Materiales de Construcción

La Grava

2012-01-30T00:59:00.000-06:00

En geología y en construcción se denomina grava a las rocas de tamaño comprendido entre 2 y 64 mm, aunque no existe homogeneidad de criterio para el límite superior. Pueden ser producidas por el hombre, en
cuyo caso suele denominarse «piedra partida» o «chancada», y naturales. En este caso, además, suele suceder que el desgaste natural producido por el movimiento en los lechos de ríos ha generado formas redondeadas, pasando a conocerse como canto rodado. Existen también casos de gravas naturales que no son cantos rodados.

Estos áridos son partículas granulares de material pétreo, es decir, piedras, de tamaño variable. Este material se origina por fragmentación de las distintas rocas de la corteza terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este último caso actúan los procesos de chancado o triturado utilizados en las respectivas plantas de áridos. El material que es procesado corresponde principalmente a minerales de caliza, granito, dolomita, basalto, arenisca, cuarzo y cuarcita.

Aplicación

La grava se usa como árido en la fabricación de hormigones (véase Grava (hormigón)). También como lastre y revestimiento protector en cubiertas planas no transitables, y como filtrante en soleras y drenajes.

¿De dónde sale la grava?

Está se puede obtener en los ríos, el choque de las piedras desprenden pedazos de ellas, las que son arrastradas por las corrientes fluviales, estas llegan a oscilar entre los 2mm a 20 mm, en tanto la piedra triturada tiene tamaños comprendidos entre los rangos que van desde los 2mm a 64 mm de diámetro.

Está es mejor grava dada su uniformidad, ya que provienen de solo un tipo de roca, generalmente de origen volcánico, La piedra de los ríos al ser arrastradas por el flujo laminar de las corrientes, va tomando una forma circular o semi circular a lo que llamamos canto rodado y es producto de la naturaleza, en cambio el otro tipo de grava es fabricado por el hombre por medio de trituradoras.

Las piedras que se utilizan principalmente son minerales de caliza, granito, dolomita, basalto, arenisca, cuarzo y cuarcita, que al ser trituradas (pulverizadas) toman los nombres de piedra partida o chancada.

Los procesos para obtener grava son de orden natural o de forma artificial, anteriormente explicados.

Libros para ingeniería baja el que necesites

2011-07-02T10:22:00.000-06:00

Está solo es una muestra de los libros que puedes bajar, si necesitas un libro de consulta ya tenemos la respuesta.

El Cobre

2011-06-29T10:09:00.000-06:00

Las propiedades antimicrobianas del cobre y su contribución a la lucha contra las infecciones es un hecho que ha sido ampliamente documentado en numerosos ensayos clínicos, llevados a cabo en diversas partes del mundo.

Y por eso ahora se está ensayando un sistema de aire acondicionado, en base al cobre. Ese es el objetivo de la iniciativa del Instituto Helénico del Cobre (miembro de la International Copper Association) cuyas oficinas son las primera en el mundo en completar toda su red de ventilación y aire acondicionado de cobre.

En las oficinas -de 3.000 metros cuadrados- se implementó un sistema de aire con conductos y filtros de bronce.

El concepto original de construcción de la compañía se basó en "la creación de un ambiente limpio, antimicrobiano, orientado a los detalles de alta calidad, estética y hasta lujo".

El cobre ofrece una instalación duradera y de alta calidad, con el agregado que su belleza natural proporciona una diferencia visual desde adaptándose bien con el diseño de las oficinas, y haciendo de los ductos, comúnmente sombríos, instalaciones con características atractivas.

La función antimicrobiana del cobre en la lucha contra las infecciones ya ha sido ampliamente documentada en los ensayos clínicos, llevados a cabo en el Hospital Selly Oak de Birmingham, Inglaterra y recientemente en el Hospital del Cobre ubicado en la ciudad de Calama, en Chile.

El estudio realizado en Selly Oak descubrió una reducción en la contaminación de superficies cubiertas con cobre entre un 90 al 100%, comparado con aquellas que no estaban protegidas por el metal; un hallazgo confirmado por los resultados de otros ensayos.

En el caso del Hospital de Calama, la mayor carga bacteriana se encontró en las manillas de la cama, con 5.000 bacterias por 100cm2, seguidas de las barandas de la cama, con 2.000 bacterias por 100cm2.

En ambos casos, en esas mismas superficies cubiertas con cobre, el recuento de bacterias se redujo, respectivamente, en un 82% y 91%.

El valor máximo de reducción se alcanzó en los descansa brazos de la silla de visitas, con un 92%.

El trabajo del Profesor inglés John Keevil enfocado en la efectividad del cobre como superficie anti hongos en sistemas de aire acondicionado como alternativa al aluminio, ha sido recientemente publicado en la revista Letters en Microbiología Aplicada.

Los resultados mostraron hubo un aumento en la eliminación de hongos en las superficies usadas con cobre, comparación con el aluminio. Además este metal impidió la maduración de las esporas, reduciendose de esa manera el riesgo de su liberación.

El concreto

2010-10-04T00:37:00.000-06:00

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes:
Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar
una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción química entre el Cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.

Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto. La figura " A " muestra que el volumen absoluto del Cemento esta comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %.

El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso. Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su saleccion es importante.

Los agregados deben consistir en partículas con resistencia adecuada asi como resistencias a condiciones de exposición a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometria continua de tamaños de partículas.

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado esta completamente cubierta con pasta y también todos los espacios entre partículas de agregado. Variacion de las proporciones en volumen absoluto de los materiales usados en el concreto. Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados pequeños.

Las barras 2 y 4 representan mezclas pobres con agregados grandes. Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en la relación con la cantidad de Cemento. A continuacion se presentan algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua :

• Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexion.
• Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorción.
• Se incrementa la resistencia al intemperismo.
• Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
• Se reducen las tendencias de agregamientos por contracción.

Entre menos agua se utilice, se tendrá una mejor calidad de concreto – a condición que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas mas rígidas; pero con vibración, a un las mezclas mas rígidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas mas rígidas son las mas económicas.

