El AM 821 es un módulo de mezcla analógica para carril DIN que combina ocho entradas diferenciales y dos salidas configurables para señales de tensión o corriente.

El nuevo AM 821 de SIGMATEK es un módulo de mezcla analógica de la serie S-DIAS diseñado para integrar adquisición y generación de señales en sistemas de automatización con requisitos mixtos de sensores y actuadores.

Su arquitectura combina ocho entradas analógicas diferenciales con resolución de 16 bits y dos salidas analógicas en el rango de 0 a 10 V, por lo que facilita la conexión de señales de proceso en cuadros de control compactos.

Además, cada entrada y cada salida puede configurarse de forma individual para trabajar con señales de 0–20 mA, 4–20 mA o 0–10 V, es decir, con los formatos habituales en instrumentación de planta y bancos de ensayo.

La velocidad de muestreo de ≥ 500 μs para todos los canales permite registrar variaciones rápidas en magnitudes analógicas y mejora la monitorización de señales procedentes de sensores industriales.

AM 821 para adquisición analógica en automatización industrial

En líneas de producción, maquinaria especial o sistemas de ensayo, el AM 821 permite centralizar señales de corriente y tensión sin añadir módulos separados para cada tipo de sensor.

Por otro lado, las entradas diferenciales ayudan a mejorar la inmunidad frente a interferencias en instalaciones con variadores, motores y cableados largos dentro del armario eléctrico.

La resolución de 16 bits aporta granularidad suficiente para aplicaciones de medida, laboratorio, equipos analíticos y sistemas de evaluación donde resulta necesario detectar cambios pequeños en la señal.

En consecuencia, el módulo encaja en arquitecturas de control que requieren adquisición precisa, respuesta rápida y parametrización flexible desde el software de automatización.

Diagnóstico por canal y montaje compacto en carril DIN

El formato de 12,5 x 104,2 x 72 mm permite instalar el módulo en carril DIN, estándar del Deutsches Institut für Normung, con una ocupación reducida dentro del cuadro.

Asimismo, la detección integrada de cortocircuito contribuye a localizar fallos de cableado o condiciones anómalas durante la puesta en marcha y el mantenimiento.

Los filtros de entrada configurables por software ayudan a suprimir ruido de señal, por tanto resultan útiles cuando los sensores trabajan cerca de fuentes de perturbación electromagnética.

A continuación, los diodos emisores de luz, LED, situados directamente en el frontal del módulo ofrecen diagnóstico específico por canal y reducen el tiempo necesario para verificar el estado de cada conexión.

Para integración en armarios, el fabricante también ofrece una macro EPLAN asociada al AM 821, lo que simplifica la documentación eléctrica y la incorporación del módulo en proyectos de ingeniería.

Flexibilidad de señal para sensores y equipos de prueba

La posibilidad de mezclar entradas y salidas de tensión o corriente dentro del mismo dispositivo resulta adecuada para sistemas con transductores, sensores analógicos, actuadores de consigna y equipos de evaluación.

No obstante, su principal aportación técnica reside en la configuración independiente de canales, ya que permite adaptar cada punto de medida al tipo de señal sin modificar la arquitectura del sistema.

En aplicaciones de tecnología de medida, equipos de laboratorio y sistemas analíticos, esta flexibilidad reduce la complejidad de integración y mejora la trazabilidad de las señales analógicas.

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Impresora de etiquetas i4311 portátil inalámbrica combina formato transportable, conectividad múltiple y capacidad de impresión industrial para identificación en planta.

La nueva BradyPrinter i4311 de Brady es una impresora de etiquetas híbrida orientada a entornos industriales que combina prestaciones de sobremesa con funcionamiento portátil e inalámbrico.

Con un ancho máximo de etiqueta de 101,60 mm, el equipo amplía las posibilidades de identificación móvil frente a impresoras portátiles convencionales y permite trabajar con formatos de mayor superficie útil.

Además, esa anchura facilita la generación de etiquetas sin adhesivo perforadas para trabajo en curso, placas de características, envolturas para cables, manguitos, etiquetas de activos, identificación de componentes y etiquetas químicas conformes con el SGA, es decir, el Sistema Globalmente Armonizado.

