyatörleri vb) serpantin çeşitlerine göre sınıflandırılan ısı değiştiricilerdir.

Radyatör Kullanım Alanları

Sektörlere Göre Özel Amaçlı Radyatör Çeşitleri Nelerdir ?

Gıda sektörüne yönelik kurutma radyatörleri

İlaç sektörüne yönelik kurutma radyatörleri

Deri sektörüne yönelik kurutma radyatörleri

Çay ve tütün kurutma radyatörleri

Tekstil makineleri kurutma radyatörleri

Çeşitlerine göre radyatörler Nelerdir ?

Buhar Radyatörleri Nedir?

Buhar enerjisinden faydalanarak tesisteki ısınma ihtiyacını karşılamak için kullanılan ısı değiştiricilerdir.

Sıcak su radyatörleri Nedir ?

Sıcak su elde etmek amaçlı kullanılan ısı değiştiricilerdir.

Kızgın yağ radyatörü Nedir?

Kullanılmayacak derecedeki yağları soğutmak veya yağın ısısını kullanarak ortam ısıtmasında kullanılmak üzere yapılan ısı değiştirici çeşitidir.

Radyatör Tasarımı

Proje uygun olarak tasarlanabilen radyatörlerde karbon çelik, paslanmaz çelik , bakır ve özel alaşımlı borunlar (bafon,prinç vb) kullanılabilir.

Boru çap ve et kalınlıkları , özel yazılımlar ile çalışma koşulları ve korozyon etkisi göz onunda bulundurularak dizayn edilir.

Radyatör Serpantin Kanat Şekli Seçimi Nasıl Yapılmalıdır.?

Kullanılan sistem koşullarına göre basınç düşümü ve verim göz önünde bulundurularak kanat seçimi yapılır.

Glikoz Pompası-Lobe Pompa

noreply@blogger.com (Anonymous) — Thu, 8 Sep 2016 15:43:00 +0300

Lobe Pompa Kullanım Alanları

Lobe pompalar başka bir değişle loblu pompalar glikoz,çikolata,bal,şampuan,ketçap,mayonez,meyve suyu,yoğurt,ayran,patlıcan konservesi,dondurma,reçel,şarap,peynir gibi yoğun akışkanlar için kullanılır. Özellikle glikoz pompaları için en etkili çözümdür.

Gıda alanında ve yoğun akışkanlar konusunda bir çok alanda kullanılan loblu pompalar aşağıda bulunan alanlardada etkili çözümler sunar. MIT lob pompalar sayesinde hijyenik koşullarda en etkili ve servis garantili sıvı transferleri yapabilir ve bu uygulamalarda sorunsuz kullanabilirsiniz.

Gıda endüstrisinde: Yoğurt, Peynir, Tereyağı, Süzme Peynir , Dondurma, Krema - Karamel, Melas, Reçel, Bal, Zeytinyağı, Domates Püresi, Ketçap, Mayonez, Çikolata

İçecek endüstrisinde: Süt, Ayran, Meyve Suları, Bira, Şarap, Sirke

Kozmetik ve ilaç endüstrisinde: Saç Jölesi, Sabun, Deterjan, Şampuan, Diş Macunu, Vazelin, EI kremi

Kağıt endüstrisinde: Şap Solüsyonları, Kağıt Hamuru, Renklendirici, Yapışkanlar, Kireç Karışımları

Ekin Endüstriyel Asit Pompalarını Dünya Pazarına Sundu

noreply@blogger.com (Anonymous) — Tue, 6 Sep 2016 15:30:00 +0300

Tehlikeli ve agresifkimyasallar başta olmak üzere farklıakışkanların transferinde sirkülasyon gibi ihtiyaçları karşılamak için asitpompalarını piyasaya sunan Ekin Endüstriyel , tüm sıvıların aktarılması içingerekli tüm özelliklere sahip ürünleriyle çözüm ortaklığı sunuyor. Proses Pompaları Müdürü Melih Cihan Akıncı ‘’Bu tasarım sayesinde bir çok uygulamadasalmastralı pompaların en iyi alternatifi olarak bahsederken GemmoCotti Asit pompalarının bakım maliyetini azalttığını ve maksimum verimliliği , güvenliği garanti ettiğini dile getirdi. Salmastrasız yapıları sayesinde , kullanıldığı ortamda herhangi bir sızıntı ve akıntıproblemi oluşturmaz dedi. Gövde vefan malzemesiPP / PVDF olup sıvıya temas eden yüzeyler EPDM dir. Maksimum kapasitesi: 45m3/h ,Maksimum basma yüksekliği: 33 mSS ,Maks. Akışkan vizkozitesi: 200cSt, diye belirtti.