Por lo tanto, la consolidación del concreto por vibración permite una mejora en la calidad del concreto y en la economía. Las propiedades del concreto en estado fresco ( plástico) y endurecido, se puede modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma liquida, durante su dosificación.

Los aditivos se usan comúnmente para (1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, (2) reducir la demanda de agua, (3) aumentar la trabajabilidad, (4) incluir intencionalmente aire, y (5) ajustar otras propiedades del concreto. (por lo general se utiliza cuando hay un plazo de entrega de un proyecto, de lo contrario no se utiliza). El tiempor normal de endurecimiento es de 28 días, y por lo general se hacen 4 cilindros de concreto para probar en laboratorio su resistencia, estos van de 7,14,21,28 días respectivamente.

Después de un proporcionamiento adecuado, así como, dosificación, mezclado, colocación, consolidación, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en un material de construccion resistente, no combustible, durable, resistencia al desgaste y practicamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambien es un excelente material de construcción porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un numero ilimitado de aplicaciones.

Desde que se hace la mezcla del concreto, hasta su colocación solo podrán transcurrir 30 minutos, tiempo en el cual comienza su fraguado ó endurecimiento, el concreto que exceda en más de 30 minutos, ya no sirve, ya que ha perdido su plasticidad, lo mismo ocurre cuando se hacen las batidas en las construcciones con palas.

La prueba de revenimiento es la que se le práctica al concreto para medir su plasticidad, está puede hacerse en el campo (lugar de construcción), para dar una mejor definición e ilustración, podrán verlo en el próximo artículo que publique

Ladrillo rafón

2010-10-04T00:20:00.000-06:00

Ladrillos
Los ladrillos se clasifican entre los materiales que se obtienen mediante la colocación de arcillas naturales previamente moldeadas, o materiales cerámicos.
Las operaciones que comprende la fabricación de ladrillos pueden resumirse como sigue:
* Extracción y trituración de la arcilla
* Preparación y amasado de la pasta
* Moldeo
* Desecación
* Cocción

El moldeo se efectúa con unas máquinas llamadas galleteras o con prensas. La cocción se lleva a cabo en hornos fijos o intermitentes, continuos, etc.
La norma del Ministerio de la Vivienda MV201-1972 << Muros resistentes de fábrica de ladrillos>>, da la siguiente definición de ladrillo:
"Ladrillo es toda pieza destinada a la construcción de muros, generalmente en forma de ortoedro, fabricada por cocción con arcilla o tierra arcillosa, a veces con adicción de otras materias"

Las aristas de un ladrillo reciben los nombres de:
* Soga, cada una de las cuatro aristas mayores
* Tizón, cada una de las cuatro aristas medianas
* Grueso, cada una de las cuatro aristas menores
En cuanto a las caras, se denominan:
* Tabla, cada una de las dos caras mayores (soga x tizón)
* Canto, cada una de las dos caras medias (soga x grueso)
* Testa, cada una de las dos caras menores (tizón x grueso)

Las rocas para la construcción

2010-10-03T23:24:00.000-06:00

Las rocas se encuentran en la naturaleza en formaciones de grandes dimensiones, sin forma determinada y constituyendo el principal componente de la parte sólida de la corteza terrestre. Por constituir un material natural, la piedra no precisa para su empleo más que la
extracción y la transformación en elementos de forma adecuada. Sin embargo, es necesario que reúna una serie de cualidades que garanticen su aptitud para el empleo a que se destine. Estas cualidades dependen de su estructura, densidad, compacidad, porosidad, dureza, composición, durabilidad, resistencia, a los esfuerzos a que estará sometida, etc.

De 3 maneras principales se utilizan las piedras en la construcción:
* Como elemento resistente.
* Como elemento decorativo.
* Como materia prima para la fabricación de otros materiales.
La clasificación más corrientemente utilizada es la que agrupa las piedras según su origen, dividiéndolas así:
* Eruptivas
* Sedimentarias
* Metamórficas

Labra de las piedras. Una vez extraídos los bloques de piedra de las canteras o formaciones de roca en explotación, se procede a darles la forma en que han de ser colocados en la obra. A este trabajo se le da el nombre de labra. La labra de la piedra comprende dos trabajos primordiales: el desbaste y la labra propiamente dicha. El desbaste consiste en preparar el bloque en una forma aproximada por exceso a la que ha de recibir definitivamente. Suele realizarse en la propia cantera dejando todas sus dimensiones unos cuantos centímetros mayores a las del elemento que de él debe obtenerse. Estos excesos llamados creces de cantera, tienen por objeto prevenir los posibles desperfectos que puedan producirse en el transporte y manipulación y asegurar el trabajo de la labra contra una eventual falta de material. Estas operaciones se venían haciendo manualmente mediante herramientas especiales. En la actualidad, a partir de explotaciones de cierta importancia se utilizan una diversidad de máquinas.

La piedra para que sirva para la construcción deben cumplir ciertas especificaciones:
1.- Ser del mismo grano (de la misma composición)
2.- no presentar cambios de color, ya puede ser por exposición a químicos ó al fuego.
3.- no deben presentar grietas ó muescas.
4.- deben estar libres de materia orgánica.
5.- además deben ser solidas y no huecas.

LIBRERÍA DE HIDROLOGÍA, MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN,SANITARIA, MECÁNICA DE FLUIDOS

2010-09-30T16:26:00.000-06:00

Como un aporte a su éxito profesional pongo a su disposición los siguientes libros y leyes, sé que serán de su aprecio, con gran satisfacción estos son los textos:

Pruebas de laboratorio a los áridos finos y gruesos Descargar

drenaje sanitario Descargar

Ingeniería Sanitaria Descargar

Usos del Hormigón Descargar

Especificación en tuberías Descargar

Definición de Hidrología Descargar

Granulometría

2010-09-11T23:02:00.000-06:00

En los comienzos de la investigación de las propiedades de los suelos se creyó que las propiedades mecánicas dependían directamente de la distribución de las partículas constituyentes según sus tamaños; por ello era preocupación especial de los ingenieros la búsqueda de métodos adecuados para obtener tal distribución. Con suficiente experiencia, es posible deducir las propiedades mecánicas de los suelos a partir de su distribución granulométrica o descripción por tamaños.