Impresión industrial inalámbrica para planta y mantenimiento

En instalaciones productivas, la batería integrada permite imprimir hasta 5000 etiquetas grandes con una sola carga, por lo que el personal de mantenimiento puede desplazarse entre líneas, armarios eléctricos o zonas de almacén sin depender de tomas de red.

Por otro lado, el cambio de batería se ha simplificado y el tiempo de carga indicado es de 3,5 horas, mientras que un modo de ahorro reduce el consumo durante los periodos de inactividad.

Su formato de 23 x 23 x 33 cm y un peso de 5,9 kg sitúan la impresora entre los sistemas móviles y los equipos industriales de sobremesa, con un asa ergonómica pensada para traslados frecuentes dentro de la planta.

BradyPrinter i4311 con conectividad Wi-Fi, Bluetooth y USB-C

La conectividad incluye Wi-Fi, Bluetooth, Ethernet y USB-C, además de integración con sistemas centrales mediante el SDK, o kit de desarrollo de software, de Brady y compatibilidad con ZPL, Zebra Programming Language.

Gracias a esta arquitectura, la impresión puede iniciarse desde teléfonos, tabletas, portátiles o aplicaciones corporativas, lo que resulta útil en procesos donde la trazabilidad y la monitorización de activos requieren generación de etiquetas cerca del punto de uso.

A continuación, la pantalla táctil integrada de 7 pulgadas, equivalente a 178 mm, ofrece asistencia en el propio equipo y permite imprimir directamente desde la impresora sin recurrir siempre a un terminal externo.

Gestión de plantillas y materiales para identificación técnica

La memoria interna puede almacenar una media de 85 000 plantillas de etiquetas, que se completan mediante una función integrada de relleno con control táctil para agilizar tareas repetitivas de identificación industrial.

Asimismo, la tecnología LabelSense ajusta automáticamente la intensidad térmica del material, el tamaño de la etiqueta y los parámetros de preimpresión cuando se carga un rollo compatible.

La compatibilidad con más de 1300 referencias de etiquetas de la marca permite trabajar con la mayoría de materiales probados en laboratorio para aplicaciones de marcado en cables, componentes, productos químicos y activos.

También resulta posible utilizar aplicaciones móviles Brady Express Labels para importar texto desde imágenes, leer códigos de barras con un teléfono o enviar órdenes de impresión por voz mediante BradyVoice y el micrófono de un smartphone.

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El RGU-110B es un relé electrónico de protección diferencial tipo B para instalaciones de alta potencia con transformadores WB y cargas de hasta 4000 A.

El nuevo RGU-110B de Circutor es un relé electrónico de protección diferencial tipo B diseñado para cuadros generales, cargas grandes y entornos industriales con electrónica de potencia.

Junto con la gama de transformadores WB, la solución permite extender la protección diferencial tipo B a instalaciones de hasta 4000 A, por tanto cubre escenarios donde hasta ahora resultaba complejo mantener la selectividad de tipo.

La protección diferencial tipo B detecta corrientes de fuga en corriente alterna, corriente continua y señales mixtas, es decir, responde a las condiciones habituales en variadores, convertidores y otras cargas con electrónica de potencia.

En instalaciones industriales modernas, la coordinación entre cuadros generales y subcuadros exige dispositivos capaces de mantener criterios homogéneos de protección sin reducir la eficacia del sistema.

Selectividad diferencial tipo B en cuadros de alta potencia

Hasta ahora, la ausencia de soluciones tipo B para corrientes superiores a 1000 A obligaba en muchos cuadros generales a recurrir a protecciones tipo A, con la consiguiente pérdida de coherencia en la selectividad.

Con la combinación del RGU-110B y los transformadores WB, los responsables de mantenimiento pueden aplicar una estrategia de protección diferencial tipo B desde el cuadro general hasta los niveles inferiores de distribución.

Además, esta arquitectura facilita la integración en instalaciones donde la normativa o la propia naturaleza de la carga requieren sensibilidad frente a fugas con componentes continuas o formas de onda no puramente sinusoidales.

Para plantas con maquinaria de gran potencia, líneas de proceso automatizadas o sistemas con conversión electrónica de energía, la solución aporta una base técnica más adecuada para la protección de personas y equipos.

RGU-110B y transformadores WB para cargas con electrónica de potencia

La gama WB actúa como elemento de medida asociado al relé, permitiendo cubrir corrientes elevadas sin renunciar a la detección diferencial requerida en aplicaciones tipo B.