Daha fazlası için hemen tıkla.

Neden Asit Pompası Kullanılmalıdır ?

noreply@blogger.com (Anonymous) — Wed, 31 Aug 2016 10:02:00 +0300

Asit Pompası Nedir?

Asit pompaları bir başka adıyla kimyasal pompalar yüzeye zarar verecek yakıcı,delici ve tehlikeli sıvıların transfer yapılması için termo plastik malzemeden elde edilmiş santrifüj pompa çeşitidir.

Özellikle kimya sanayide kullanılan asit pompaları santrifüj özelliği ile elektrikli motoru sayesinde yüksek kapasiteye kadar tehlikeleri sıvıların transferlerine kullanılabilmektedirler.

Boyler Hakkında Herşey

noreply@blogger.com (Anonymous) — Fri, 26 Aug 2016 14:24:00 +0300

Kısaca Tanım : Boyler Nedir ?

Boylerler bir başka deyişle su ısıtıcı tanklar, içindeki serpantin sayesinde suyu ısıtan ve depolayan basınçlı kaplardır. Binalarda ısı merkezi kurulumunun yaygınlaşması ile beraber kullanım suyu ihtiyacının da bu merkezlerden sağlanması talebi artmıştır. Bu talebi karşılamak için, sıcak su üretimini basit, ekonomik ve etkili şekilde gerçekleştiren, aynı zamanda da depolamasını sağlayan boylerler üretilmeye başlanmıştır. Zaman içinde ileri teknolojinin nimetlerinden de yararlanarak çok verimli ve sağlıklı hale getirilmiştir.

Boyler Kullanım Alanları Nerelerdir?

Boylerler genelde insanların toplu olarak yaşadığı alanlarda ,bireysel sıcak su üretimi yerine daha ekonomik yarar için merkezi sıcak su hazırlama sistemleri gibi kullanılmaktadır. Fabrikalar ,kışlalar, oteller, yurtlar, apartmanlar, hastaneler, şantiyeler gibi toplu sıcak su ihtiyacının fazla olduğu aynanda musluk açan kişi sayısının artış gösterdiği yerlerde uygun olarak kullanılır.

Boylerler Tesisat Ekipmanları ile Nasıl Kullanılır ?

Boylerlerde ısıtıcı akışkan olarak genellikle kazan veya kaskad sistemlerden sağlanan sıcak su kullanılmaktadır. Bir pompa vasıtası ile kapalı bir devre oluşturulup sirkülasyon sağlanır. Sıcaklık kontrolü için boyler üzerinde termostat girişleri mevcuttur. Bu girişlerden ölçülen değerlere göre pompa kontrolü ile akış kesilmektedir. Hedeflenen ısıtma süresine göre giriş sıcaklığı ve pompa hızı ayarlanarak maksimum verimde ısıtma sağlanmaktadır.

Boyler Çeşitleri Nelerdir?

Tek Serpantinli Boyler : Tek serpantinli boyler su ısıtma ve depolama işlemini içinde bulunan tek serpantinle sağlayan boyler çeşitidir.

Çift Serpantinli Boyler : Anlık ısıtmanın daha kuvvetli gerçekleşmesi adına boyler içinde bulunan çift serpantin sayesinde ( Örneğin; güneş enerjisi ve kazan gibi 2 ısı kaynağı ile çalışa bilen ) ısıtma işlemini yapan boyler çeşitidir.

Elektirikli Boyler : Hiçbir ısı kaynağınızın ( kazan, güneş enerjisi, jeotermal kaynak vb.) olmadığı yerlerde elektirik enerjisi sayesinde ısıtma işlemini gerçekleştiren boyler çeşitidir.

Boylerlerde Emaye Neden Önemlidir ?

Boylerlerin içerisinde titanyum emaye kaplanarak daha hijyenik olması sağlanmaktadır. Boylerlerde kullanılan emaye bor ve silisyumdan oluşan ana yapı ağır metal içermemelidir. Rohs değerlerini ve avrupa standardını bozmadan üretilmelidir.

Neden Magnezyum Anot Çubuğu Kullanılmalıdır ?