Solamente en suelos gruesos, cuya granulometría puede determinarse por mallas, la distribución por tamaños puede revelar algo de lo referente a las propiedades físicas del material, los suelos gruesos bien graduados, o sea con amplia gama de tamaños, tienen comportamiento ingenieril más favorable, en lo que atañe a algunas propiedades importantes, que los suelos de granulometría muy uniforme.

Más aún en los suelos gruesos, el comportamiento mecánico e hidráulico está principalmente definido por la compacidad de los granos y su orientación, las cuales son destruidos al momento de hacer la pruebo debido al modo de realizarse, de modo que todas esas propiedades decisivas se pierden.

En suelos finos en estado inalterado, las propiedades mecánicas e hidráulicas dependen en tal grado de su estructuración e historia geológica, que el conocimiento de su granulometría, resultado totalmente inútil.

Sistemas de clasificación de suelos basados en criterios de granulometría

Los límites de tamaño de las partículas que constituyen un suelo ofrecen un criterio obvio para una clasificación descriptiva del mismo. Originalmente, el suelo se dividía únicamente en tres o cuatro fracciones debido a lo engorroso de los procedimientos disponibles de separación por tamaños.. Posteriormente gracias al cribado, fue posible efectuar el trazo de curvas granulométricas, contando con agrupaciones de las partículas del suelo en mayor número de tamaños diferentes. Actualmente se pueden ampliar notablemente las curvas en los tamaños finos, gracias a la aplicación de técnicas de análisis de suspensiones.

Algunas clasificaciones granulométricas de los suelos según sus tamaños, son los siguientes:

a) Clasificación Internacional: Basada en otra desarrollada en Suecia.

Debajo de 0.00002 mm las partículas constituyen disoluciones verdaderas y ya no se deposita.

Puede notarse que las calcificaciones anteriores y otras existentes se contradicen en ocasiones, y a un intervalo que se nombra de una manera en una clasificación, le corresponde otra palabra en otro sistema. Lo que provoca mayor confusión es el uso de las palabras limo y arcilla para designar fracciones de suelo definidas exclusivamente por tamaño. Estos términos se han usada en ingeniería como nombres para designar tipos de suelo con propiedades físicas definidas; la razón por la que estos nombres se introdujeron para ciertas fracciones de tamaños fue la idea errónea de que tales tamaños eran las causas de aquellas características típicas, sin embargo, las características de una arcilla típica se deben en forma muy preponderante a las propiedades de su fracción más fina. Por esto mismo en lo sucesivo, los términos limo y arcilla se emplearan únicamente para designar tipos de suelo, recurriendo a la mención específica de un tamaño de partículas cuando se requiera designar cierta fracción granulométrica.

Geotextiles y sus tipos

2009-08-03T17:44:00.000-06:00

Los geotextiles como su nombre lo indica se asemejan a textiles, telas, que se pueden enrollar, cortar, coser. Se utilizan en obras de ingeniería, especialmente cuando se trata de construcciones donde intervienen diferentes tipos de suelo, cumpliendo diversas funciones, como son:

* Separar estratos diferentes, evitando la mezcla indeseada de los materiales, por ejemplo delimitando una capa de drenaje de arena gruesa, del resto de un terraplén construido en arcilla, evitando así que los flujos internos de agua arrastren el material fino y llegue a colmatarse la capa drenante.
* Evitar la mezcla indeseada de suelos con características diversas, por ejemplo evitando la mezcla del material de un terraplén o dique con el material original que se encuentra debajo de él.

Se fabrican una gran cantidad de geotextiles con las más variadas características:

* Algunos geotextiles tienen un espesor de algunos cm, y una estructura permeable. Estos pueden constituirse en drenes o drenajes.
* Otros geotextiles son impermeables, estos pueden ser utilizados para impermeabilizar canales o reservorios, ya sea recubriéndolos con una camada de tierra o utilizándolos para aumentar la impermeabilidad de revestimientos de concreto.
* Algunos geotextiles son resistentes a la tracción, estos pueden ser utilizados para aumentar la resistencia del suelo frente a deslizamientos, llegándose a formar taludes estructurados con geotextiles.
Conceptos Básicos sobre Geotextiles

* Tejidos: Las fibras se orientan en dos direcciones (trama y urdimbre).
* No Tejidos: Las fibras que conforman el geotextil están dispuestos en forma aleatoria.
* Filamentos Continuos: Los filamentos del geotextil no tejido que conforman el producto final son infinitos.
* Fibras Cortadas: Los filamentos del geotextil que componen el producto final poseen longitudes determinadas.
* Agujados, Punzonados o Agujeteados: Los filamentos del geotextil no tejido se unen mediante unión mecánica a través de agujas dispuestas en la parte inferior y superior de la napa de filamentos y que entran y salen a gran velocidad de la napa cohesionando y entrelazando los filamentos.
* Termosoldados: Los filamentos están unidos mediante calor a través de un proceso de termofusión.

Geotextiles Según su Forma de Fabricación

Tejidos: La malla está tejida con fibras en dos direcciones, (trama y urdimbre).

Pueden ser:

a. Tejidos planos.

b. Tricotados.

No Tejidos: Fibras entrelazadas en forma aleatoria ligadas mediante procesos mecánicos, térmicos o químicos con filamento continuo.

Pueden ser:

a. Agujados.

b. Termosoldados.

Mixtos: La malla se compone de fibras cortadas.

Pueden ser:

a. Agujados.

b. Agujados y Termosellados.

Tipos de Geotextiles

Los Geotextiles agujados de fibra cortada no sometidos al proceso de termofusión son materiales con mínima resistencia mecánica, ya que al no haber unión entre sus elementos y no estar ligados entre sí, pueden ser perforados con facilidad ante la aplicación de una fuerza perpendicular porque se abren sus fibras sin ofrecer resistencia, al mismo tiempo los esfuerzos de tracción las separa desenlazándolas.