Por otro lado, el RGU-110B se orienta a instalaciones con cargas pesadas de más de 1000 A, donde la presencia de electrónica de potencia puede generar fugas complejas y señales mixtas.

Su uso resulta especialmente relevante en cuadros principales que alimentan variadores, convertidores, sistemas de carga, accionamientos eléctricos o procesos industriales con demanda energética elevada.

La posibilidad de proteger hasta 4000 A amplía el campo de aplicación de la protección diferencial tipo B a infraestructuras industriales que antes dependían de soluciones menos específicas.

Monitorización preventiva y diagnóstico de incidencias

Más allá de la función de disparo, el equipo incorpora una prealarma mediante display y relé, lo que permite anticipar condiciones anómalas antes de que se produzca una desconexión.

Asimismo, el registro de eventos facilita el análisis posterior de incidencias, una función útil para equipos de mantenimiento que necesitan relacionar alarmas con maniobras, cargas o condiciones de proceso.

El display retroiluminado en distintos colores ayuda a identificar de forma rápida el estado del relé y, en consecuencia, acelera la localización de líneas afectadas dentro del cuadro eléctrico.

Esta información visual reduce el tiempo de diagnóstico en campo y mejora la monitorización operativa de instalaciones críticas con elevada continuidad de servicio.

En la categoría Industria encontrarás más equipos y soluciones dentro de este ámbito tecnológico.

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La medición térmica en servidores AI industriales se ha convertido en un elemento esencial para garantizar la estabilidad operativa, la eficiencia energética y la fiabilidad de los sistemas de inteligencia artificial desplegados en entornos industriales exigentes.

Los centros de procesamiento dedicados a inteligencia artificial requieren cada vez mayores niveles de capacidad de cálculo.

La expansión de modelos AI en automatización, mantenimiento predictivo, visión artificial y análisis de datos industriales también incrementa la generación de calor en servidores y sistemas edge.

En este contexto, la medición térmica adquiere una importancia crítica para mantener la estabilidad de los equipos y evitar degradaciones prematuras.

Importancia de la gestión térmica en infraestructuras AI industriales

Los servidores AI industriales integran procesadores de alto rendimiento, GPU especializadas y aceleradores dedicados al procesamiento paralelo.

Todos estos elementos generan elevadas densidades térmicas durante cargas intensivas de trabajo.

Una temperatura excesiva puede provocar reducción automática de frecuencia, pérdidas de rendimiento, errores de procesamiento y disminución de la vida útil de los componentes.

Además, los entornos industriales suelen presentar polvo, vibraciones, humedad o temperaturas ambientales extremas.

Estas condiciones obligan a implementar sistemas avanzados de monitorización y control térmico capaces de trabajar de forma continua.

Sensores y tecnologías para medición térmica en servidores AI

La monitorización térmica moderna combina diferentes tecnologías de sensado distribuidas en múltiples puntos críticos del sistema.

Los sensores digitales integrados en CPU y GPU permiten obtener lecturas internas en tiempo real con elevada precisión.

También se utilizan termistores NTC, sensores RTD y sensores semiconductores distribuidos sobre placas base, módulos de memoria y sistemas de alimentación.

En aplicaciones industriales avanzadas, algunas plataformas incorporan cámaras termográficas para identificar puntos calientes durante el funcionamiento.

Las cámaras termográficas permiten detectar anomalías térmicas invisibles mediante imágenes infrarrojas.

La integración de dichas tecnologías facilita estrategias de mantenimiento predictivo y reduce el riesgo de fallos inesperados.

Distribución térmica y diseño interno del servidor

La distribución del calor dentro del chasis representa uno de los principales desafíos en sistemas AI industriales.

Los flujos de aire deben diseñarse cuidadosamente para evitar acumulaciones térmicas alrededor de GPU, módulos VRM y unidades SSD.

La ubicación de ventiladores, disipadores y conductos internos influye directamente sobre la estabilidad térmica global.

Muchos fabricantes utilizan simulaciones CFD, Computational Fluid Dynamics o dinámica de fluidos computacional, para optimizar la ventilación antes de fabricar el sistema.

Las simulaciones permiten prever zonas críticas y ajustar el comportamiento térmico bajo diferentes cargas de procesamiento.

También resulta habitual implementar sistemas redundantes de ventilación para garantizar continuidad operativa en aplicaciones críticas.