Emaye ve galvaniz kaplı Boylerler magnezyum anot çubuğu ile korozyon koruması altına alınmalıdır. Magnezyum anot depo içinde meydana gelen elektroliz yardımıyla çözünerek, emaye kaplamanın ihtiyacı olan noktalara yapışır ve depo ömrünü uzatır. Boylerler de Avrupa Standartlarına uygun kimyasal bileşenlerde Magnezyum Anot Çubuk kullanılarak depo ömrü en üst seviyeye çıkarılmalıdır.

Boylerlerde Dayanım Testi Nasıl Yapılmalıdır?

Boyler su ısıtıcılar ve su depolayıcılar olarak adlandırılmaktadır. Su ile temas eden yüzeylerin korozyon süreçlerinin test edilmesi oldukça önemlidir.

Avrupa standartlarına göre uygulanan boyler testlerinde %10 sitrik asit çözeltisi kullanılır. Sitrik asit çözeltisi 15 dk ile süre emaye yüzeyine uygulanır, neticede emaye üzerinde yaptığı deformasyona göre asit dayanımı belirlenir.

Boylerde Sitrik Asit Dayanım Testi

Sitrik asit testi ISO 2722 standartlarına göre yapılmaktadır. Boyler emaye testlerinde sitrik asit çözeltisini 20 dk gibi uzun bir sürece tabii tutar ve sonuç AA olan en üst seviye sınıfındadır.
Boylerin Saç Kalitesi Nasıl Olmalıdır?
Boyler yaşlanmaya karşı dayanıklılığı olan, iyi kaynaklanabilirliği ile öne çıkan ve derin çekilebilir özelliklerine sahip, tek/çift kat veya tek/çift pişirim yapılarak kullanılan emaye kaplamaya uygun Ereğli TRKK 6222 soğuk şekillendirmeye uygun düşük karbonlu sıcak haddelenmiş sac kullanılmalıdır. Ayrıca daldırma galvaniz akümülasyon tanklarında S355J2 (ST 52-3) sac kullanır.

Boylerle Kaynar Su ve Buhar Dayanım Testi
Test parçası 48 saat süre ile kaynar su ve su buharı testine tabii tutulur. Bu süreç sonunda test parçasının üzerindeki emaye bir miktar azalmaktadır. Avrupa standartlarına göre bu miktar 3,5gr/m²dir. MIT marklı ürünlerinde ise bu miktar 2gr/m²'dir.

Boyler Seçimi Nasıl Yapılır ?

Binanın ihtiyacı olan sıcak su ihtiyacı , Makine Mühendisleri Odası’nın belirlediği ortalama kullanım değerleri ile hesaplanmaktadır. Burada dikkat edilmesi gereken birkaç önemli detay bulunmaktadır. Hesaplanan toplam saatlik ihtiyaç değeri tüm armatürler 1 saat süresince açık olduğu varsayılarak hesaplanmaktadır. Bu ihtimal çok düşüktür. Saatlik ihtiyaç, eş kullanım faktörü adı verilen ve farklı kullanım alanları için belirlenmiş bir katsayılar ile çarpılarak ortalama olarak belirlenir. Bununla birlikte, hesaplanan bu değer direk olarak boylerin litre bazında kapasitesi değildir. Boylerler 1 saatte, depolama kapasitesinin çok üzerinde sıcak su sağlayabilirler. Bu nedenle hem tasarruf hem de ilk yatırım maliyetini düşürmek için saatlik üretim değerleri dikkate alınmalıdır.

Boyler Avantajları Nelerdir?

Boylerler kullanılmadığı zamanlarda içindeki sıcak suyu çok uzun süre muhafaza etmektedirler. Kullanılan ileri teknoloji ürünü izolasyon malzemeleri yüksek verim sağlarken, boyleri de dış etkilerden korumaktadır.

Boylerlerde serpantinler soğuk bölgeler oluşturmayacak şekilde dizayn edilmelidir. Hızlı Boylerler özel serpantin tasarımları sayesinde soğuk bölgelerin oluşmasını önlemekte ve Lejyoner hastalığına sebep olan bakterilerin yaşamasına izin vermemektedir. Titanyum emaye kaplaması sayesinde de bakteri üremesi ve korozyon önlenmektedir.

Ekin Endüstriyel Loblu Pompa Teknolojisi

noreply@blogger.com (Anonymous) — Wed, 24 Aug 2016 16:16:00 +0300

Ekin Endüstriyel Loblu Pompa Özellikleri

Ekin Endüstriyel İnovatif tasarımlarıyla tüketicisine en kaliteli hizmeti sunmak için çalışmalarına devam etmektedir. Yapılan yeni inovatif arge tasarımlarıyla birlikte loblu pompalar üzerindeki çalışma etkileri izlenmiş süreçte en iyi sıvı transferi yapılacak lob pompalar ile yoluna devam etmiştir.