Los Geotextiles solo termosoldados no tienen espesor, su elongación es menor que los agujados.

Los Geotextiles agujados de filamento continuo, o agujados y termosoldados, poseen alta resistencia mecánica para evitar la rotura, también poseen espesores adecuados para cumplir con su función de drenaje y función de protección de las geomembranas y funciona con efecto colchón..

Propiedades de los Geotextiles [editar]

El geotextil es una malla compuesta por fibras sintéticas cuyas funciones principales se basan en su resistencia mecánica a la perforación y tracción, y a su capacidad drenante.

Sirven en la construcción de sub-bases de carreteras y ferrocarriles, en presas, evitan posibles erosiones realizan funciones de drenaje en canales, muros de contención, etc.

Los geotextiles sirven para separar tierras de diferente granulometría estabilizando el terreno, para protección de láminas impermeabilizantes.

A continuación vemos las funciones que desempeñan los geotextiles.

Separación

La Separación impide el contacto entre dos superficies de distintas propiedades físicas, lo cual evita su mezcla y contaminación aunque permite el flujo libre de líquidos filtrándolos a través del geotextil, puede ser entre dos capas diferentes: p. ej. de suelo aportado o entre suelo natural y de aporte.

Para evitar la mezcla de materiales debe soportar las cargas estáticas y dinámicas del material de aporte y del tráfico durante su colocación, así como también la retención de finos.

El polipropileno lo mantiene estable ante la alcalinidad del cemento e inerte frente a los diversos elementos químicos presentes en el terreno.

En la función de Separación deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

* Resistencia a la tracción.
* Resistencia al punzonamiento.
* Elongación a la rotura.
* Perforación dinámica por caída libre de cono.
* Abertura de poros eficaz.
* Espesor del geotextil.

Filtración

La Filtración es la propiedad de retención de un material de ciertas partículas sometidas a fuerzas hidrodinámicas al tiempo que permite el pasaje de fluidos. La función de filtro debe garantizar su estabilidad hidráulica.

En esta función de Filtración deben tenerse en cuenta los siguientes parámetros:

* Permeabilidad.
* Abertura eficaz de los poros.
* Espesor del geotextil.

Drenaje

El Drenaje es el proceso mediante el cual se realiza el pasaje de un lugar a otro de un fluido (líquido o gas), evacuándolo. De esta manera se efectúa la eliminación por evacuación en el espesor del geotextil sin producir el lavado de finos.

En esta función de Drenaje deben tenerse en cuenta los siguientes parámetros:

* Permeabilidad en el plano del geotextil.
* Espesor del geotextil.

Refuerzo

El Refuerzo del geotextil se consigue por las propiedades que poseen ciertos geotextiles, mejorando sus propiedades mecánicas y disminuyendo el nivel de cargas sobre el terreno porque realiza un trabajo de homogeneizar las cargas sobre una superficie extensa.

Consideramos dos tipos de refuerzos:

1. Refuerzo en la tracción, eliminando las fuerzas de vuelco. Por Ej.: en muros de contención, por intercalación del geotextil hacia el interior del muro.
2. Estabilización del suelo mediante confinamiento de partículas evacuando por supresión el agua contenida.

En esta función de Refuerzo deben tenerse en cuenta los siguientes parámetros:

* Curva de deformación.
* Resistencia mecánica a la tracción, punzonamiento y desgarro.
* Fluencia, fatiga y fricción contra el terreno.ademas ayuda a mejorar la calidad de soporte del suelo..

Protección

La función de Protección permite que el sistema geotécnico no se deteriore. El geotextil actúa protegiendo geomembranas impermeables; de modo que impide que se produzcan daños mecánicos de abrasión o punzonamiento.

En esta función de Protección deben tenerse en cuenta los siguientes parámetros:

* Resistencia al punzonamiento.
* Perforación dinámica por caída libre de cono.
* Espesor (efecto colchón para protección de la geomembrana).

Pintura y su composición

2009-08-03T17:20:00.001-06:00

Pintura

* f Materia líquida o pastosa obtenida por la mezcla de pigmentos con aglutinante, que sirve para recubrir superficies como protección o decoración.

Descripción Ampliada

Constitución de la Pintura

* Pigmentos: Cuerpos sólidos, finamente pulverizados, insolubles en el aglutinante o vehículo, siendo su misión la de colorear, dar consistencia y facilitar el secado de la pintura.

* Aglutinantes o Vehículos: Líquidos que llevan en suspensión los pigmentos y que, una vez seco, mantiene unidas las partículas de color entre sí y con la superficie sobre la que se aplica la pintura, impidiendo que se desprenda.

* Disolventes: Líquidos de fácil evaporación que se agregan a los aglutinantes o vehículos para hacer más fluido el material, poderlo aplicar mejor y para acelerar el secado. La mayoría se disuelve en Agua o Aguarrás, pero también son utilizadas la acetona, el alcohol etílico, y el acetato de metilo.

* Secantes: Cuerpos que se añaden para catalizar o acelerar la oxidación o polimerización, disminuyendo el tiempo de secado.

Técnica de la Pintura

* Preparación del soporte

La superficie que se va a pintar debe estar seca, desengrasada, sin óxido ni polvo, para lo cual se emplean cepillos, sopletes, ácidos y álcalis cuando son metales.

Las capas de Pintura vieja se quitan mediante rascadores, sopletes y líquidos decapantes a base de sosa o disolventes orgánicos como benzol, sulfuro de carbono, acetona, etc.

Los poros, grietas, desconchados, etc, se rellenan con empastes para dejar las superficies lisas y uniformes. Se aplican en forma de masilla, con espátula; los líquidos, con brocha y pincel, con aerógrafo o pistola de aire comprimido. Una vez secos se repasan con papel de lija.