EtherNet/IP In-cabinet es una solución de conexión y control de motores para cuadros eléctricos que amplía la comunicación industrial, mejora el diagnóstico y simplifica el cableado interno del panel.

El nuevo EtherNet/IP In-cabinet de Rockwell Automation amplía su alcance como solución de control de motores y conexión eléctrica en cuadro mediante compatibilidad con más dispositivos de maniobra, protección y diagnóstico sobre EtherNet/IP, protocolo de red industrial basado en Ethernet Industrial Protocol.

Dentro de entornos de automatización, la actualización permite conectar más componentes en el armario eléctrico, reducir la complejidad del cableado y mantener una arquitectura existente sin rediseños de gran alcance.

Además, la propuesta responde a la necesidad de obtener más datos operativos desde el propio panel, algo clave para la monitorización de líneas, la reducción de paradas y la integración con sistemas de control de planta.

Cuadros eléctricos conectados con EtherNet/IP In-cabinet

La nueva versión incorpora una toma de alimentación suplementaria, por lo que los fabricantes pueden mantener un suministro estable cuando aumenta el número de dispositivos instalados dentro del cuadro.

En concreto, esta capacidad ayuda a evitar fuentes de alimentación sobredimensionadas o relés de interposición adicionales en arquitecturas de control de motores con requisitos de escalabilidad.

También se amplía la conectividad a dispositivos de protección de motor 140ME y a relés electrónicos de sobrecarga E100 mediante un módulo de comunicación para contactores 100-E.

Por tanto, los integradores pueden diseñar paneles más compactos y conectados, con mayor visibilidad sobre el estado de los equipos de conmutación y protección instalados.

Diagnóstico industrial y reducción del cableado en planta

La comunicación en tiempo real entre dispositivos aporta más información de estado al sistema de automatización, lo que facilita decisiones de mantenimiento basadas en datos y no solo en inspecciones periódicas.

Asimismo, la disponibilidad de datos desde componentes de control de motores favorece la conexión con PLC, es decir, controladores lógicos programables, y con plataformas SCADA, sistemas de supervisión, control y adquisición de datos.

Según los casos prácticos indicados, EtherNet/IP In-cabinet puede reducir el tiempo de cableado hasta un 80 % frente a instalaciones tradicionales cuando el despliegue sigue las normas recomendadas.

No obstante, el principal valor técnico no se limita al montaje inicial, ya que la simplificación del cableado también reduce puntos de fallo y facilita intervenciones futuras dentro del armario.

Control inteligente de motores para arquitecturas escalables

La integración de más dispositivos bajo una misma red permite crear arquitecturas de control de motores preparadas para ampliaciones progresivas en líneas de producción, maquinaria industrial y sistemas automatizados.

Por otro lado, los componentes compactos ayudan a optimizar el espacio disponible en el panel, una condición relevante cuando los fabricantes necesitan añadir funciones sin aumentar de forma significativa las dimensiones del cuadro.

Con esta evolución, la solución mejora la trazabilidad de eventos, el acceso a diagnósticos y la consistencia de la información disponible para mantenimiento, ingeniería y operación.

Para explorar más opciones similares, accede a nuestra categoría Automatización.

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El Rosemount 396A es un sensor digital de pH/ORP diseñado para mantener la fiabilidad de medida en procesos con sólidos, incrustaciones y entornos húmedos.

El nuevo Rosemount 396A de Emerson es un sensor digital de pH y ORP, potencial de oxidación-reducción, con salida Modbus, protocolo industrial de comunicación serie, orientado a aplicaciones de proceso con fluidos sucios, abrasivos o con alto contenido de sólidos.

En plantas químicas, refinerías, instalaciones de agua y aguas residuales, así como en líneas de papel y celulosa, la acumulación de recubrimientos sobre el electrodo puede degradar la estabilidad de la señal y aumentar las intervenciones de mantenimiento.

Para reducir ese problema, el equipo incorpora un diseño de referencia antirrevestimiento que ayuda a mantener una lectura constante de pH/ORP incluso cuando el sensor trabaja en medios con tendencia a la incrustación.

Rosemount 396A para medición pH/ORP en procesos con sólidos

La arquitectura del Rosemount 396A incluye una unión de referencia a través de la pared con una superficie de contacto amplia, lo que resulta relevante en la monitorización de procesos donde las partículas y los depósitos afectan a la respuesta electroquímica.