Ekin Endüstriyel lob pompa özelliklerini incelersek ;

Serilrin çalışma özellikleri tabloda gösterilmiştir. Seçim sırasında sizlerden alınan bilgiler doğrultusunda tasarlanan loblu pompalar aşağıdaki bilgiler doğrultusunda hazırlanmaktadır.

İSTENEN DETAYLAR	ÖRNEK BİLGİLER
Akışkanın Türü	Çikolata, bal, ayran vb.
Akışkanın Debisi	m3/h, L/h, ton/h v.b.
Akışkanın Basıncı	Bar, mSS v.b.
Akışkanın Viskozitesi	cP, cSt v.b.
Akışkanın Sıcaklığı	°C
Akışkanın Yoğunluğu	g/cm3

Fanlı Yağlı Soğutucu Kullanım Alanları Nerelerdir ?

noreply@blogger.com (Anonymous) — Thu, 18 Aug 2016 14:59:00 +0300

Fanlı Yağ Soğutucu Nerelerde Kullanılır ?

İnşaat makineleri ,delici ve kırıcı makinelerin motor yağlarını soğutma alanında ,ziraat makinelerinde ,tarım makinelerin motor yağlarını soğutmasında ,orman ürünleri elde etme makinelerinin yağ soğutma devrelerinde ,madencilik sektöründe ,toprak delme makineları vb yağ soğutma sistemlerinde ,kompresör uygulamalarındaki pistonun ısıttığı yağın soğutulmasında ,hidrolik sistemlerde ,jeneratörler ,rüzgar türbinleri, demir yolu ,otomotiv ve havacılık sektörlerinde görevini yerine getiremeyecek sıcaklıkta ısınmış yağların soğutulmasında k

ullanılmaktadır.

Diğer Yağ Soğutuculardan Farkı Nedir ?

Fanlı yağ soğutucular hava ve yağ dışında ekstra bir akışkan kullanılmasını gerektirmez. Havayı bir akışkan olarak kullanır. Alan olarak diğer eşanjörlerden oldukça daha az yer kaplar , diğer tesisat ekipmanlarından maliyeti daha düşük olduğundan ısı transfer maliyeti daha azdır.

Fanlı yağ Soğutucu Nedir

noreply@blogger.com (Anonymous) — Wed, 17 Aug 2016 16:50:00 +0300

FanlıYağ Soğutucu Nedir

Fanlı yağ soğutucular bir başka adıyla fanlı yağ soğutucu eşanjörler yağ uygulamalarında kullanılmayacak sıcaklıktaki yağların hava ile soğutulmasını sağlayan makinelerdir.

Makinelerde kullanılan ve aşırı derece ısınmış yağlar fanlı yağ soğutucular sayesinde tekrar kullanılabilir hale getirilmektedir. Süreçte fanlı yağ soğutucuların içinde bulunan finlerden pompa vasıtasıyla transfer edilen ısınmış akışkan fan sayesinde soğutulmaktadır. Finler içinden geçen yağ hava ile karışmadan boruların içinden hareket eder , kıvrımlı borularda hareket eden yağ fanlar sayesinde soğutulur ve tekrar kullanılabilir.

Fanlı Yağ soğutucuyu oluşuturan Parçalar AşağıdakiGibidir

Soğutucu,: Fan sisteminin yağı soğutmasını sağlayan ekipmandır.

Fan muhafazası: Fanı koruyan sistemdir.

Kanat ucu: Fan kanatlarındaki özelleşmiş yapılar

Fan Kanatları: Havayı üflemeye yarayan ekipmandır

Finler: Yağın hareketini uzatmak için üretilen kıvrımlı borulardır.

Genleşme Tankı Nedir ?

noreply@blogger.com (Anonymous) — Tue, 16 Aug 2016 14:19:00 +0300

Genleşme Tankları başka bir adıyla genleşme depoları tesisat sistemlerindeki basınç kontrolünü ve su desteğini sağlayan tesisat ekipmanıdır.

Açık ve kapalı olarak çeşitlilik gösteren genleşme tankları sistemleri korumak için en önemli tank ekipmanlarından birisidir. Sıcak kullanma suyu hazırlayan sistemlerde ortalama su sıcaklığı 80 derecedir. Besi suyu sıcaklığı ise 10 derece kabul edilir. Akabinde suyun değeri 10 derece ile 80 derece arasında sürekli değişebilir. Değişimlerde ise buna bağlı olarak su özgül hacmi değişecektir. Genişleyen su hacmini düzeltmek için ise genleşme tankı kullanılır.