* Imprimaciones

La primera mano de Pintura que se da a una superficie debe ser muy adherente, con objeto de lograr, además de su protección, la de servir de soporte a las restantes manos de material. Su naturaleza varía con la clase de Pintura, estando casi siempre compuestas del vehículo o aglutinante, ligeramente coloreado con el pigmento y un diluyente.

* Aplicación de la Pintura

Las Pinturas se aplican con pinceles o brochas, con aerógrafo o pistola, pulverizando con aire comprimido,con rodillos de goma o por inmersión.

* Secado

Las Pinturas se secan generalmente al aire, con mayor o menor rapidez, según el clima, aireación y clase.

* Bruñido

Se practica para dejar rugosas las superficies y hacer desaparecer las desigualdades, con objeto de que tengan más adherencia las siguientes manos de Pintura.

Tipos de Pintura

Pintura Acrilica
pintura de silicatos
pintura al temple
pintura anticorrosiva
Pintura Asfaltica o Bituminosa
pintura a la cal
pintura al fresco
pintura Hidrófuga
pintura ignifuga
pintura plastica

Peso Especifico y absorción

2009-08-03T06:06:00.001-06:00

Peso Especifico y absorción

Objetivo: determinar el peso especifico y absorción de los agregados finos y gruesos

Equipo

Para agregado grueso

-Balanza

-Tela absorbente

-Papel Toalla

-Horno

-Picnómetro

-canasta

-Tara

-Bandeja Metálica

Agregado Fino

-Balanza

-Picnómetro

-molde Metálico

-apisonador

-ventilador

-bandeja metálica

-Horno

Peso especifico Bul h

Es la relación del peso al aire de un volumen unitario de un material permeable a una temperatura establecida, y el peso del aire de igual densidad de un volumen de agua destilada a una temperatura establecida.

Peso Especifico Aparente

Es la relación del peso al aire de un volumen unitario de un material a una determinada temperatura y el peso al aire de igual densidad de un volumen de agua destilada a una temperatura establecida.

Es el peso de una sustancia dividida por el peso de un volumen igual de agua igual de agua destilada en condiciones normales.

Importancia del peso específico

1-es un índice de calidad que puede utilizarse para separar el material bueno del malo.

2- Indica cuanto espacio ocuparán las partículas en la mezcla de concreto.

3.- nos sirve para calcular el porcentaje de huecos presentes en el agregado.

1/1 huecos= (62.4 * P.E) - P.E *100

64.4 * P.E

Valor para P.E para agregados normales 2.4 - 2.9

Agua Libre: es cuando la partículas tienen agua en exceso de la correspondiente a los agregados saturados con superficie seca (s s s) influye directamente en la relación A/C de la mezcla de concreto.

Absorción: Es la capacidad para admitir y sustraer agua en los espacios internos constituidos por poros.

Obtener 1000 g de agregado fino de la muestra

Mediante separación o cuarteo

Secar la muestra en una bandeja, a peso constante y a temperatura de 110+ 5°C

Dejar enfriar la muestra a una temperatura razonable.

Método de la canasta

4.- Cubrimos con agua la muestra y dejarla en reposo por 24+ 4 horas.

5.- decantamos el exceso de agua con cuidado para evitar la perdida de finos.

6.- Extender la muestra en una plana

7.- Exponerla a una suave corriente de aire, revolverla frecuentemente para el secado uniforme.

8.- Continué con esta operación hasta que este en condición de libre escurrimiento, .

9.- Colocar parte del agregado fino suelto dentro del molde firmemente en una superficie plana.

10.- Golpear suavemente la superficie 25 veces con el apisonador y luego levantar el molde.

11.- verificar si existe humedad en el agregado.

12.- Si la humedad aun esta presente, continuar secando la muestra

El peso especifico es muy necesario para el cálculo del material a utilizar.

Lo que se busca es encontrar la humedad exacta de la arena.

A un costado se puede ver el apisonador

Lo que acabo de describir es mas que todo el ensayo a los áridos finos.

Ahora explicare el ensayo de los áridos gruesos.

Preguntas sobre exposición de Bloques

2009-07-30T23:13:00.000-06:00

Preguntas

1.- ¿Definir que son bloques de concreto?
2.-¿ Que materiales se necesitan en su elaboración?
3.-¿ cual es la proporción que se utiliza en su fabricación?
4.-¿Cuántos tipos o calibres de bloques se fabrican en Honduras?
5.-¿Cuál es su forma correcta de almacenamiento?
6.-¿desde su elaboración cuantos días deben de transcurrir para su venta en el mercado de la construcción?

7.- ¿Cuáles son sus principales usos?
8.- ¿a que se debe la mala calidad de los bloques?
9.- ¿Cuántos bloques se pueden fabricar con una bolsa de cemento?
10.- ¿Cuál es la dosis de cemento por bloque?

Bloques de Concreto

2009-07-30T22:39:00.001-06:00

Bloques de Concreto

Definición

Los Bloques de concreto son elementos modulares premoldeados diseñados para la albañilería confinada y armada.

Materiales para su fabricación

Se requiere para su fabricación materiales básicos usuales como:

Piedra partida (la cual se pulveriza para el proceso de fabricación de bloques)
Arena ( la misma utilizada para construir)
Cemento (Portland clase I)
Y el agua (esta deberá de carecer de materia orgánica o química). Incluye este último el cloro. Necesario para potabilizar el agua, tampoco es aconsejable la utilización de agua de pozo, ya que esta contiene minerales muy pesados, que de igual forma afectarían la resistencia del bloque).
La dosificación es la de 1:5:2 (Cemento, Arena, piedra) + agua en proporción de un 9% . En la actualidad se recurre a grandes maquinas vibradoras, que acomodará las partículas de los agregados en los moldes de manera uniforme, dándole la resistencia necesaria a cada bloque para ser utilizado en obra. En nuestro país se fabrican bloques de:
Calibre Medidas en centímetros
4” 10cm x 20 cm x 40 cm
6” 15cm x 20 cm x 40 cm
8” 20cm x 20 cm x 40 cm

Almacenamiento
El lugar para recepción y almacenamiento en obra de los bloques de concreto debe ser amplio, tener fácil acceso tanto del exterior como desde las edificaciones y tener un piso limpio, firme y nivelado. Cuando se manejan bloques individualmente se recomienda que la estiba no sea mayor a 1.6 metros o sea unos 160 centímetros. Y se hagan trabados en los dos sentidos horizontales para evitar su caída.