Además, el sensor facilita el cambio desde los modelos antirrevestimiento Rosemount 396P y 396PVP, ya que actúa como reemplazo directo sin modificar instalaciones ni accesorios existentes.

Esta compatibilidad simplifica la actualización hacia tecnología digital en plantas que ya utilizan instrumentación de análisis de líquidos y que necesitan conservar la mecánica instalada.

Por otro lado, la salida Modbus digital permite integrar el dispositivo con transmisores de análisis de líquidos Rosemount compatibles, lo que agiliza la configuración y reduce errores asociados al cableado o a la parametrización manual.

Integración digital y mantenimiento reducido en planta

El sensor almacena los datos de calibración internamente, por tanto los técnicos pueden realizar calibración en banco y sustituir unidades en campo sin repetir el ajuste durante la puesta en marcha.

En consecuencia, las operaciones de servicio resultan más rápidas en puntos de medida críticos, especialmente cuando el acceso al proceso exige paradas, permisos de trabajo o intervención en zonas húmedas.

La protección frente a ingreso alcanza las clasificaciones IP67 e IP68, códigos de protección contra polvo y agua, incluida la inmersión, adecuados para entornos de lavado o ubicaciones expuestas a humedad continua.

Asimismo, la combinación de diseño robusto y conectividad digital aporta una señal más estable para sistemas de control, supervisión y adquisición de datos, conocidos como SCADA, en procesos industriales exigentes.

Desde el punto de vista de integración en planta, el Rosemount 396A encaja en estrategias de mantenimiento donde la prioridad consiste en limitar la intervención sobre sensores sometidos a recubrimiento, abrasión o ensuciamiento recurrente.

Para ampliar información sobre este tipo de dispositivos, puedes acceder al monográfico Especial Sensores, donde se analizan distintas alternativas.

Para resolver cualquier duda técnica sobre el nuevo sensor de pH Rosemount 396A antirrevestimiento digital, puedes participar con un COMENTARIO. También tienes disponible nuestro SERVICIO AL LECTOR.

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El RUT202 es un router LTE industrial compacto con doble SIM, Ethernet dual y Wi-Fi 4 para mantener conectividad redundante en instalaciones con espacio limitado.

El nuevo RUT202 de Teltonika Networks es un router industrial LTE, Long Term Evolution, de categoría 4 diseñado para comunicaciones móviles estables en despliegues IoT, redes remotas y equipos embebidos con requisitos de continuidad.

Su arquitectura combina doble SIM, Subscriber Identity Module, con conmutación automática para evitar interrupciones cuando aparece señal débil, roaming, límite de datos, ausencia de red o fallo de conexión móvil.

Además, el equipo integra LTE, Wi-Fi 4 y dos puertos Ethernet 10/100 Mbps, por lo que permite configurar enlaces cableados e inalámbricos en instalaciones donde el espacio disponible condiciona el diseño de red.

El formato compacto se apoya en una carcasa de aluminio anodizado de 83 x 25 x 83 mm y 130 g, adecuada para armarios reducidos, cuadros de control o integraciones OEM con montaje mediante accesorios.

Conectividad inalámbrica y redundancia en el RUT202

En comunicaciones móviles, el RUT202 alcanza hasta 150 Mbps de descarga y 50 Mbps de subida en 4G LTE Cat 4, además de ofrecer compatibilidad con redes 3G y 2G para escenarios con cobertura heterogénea.

La gestión de bandas incluye bloqueo de banda y visualización del estado utilizado, mientras que la información de red permite consultar parámetros como RSSI, SINR, RSRP, RSRQ, celda, operador y tipo de red.

Por otro lado, la conectividad Wi-Fi funciona en modo punto de acceso y estación bajo IEEE 802.11b/g/n, con soporte de seguridad WPA2-Enterprise, WPA3-SAE, WPA3-EAP, OWE y cifrado AES-CCMP.

Para redes con movilidad o múltiples puntos de acceso, el router incorpora funciones como 802.11r, 802.11k y 802.11v, que ayudan a optimizar el roaming rápido y la transición entre celdas inalámbricas.

También admite hasta 50 conexiones Wi-Fi simultáneas, filtrado MAC, SSID oculto y generación de código QR para facilitar el acceso controlado sin introducir manualmente las credenciales.