Çeşitlerine göre genleşme depolarını sıralarsak

Açık Genleşme Tankları

Açık genleşme depoları atmosfere açık çalıştığını ifade etmektedir. Atmosferdeki basınç oranına göre tesisatın bu basıncın üzerine çıkmasını engelleyerek sistemi korur.

Kapalı Genleşme Tankları

Yerleştirme problemi dolayısıyla monometre ve emniyet ventili ile birlikte kullanılan daha büyük kapasiteler için üretilen genleşme deposu çeşitidir.

Plakalı Eşanjör Seçiminde Püf Noktalar

noreply@blogger.com (Anonymous) — Fri, 12 Aug 2016 15:49:00 +0300

Eşanjör Seçiminde Nelere Dikkat Edilmelidir.?

Öncelikle eşanjör seçimi konusunda dikkat edilmesi gereken konular ele alınırken akışkana göre plaka seçimi üzerinde duralım. Bilindiği üzere eşanjörler farklı akışkanların ,plakalar üzerinde hareket etmesiyle ısı transferi gerçekleştirilmektedir. Bu transfer sırasında akışkanlar asit gibi delici özelliklere sahip sıvılarda olabilir. Bu yüzden gerekli yerlerde titanyum ve hastelloy plakalar kullanılmalıdır.Gıda akışkanları transferlerinde ise

kesinlikle paslanmaz plakalar tercih edilmelidir. Süreçte paslanmaz kullanılmazsa bakteri üretimi artabilmektedir. Hijyenik ısı transferi esası olarak plakalar paslanmaz olmalıdır.

Bir diğer seçim kriteri olarak kapasiteyi ele almalıyız. Eşanjörün verilen kapasite doğrultusunda hazırlanması ve gerekilen durumlarda kesinlikle mühendis ekipten yararlanılması gerekmektedir. Kapasiteyi eşanjör karşılayamazsa ısı transferi istenilen düzeyde olmaz ve eşanjör kaçırma yapar .
Eşanjöre girecek akışkanların giriş ve çıkış sıcaklıklarının doğru tespit edilmesi ısı transfer verimliliğini oldukça arttıracaktır. Verilen contaların eşanjöre uygun olması çok önemlidir basınç dayanım testlerinde denetlenen contalar sayesinde transfer sırasında sızdırmazlık sağlanmaktadır. Bunun dışında ise eşanjörün yanında kullanılan pompa,kazan,radyatör, akümülasyon tankı vb ekipmanlar seçime etki edeceğinden bu esaslar ele alınarak seçim yapılması gerekmektedir. Tesisat ekipmanları birbirlerini karşılayacak düzeyde seçilmelidir.

Asit Eşanjörleri Nedir ?

noreply@blogger.com (Anonymous) — Thu, 11 Aug 2016 14:00:00 +0300

Asit eşanjörleri kimya sanayide hastelloy veya titanyum plakalar sayesinde ısı transferi yapan tesisat ekipmanlarıdır. Yakıcı ve delici akışkanlar, plakalar yüzeyinde zarar vermeden hareket

edebilmektedir. Böylece ısı transferi rahatlıkla gerçekleştirilebilir. Asit, 304 veya 316 kalite plakara zarar vereceğinden hastelloy veya titanyum plakalar sayesinde ısı transferi sağlanmaktadır. Hastelloy plakalar 22 farklı metal alışımdan oluşmaktadır. Ana maddesi , geçiş metali nikeldir. Nikele diğer alaşım maddeleri katılır ve bunlar arasında .eşitli yüzdelerde molibden , krom , kobalt , demir ,bakır ,mangan , titan,zirkon ,alüminyum,karbon ,ve tungsten bulunur. Böylece korozyona daha dayanıklı olur. Bunun dışında diğer kullanım alanları bakımından hastelloy veya titanyum olmayan eşanjör plakaları korozyona uğrar ve delinmesi çok yüksektir. Titanyum plakalar ise sembolü Ti olan 22 atom numaralı kimyasal elementtir. Hafif , güçlü , parlak ,korozyona karşı dirençli grimsi bir geçiş metalidir. Titanyum demir ,alüminyum ,vanadyum ,molibden gibi elementler ile alaşım yapabilir. Farklı asit uygulamalarına göre eşanjör plaka seçimi yapılır.