Dibujo 1.1

10 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo
12 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo
15 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo
20 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo

Lo único que cambia es el ancho.

USOS Y APLICACIONES

El bloque de concreto es utilizado ampliamente en la construcción, desde viviendas de interés social a edificaciones comerciales e industriales.

Sus principales aplicaciones son:

Muros simples o divisorios (paredes no soportarán ninguna carga.
Muros estructurales
Bandas perimetrales
Muros de retención o de contención.
Construcción de Lozas.

Es importante mencionar que la mala calidad del producto se debe entre otros aspectos a :

Falta de atención a la materia prima utilizada.
Mala dosificación del cemento
Y el curado de los bloques.

Falta de atención a la materia prima

En el caso de la arena esta muchas veces contiene materia orgánica, sedimentos, desechos químicos, lo que la hace no apta para la elaboración o fabricación de los bloques.

Mala dosificación del cemento.

Algunas fabricas de bloques producen de 28 a 32 bloques por bolsa de cemento, cuando la regla es producir 27 bloques por bolsa de cemento.

Dosis adecuada= 42.5 Kg. / 27 unidades = 1.57 kg./unidad

Curado de los bloques

Muchas fabricas están faltando a esta norma de calidad, ya que el curado optimo de los bloques es de 28 días, y estas lo comercializan a los 8 días.

Conclusión

Después de hacer algunas visitas a fabricas de bloques, me he dado cuenta en todas las bloqueras venden su producto antes de que esté alcance su fraguado final, en una compra que realice, pude constatar que los bloques que me vendían eran de tan solo dos días, dato proporcionado por el despachador, faltando 26 días para alcanzar la resistencia optima para su puesta en el mercado.

No existe un ente que regule a las empresas fabricantes de bloques, variando así las medidas de los mismos, en México los bloques son mas grandes que en Honduras, ya que al comparar los bloques mexicanos tienen un ancho de 12 centímetros en cambio en Honduras tienen 11.5 cm, 19.5 de alto y 40 cm de largo, estas fueron las medidas para un bloque de 4”. La diferencia entre ellos es de -0.5 cm de ancho, -0.5 de alto, 40 cm de largo en nuestro país.

Además la resistencia varía mucho en los bloques de Honduras en donde la dosificación del cemento y la mala calidad de los agregados deja mucho que desear, fabricando hasta 37 bloques por bolsa de cemento, 10 mas que el permitido, esto lo comprobé al tomar uno de los bloques que estaban a la venta y me quede con medio bloque en la mano porque este no soporto ni la fuerza para levantarlo o asirlo.

Laboratorio número 3

2009-07-28T07:13:00.000-06:00

Laboratorio #3 Materiales de construcción

Sábado 14th June 2009 06:06pm

Ensayo: contenido de materia orgánica (colorimetría)

Objetivos:
determinar aproximadamente la presencia de materia orgánica en el agregado fino, perjudicial para la elaboración de concreto hidráulico.

Norma ASTM C- 144-44
cantidad de impureza que se puede soportar
cantidad de impureza que se soporta varia de un 2 a 3% de arcilla o cualquier otro material pulverulento.

Clasificación de las impurezas
1.-Sustancias totalmente prohibidas: Carbón, arcillas grumos, cascarilla de hierro.
2.- sustancias tolerables hasta cierto limite
a.-consisten en cantidades pequeñas de sulfatos o sulfuros
b.- Coloides minerales y orgánicos.
3.- Sustancias que no se toleran: el material es desechado.

El agregado esta limpio cuando carece de impurezas

Procedimiento: Este procedimiento es sencillo

1.- tomar entre 4 y 4.5 onzas del agregado fino
2.- Introducir el agregado en el colorímetro de vidrio
3.- Agregar la solución del hidróxido de sodio al 3% hasta que el volumen alcanza 7 onzas.
4.- tapar el colorímetro y agitar vigorosamente.
5.- dejar reposar el colorímetro por 24 horas

El envase en donde se deposita el agregado fino es de vidrio y llega hasta las 12 onzas

Equipo para realizar esta prueba:
1.- Balanza
2.-colorímetro
3.-agente químico Hidróxido de sodio
4.- tabla calorimétrica

El químico se prepara 97 partes de agua destilada por 3 partes de hidróxido de sodio.

Conclusiones
1.- quiere decir que la cantidad de impurezas orgánicas presentes en el agregado no afectará la mezcla de concreto hidráulico por alta resistencia.
2.- para que de mediana resistencia
3.- el agregado fino no puede emplearse en la fabricación de concreto hidráulico.

La mezcla la hacemos en base al peso de la muestra.
a.- 497 de hidróxido de sodio en el agua, 4 onzas y media
b.- siempre tiene que llegar a las 7 onzas.
c.- lo llevamos a un cuarto oscuro

El Hormigón o concreto

2009-07-28T00:40:00.000-06:00

Es un material con buenas caracteristicas de resistencia ante esfuerzos de compresión Sin embargo tanto su resistencia a tracción como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por tracción o cortantes sean muy bajas. Para superar este inconveniente , se "arma" el Hormigón" introduciendo varias de acero, conocido como Hormigón armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de solidificación. Antes del fraguado el hormigón tiene una consistencía plástica, o fluida, y se adapta al recipiente que lo contiene. Para su puesta en obra se utilizan moldes, denominados encofrados.

La técnica constructiva del hormigón armado (o mallazo) consiste en la utilización de hormigón reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. También es posible armarlo con fibras, tales como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los que estará sometido. El hormigón armado es de amplio uso en la construcción siendo utilizado en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, túneles y obras industriales. La utilización de fibras es muy común en la aplicación de hormigón proyectado o shotcrete, especialmente en túneles y obras civiles en general.