Seguridad, VPN y gestión remota para redes IoT

En el plano de red, el equipo soporta enrutamiento estático y dinámico mediante BGP, OSPF v2, RIP, EIGRP y NHRP, además de políticas de routing, balanceo de carga y respaldo automático por Wi-Fi WAN, móvil, VRRP o cable.

La seguridad incorpora firewall configurable, reglas de tráfico, NAT, DMZ, control de acceso, prevención frente a ataques DDoS y separación mediante VLAN, Virtual Local Area Network.

Asimismo, las funciones de VPN, Virtual Private Network, incluyen OpenVPN, IPsec, WireGuard, ZeroTier, GRE, DMVPN, SSTP, Tinc, OpenConnect y EoIP para acceso remoto seguro y segmentación de servicios.

La monitorización y administración se realizan mediante interfaz web, SSH, SNMP, MQTT, JSON-RPC, TR-069 y la plataforma RMS, Remote Management System, orientada a configuración, mantenimiento, acceso VPN y recopilación de datos.

En aplicaciones industriales e IoT, el soporte de OPC UA, Modbus TCP, BACnet/IP, DNP3, DLMS/COSEM, MQTT Gateway y Data to Server facilita la integración con pasarelas, sistemas de automatización y plataformas cloud.

Diseño industrial compacto con alimentación flexible

El router trabaja con una entrada de 9 a 30 VDC, protección contra inversión de polaridad y protección frente a sobretensiones superiores a 31 VDC durante 10 microsegundos.

Además, admite alimentación PoE pasiva por pares libres a través del puerto LAN1, aunque no resulta compatible con los estándares IEEE 802.3af, 802.3at ni 802.3bt.

Las interfaces físicas incluyen dos conectores RJ45, dos SMA para LTE, un RP-SMA para Wi-Fi, doble ranura Mini SIM interna, entrada digital, salida digital y conector de alimentación industrial de 4 pines.

Su rango ambiental de funcionamiento va de -40 a 75 °C, con humedad operativa del 10 al 90 % sin condensación y grado de protección IP30.

Para conocer más propuestas relacionadas, puedes consultar nuestro monográfico Especial Routers inalámbricos, donde recopilamos diferentes alternativas disponibles.

Si necesitas más información técnica sobre el nuevo Router LTE industrial RUT202 con doble SIM, puedes escribirnos mediante un COMENTARIO.

O bien utiliza nuestro SERVICIO AL LECTOR gratuito.

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La SPPS-D10001-232 es una fuente de alimentación de CC de alto voltaje para ensayos de inversores fotovoltaicos, componentes de potencia y pruebas de laboratorio.

La nueva SPPS-D10001-232 de KUAIQU es una fuente de alimentación de CC (corriente continua) de alto voltaje diseñada para entregar una salida ajustable de 0 a 1000 V y 0 a 1 A.

Orientada a bancos de prueba electrónicos, la unidad permite trabajar con escenarios de tensión elevada donde la estabilidad, la protección del dispositivo bajo ensayo y la monitorización continua resultan críticas.

SPPS-D10001-232 para ensayos de alta tensión en electrónica de potencia

En aplicaciones de nueva energía, la SPPS-D10001-232 puede actuar como fuente de entrada de CC para comprobar la eficiencia de conversión y la estabilidad de inversores fotovoltaicos.

Asimismo, el rango de salida facilita pruebas sobre pilas de combustible, baterías de alto voltaje y sistemas de almacenamiento energético que requieren perfiles controlados de tensión y corriente.

Para electrónica de potencia, el equipo permite realizar ensayos de resistencia a la tensión y ruptura en MOSFET (transistor de efecto de campo metal-óxido-semiconductor), IGBT (transistor bipolar de puerta aislada), diodos y tubos TVS (supresores de tensión transitoria).

Monitorización LCD y memoria de preajustes

La pantalla LCD (pantalla de cristal líquido) a color muestra tensión, corriente y potencia, por lo que el técnico puede supervisar los parámetros principales durante la prueba.

Además, la memoria de 4 grupos permite guardar configuraciones de tensión y corriente para recuperar ajustes repetitivos en procesos de validación, envejecimiento o comparación entre muestras.

El botón independiente de encendido y apagado de salida ayuda a evitar activaciones accidentales durante la configuración, mientras que el bloqueo del panel mantiene constantes los parámetros seleccionados.