Algo de Historia…

La invención del hormigón armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien solicitó en 1854 la patente de un sistema que incluía armaduras de hierro para «la mejora de la construcción de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego». En el 1855 Joseph-Louis Lambot publico el libro «Les bétons agglomerés appliqués á lárt de construire» (Aplicaciones del hormigón al arte de la construcción), en donde patentó su sistema de construcción, expuesto en la exposición mundial en París, el año 1954, el cual consistía en una lancha de remos fabricada de Hormigón armado con alambres. François Coignet en 1861 ideo la aplicación en estructuras como techos, paredes, bóvedas y tubos. A su vez el francés Joseph Monier patentó varios métodos en la década de 1860, muchas de estas patentes fueron obtenidas por G.A. Wayss en 1866 de las empresas Freytag und Heidschuch y Martenstein, fundando una empresa de hormigón armado, en donde se realizaban pruebas para ver el comportamiento resistente del hormigón, asistiendo el arquitecto Prusiano Matthias Koenen en estas pruebas, efectuando cálculos que fueron publicados en un folleto llamado «El sistema Monier, armazones de hierro cubiertos en cemento». Que fue complementado en 1984 por Edmond Coignet y De Tédesco, método publicado en Francia agregando el comportamiento de elasticidad del hormigón como factor en los ensayos, estos cálculos fueron confirmados por otros ensayos realizados por Eberhard G. Neumann en 1980. Bauschinger y Bach comprobaron las propiedades del elemento frente al fuego y su resistencia logrando ocasionar un gran auge, por la seguridad del producto en Alemania. Fue François Hennebique quien ideó un sistema convincente de hormigón armado, patentado en 1892, que utilizó en la construcción de una fábrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.

Diseño de Estructuras de Hormigón Armado

Hennebique y sus contemporáneos, basaban el diseño de sus patentes en resultados experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes teóricos los realizan prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhem Ritter, quien desarrolla en 1899 la teoría del «Reticulado de Ritter-Mörsch». Los estudios teóricos fundamentales se gestarán en el siglo XX. Existen varias características responsables del éxito del hormigón armado:
El coeficiente de dilatación del hormigón es similar al del acero, siendo despreciables las tensiones internas por cambios de temperatura.
Cuando el hormigón fragua se contrae y presiona fuertemente las barras de acero, creando además fuerte adherencia química. Las barras, o fibras, suelen tener resaltes en su superficie, llamadas corrugas o trefilado, que favorecen la adherencia física con el hormigón.
Por último, el PH alcalino del cemento produce la pasivación del acero, fenómeno que ayuda a protegerlo de la corrosión.
El hormigón que rodea a las barras de acero genera un fenómeno de confinamiento que impide su pandeo, optimizando su empleo estructural.

Cálculo de elementos en Hormigón

El hormigón en masa es un material moldeable y con buenas propiedades mecánicas y de durabilidad, y aunque resiste tensiones y esfuerzos de compresión apreciables tiene una resistencia a la tracción muy reducida. Por eso se usa combinado con acero, que cumple la misión de resistir las tensiones de tracción que aparecen en la estructura.

En los elementos lineales alargados, como vigas y pilares las barras longitudinales, llamadas armado principal o longitudinal. Estas barras de acero se dimensionan de acuerdo a la magnitud del esfuerzo axial y los momentos flectores, mientras que el esfuerzo cortante y el momento torsor condicionan las características de la armadura transversal o secundaria.
Cálculo vigas y pilares de hormigón armado

La simple teoría de vigas de Euler-Bernoulli no es adecuada para el cálculo de vigas o pilares de hormigón armado. Los elementos resistentes de hormigón armado presentan un mecanismo resistente más complejo debido a la concurrencia de dos materiales diferentes, hormigón y acero, con módulos de Young muy diferentes. Las diferentes propiedades mecánicas de hormigón y acero implican que en un elemento de hormigón armado la tensión mecánica de las armaduras y el hormigón en contacto con ellas sean diferentes, ese hecho hace que las ecuaciones de equilibrio que enlazan los esfuerzos internos inducidos por las fuerzas y tensiones en hormigón y acero no sean tan simples como las de secciones homogéneas, usadas en la teoría de Euler-Bernouilli.

Dimensionado de secciones

El problema del dimensionado de secciones, se refiere a dadas unas cargas y unas dimensiones geométricas de la sección determinar la cantidad de acero mínima para garantizar la adecuada resistencia del elemento. La minimización del coste generalmente implica considerar varias formas para la sección y el cálculo de las armaduras para cada una de esas secciones posibles, para calcular el coste orientativo de cada posible solución.

Comprobación de secciones

El problema del dimensionado de secciones, se refiere a dadas unas cargas y unas dimensiones geométricas de la sección determinar la cantidad de acero mínima para garantizar la adecuada resistencia del elemento. La minimización del coste generalmente implica considerar varias formas para la sección y el cálculo de las armaduras para cada una de esas secciones posibles, para calcular el coste orientativo de cada posible solución.

Definiciones

Armadura Principal (o Longitudinal): Es aquella requerida para absorber los esfuerzos externos inducidos en los elementos de hormigón armado.
Armadura Secundaria (o transversal): Es toda aquella armadura destinada a confinar en forma adecuada la armadura principal en el hormigón.
Amarra: Nombre genérico dado a una barra o alambre individual o continuo, que abraza y confina la armadura longitudinal, doblada en forma de círculo, rectángulo, u otra forma poligonal, sin esquinas reentrante. Ver Estribos.