Protección eléctrica y estabilidad para laboratorio

Frente a condiciones anómalas, la fuente integra protección contra sobretensión, sobrecorriente y cortocircuito, con el objetivo de proteger tanto el equipo como los dispositivos conectados.

Por otro lado, la baja ondulación de salida contribuye a obtener resultados repetibles en pruebas de componentes, materiales aislantes, recubrimientos, condensadores, resistencias y experimentos con plasma.

Una salida auxiliar USB (Universal Serial Bus) de 5 V y 2 A proporciona alimentación adicional para pequeños periféricos o dispositivos de apoyo usados en el montaje de ensayo.

Compatibilidad de entrada y certificaciones

El modelo SPPS-D10001-232 trabaja en versión de entrada de 220 V, y los entornos con red de 110 V requieren un transformador de 110 a 220 V para su funcionamiento correcto.

En cuanto a conformidad, el equipo cuenta con certificaciones FCC (Federal Communications Commission) y CE (Conformidad Europea), un aspecto relevante en laboratorios y áreas técnicas reguladas.

Para conocer más propuestas relacionadas, puedes consultar nuestro monográfico Especial Fuentes de alimentación, donde recopilamos diferentes alternativas disponibles.

Si necesitas más información técnica sobre la nueva fuente de alimentación CC SPPS-D10001-232 de 1000 V, puedes escribirnos mediante un COMENTARIO. O bien utiliza nuestro SERVICIO AL LECTOR gratuito.

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El IOT-GATE-RPI5 es un gateway IoT industrial sin ventilador basado en Raspberry Pi Compute Module 5 con interfaces RS485 aisladas, CAN-FD y conectividad opcional para edge computing.

El nuevo IOT-GATE-RPI5 de CompuLab es un gateway IoT industrial para Internet de las Cosas basado en Raspberry Pi Compute Module 5, orientado a integración embebida en aplicaciones de borde, automatización y comunicaciones entre planta y servicios cloud.

Como plataforma compacta sin ventilador, el equipo combina el procesador Broadcom BCM2712 con cuatro núcleos Arm Cortex-A76 a 2,4 GHz y una GPU VideoCore VII compatible con OpenGL ES 3.1 y Vulkan 1.2.

Las configuraciones disponibles integran entre 2 GB y 16 GB de memoria LPDDR4, además de almacenamiento eMMC embarcado de 16 GB a 64 GB para ejecución del sistema operativo y aplicaciones locales.

Arquitectura embebida del IOT-GATE-RPI5 para edge industrial

Para cargas de trabajo en el borde, la plataforma admite un módulo NVMe opcional de 256 GB y un acelerador Hailo-8L en formato M.2, por lo que puede ejecutar inferencia local en escenarios de análisis distribuido.

Además, el soporte de Raspberry Pi OS y Yocto BSP facilita la adaptación del entorno software a proyectos embebidos que requieren control sobre el sistema base, los servicios y los paquetes desplegados.

La compatibilidad con Docker, Microsoft Azure IoT, Node-RED, Modbus RTU, Modbus TCP, MQTT, Orchestra OS y BalenaOS amplía las opciones de integración en arquitecturas de edge computing y supervisión industrial.

Interfaces industriales, redes y montaje en carril DIN

En el apartado de comunicaciones cableadas, el IOT-GATE-RPI5 incorpora dos puertos Ethernet, uno Gigabit Ethernet y otro de 100 Mbps, adecuados para separar tráfico de campo, red corporativa o enlace hacia pasarelas superiores.

Por otro lado, las opciones inalámbricas incluyen LTE Cat-4 mediante módem Telit LE910, WiFi 802.11ac, Bluetooth 5.0 BLE, soporte GNSS opcional y un módulo Nordic nRF52840 para Bluetooth mesh, Thread y Zigbee.

Las interfaces de automatización reúnen dos puertos RS485 aislados en semidúplex, bus CAN-FD con velocidad de datos flexible y cuatro entradas o salidas digitales aisladas compatibles con 24 V según EN 61131-2.

Asimismo, el equipo añade un puerto USB 3.0, un puerto USB 2.0, doble salida DVI-D digital con resolución de hasta 4Kp60, consola de depuración UART a USB, batería RTC y seguridad TPM 2.0 basada en Infineon SLB9673.

Diseño fanless para funcionamiento continuo

El chasis de aluminio mide 105 × 80 × 30 mm, pesa 550 g y emplea refrigeración pasiva, una característica relevante en instalaciones 24/7 donde la ausencia de partes móviles ayuda a reducir mantenimiento.

Según la configuración seleccionada, el rango térmico cubre versiones comerciales de 0 °C a 60 °C y variantes industriales de -40 °C a +80 °C, con montaje en carril DIN o pared.

La alimentación acepta entrada de 12 V a 24 V CC con protección frente a inversión de polaridad, mientras que el consumo típico declarado se sitúa entre 3 W y 9 W según la carga y los módulos instalados.

Para entornos regulados, el sistema cuenta con certificaciones FCC, CE RED, EN 55032/5, EN 61000-6-2, EN 61000-6-3 y EN/UL/IEC 62368-1, lo que facilita su evaluación en equipos industriales integrados.

En la categoría Sistemas Embebidos encontrarás más equipos y soluciones dentro de este ámbito tecnológico.

Si necesitas más información técnica sobre el nuevo gateway industrial IOT-GATE-RPI5 con RS485 y CAN-FD, puedes escribirnos mediante un COMENTARIO. O bien utiliza nuestro SERVICIO AL LECTOR gratuito.

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La automatización en fábrica ha evolucionado de lógica simple, levas e interruptores de límite a sistemas que exigen un control motor complejo y preciso.

Se espera que los equipos modernos alcancen posiciones precisas, mantengan velocidades estables bajo cargas variables, detecten problemas antes de que se conviertan en inactividad y funcionen durante largos periodos en entornos que no son nada suaves. El punto común en todas estas capacidades es la retroalimentación.

Los codificadores proporcionan los datos para información en tiempo real sobre posición y velocidad que convierte un controlador de motor de «entrega de potencia» en un sistema de control inteligente. Si el motor es el cerebro y los músculos, el codificador es la sensación de dónde está realmente el sistema.

Sin retroalimentación fiable, el control de movimiento de precisión, se convierte en una simple conjetura.

Control de motores en lazo abierto vs. circuito cerrado en la automatización de fábricas

La automatización temprana a menudo dependía del control en lazo abierto. El controlador ordenaba un perfil de movimiento y asumía que el motor lo ejecutaba.

Ese enfoque puede funcionar para tareas sencillas o sistemas de bajo riesgo, pero se desmorona en el momento en que la realidad cambia.

Cualquier variación de carga, estiramiento de la banda, desgaste mecánico, deriva de temperatura o alteraciones externas afectan a la relación entre el resultado deseado y el resultado real.

El control en lazo cerrado es el estándar moderno para cualquier sistema que se preocupe por la precisión, la repetibilidad o la robustez. En una arquitectura de lazo cerrado, el codificador mide continuamente la posición y velocidad del motor, y el disco ajusta la salida en tiempo real para mantener el movimiento real alineado con el movimiento comandado.

Ese bucle de retroalimentación es lo que permite comportamientos de mayor rendimiento como posicionamiento preciso, perfiles de movimiento repetibles, regulación estable de la velocidad bajo cargas variables, asentamiento más rápido y reducción del estrés mecánico (porque el sistema corrige antes en lugar de sobrepasarse y «luchar» consigo mismo).

Ventajas y beneficios

Así, la retroalimentación en lazo cerrado permite:

1. Alta precisión en el posicionamiento
2. Perfiles de movimiento repetibles
3. Velocidad constante bajo cargas variables
4. Reducción del esfuerzo mecánico
5. Tiempos de asentamiento más rápidos
6. Mejora de la seguridad en entornos colaborativos

En términos prácticos, la diferencia aparece inmediatamente cuando el sistema está bajo estrés. Si una carga de cinta transportadora cambia a mitad de ciclo, el control en lazo abierto «no sabe» que ha ocurrido; Simplemente sigue dando la misma orden y espera que los mecánicos sigan el ritmo.

El control en lazo cerrado detecta la desviación a través del codificador y corrige antes de que el error se convierta en un índice perdido, un riesgo de colisión o un problema de calidad. Por eso, la selección de codificadores tiende a ser más importante a medida que las máquinas pasan de «funciona» a «funciona de forma predecible, todo el día, bajo condiciones reales».