Cerco:: Es una amarra cerrada o doblada continua. Una amarra cerrada puede estar constituida por varios elementos de refuerzo con ganchos sísmicos en cada extremo. Una amarra doblada continua debe tener un gancho sísmico en cada extremo.
Estribo: Armadura abierta o cerrada empleada para resistir esfuerzos de corte y de torsión, en un elemento estructural; por lo general, barras, alambres o malla electro soldada de alambre (liso o estriado), ya sea sin dobleces o doblados, en forma de L, de U o de formas rectangulares, y situados perpendicularmente o en ángulo, con respecto a la armadura longitudinal. El término estribo se aplica, normalmente, a la armadura transversal de elementos sujetos a flexión y el término amarra a los que están en elementos sujetos a compresión. Ver también Amarra. Cabe señalar que si existen esfuerzos de torsión, el estribo debe ser cerrado.
Zuncho: Amarra continua enrollada en forma de hélice cilíndrica empleada en elementos sometidos a esfuerzos de compresión que sirven para confinar la armadura longitudinal de una columna y la porción de las barras dobladas de la viga como anclaje en la columna. El espaciamiento libre entre espirales debe ser uniforme y alineado, no mayor a 80 mm ni menor a 25 mm entre sí. Para elementos hormigonados en obra, el diámetro de los zunchos no deben ser menor que 10 mm.

Barras de Repartición: En general, son aquellas barras destinadas a mantener el distanciamiento y el adecuado funcionamiento de las barras principales en las losas de hormigón armado.
Barras de Retracción: Son aquellas barras instaladas en las losas donde la armadura por flexión tiene un sólo sentido. Se instalan en ángulo recto con respecto a la armadura principal y se distribuyen uniformemente, con una separación no mayor a 3 veces el espesor de la losa o menor a 50 cm entre sí, con el objeto de reducir y controlar las grietas que se producen debido a la retracción durante el proceso de fraguado del hormigón, y para resistir los esfuerzos generados por los cambios de temperatura.
Gancho Sísmico: Gancho de un estribo, cerco o traba, con un doblez de 135º y con una extensión de 6 veces el diámetro (pero no menor a 75 mm) que enlaza la armadura longitudinal y se proyecta hacia el interior del estribo o cerco.
Traba: Barra continúa con un gancho sísmico en un extremo, y un gancho no menor de 90º, con una extensión mínima de 6 veces el diámetro en el otro extremo. Los ganchos deben enlazar barras longitudinales periféricas. Los ganchos de 90º de dos trabas transversales consecutivas que enlacen las mismas barras longitudinales, deben quedar con los extremos alternados.

La Arcilla

2009-07-27T19:40:00.001-06:00

La arcilla está constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de minerales de aluminio. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge de la descomposición de rocas que contienen feldespato, originada en un proceso natural que dura decenas de miles de años.

Arcilla del período cuaternario (400.000 años), Estonia.
Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fracción textural arcilla puede haber partículas no minerales, los fitolitos. Químicamente es un silicato hidratado de alúmina, cuya fórmula es:

Al2O3 · 2SiO2 · H2O

Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 °C. La arcilla endurecida mediante la acción del fuego fue la primera cerámica elaborada por el hombre, y aún es uno de los materiales más baratos y de uso más amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. También se la utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la elaboración de papel, producción de cemento y procesos químicos.

Clasificación

Las arcillas pueden clasificarse de acuerdo al proceso geológico que las originó y a la ubicación del yacimiento en el que se encuentran. Se puede reconocer:

* Arcilla primaria: se utiliza esta denominación cuando el yacimiento donde se encuentra es el mismo lugar en donde se originó. El caolín es la única arcilla primaria conocida.

Granulometría

Dentro de la clasificación granulométrica de las partículas del suelo, las arcillas ocupan el siguiente lugar:

Granulometría Partícula Tamaño

No obstante lo anterior, la clasificación USCS que es utilizada habitualmente en ingeniería usa los límites de tamaños máximos de 4.75 mm para las arenas y de 0.075 mm para las arcillas y limos.

Historia del uso de la arcilla

La arcilla tiene propiedades plásticas, lo que significa que al humedecerla puede ser modelada fácilmente. Al secarse se torna firme y cuando se somete a altas temperaturas acaecen reacciones químicas que, entre otros cambios, causan que la arcilla se convierta en un material permanentemente rígido, denominado cerámica.

Por estas propiedades la arcilla es utilizada para hacer objetos de alfarería, de uso cotidiano o decorativo. Los diferentes tipos de arcilla, cuando se mezclan con diferentes minerales y en diversas condiciones, son utilizadas para producir loza, gres y porcelana. Dependiendo del contenido mineral de la tierra, la arcilla, puede aparecer en varios colores, desde un pálido gris a un oscuro rojo anaranjado. Un horno diseñado específicamente para cocer arcilla es llamado horno de alfarero.

La humanidad descubrió las útiles propiedades de la arcilla en tiempos prehistóricos, y los recipientes más antiguos descubiertos son las vasijas elaboradas con arcilla. También se utilizó, desde la prehistoria, para construir edificaciones de tapial, adobe y posteriormente ladrillo; elemento de construcción cuyo uso aun perdura. La arcilla fue utilizada en la antigüedad también como soporte de escritura. Miles de años antes de Cristo la escritura cuneiforme fue inscrita en tablillas de arcilla.

Las arcilla cocida al fuego, la cerámica, es uno de los medios más baratos de producir objetos de uso cotidiano, y una de las materias primas utilizada profusamente, aun hoy en día. Ladrillos, vasijas, platos, objetos de arte, e incluso sarcófagos o instrumentos musicales, tales como la ocarina, fueron modelados con arcilla. La arcilla también se utiliza en muchos procesos industriales, tales como la producción de cemento, elaboración de papel, y obtención de sustancias de filtrado.

Los arqueólogos utilizan las características magnéticas de la arcilla cocida encontrada en bases de hogueras, hornos, etc, para fechar los elementos arcillosos que han permanecido con la misma orientación, y compararlos con otros periodos históricos.

La Grava

2009-07-27T18:16:00.001-06:00

Grava: Se denomina grava a las partículas rocosas de tamaño comprendido entre 2 y 64 mm, aunque no existe unanimidad de criterios para el limite superior.

Pueden ser producidas por el hombre, en cuyo caso suelen denominarse “piedra partida” o “chancada”, y naturales en este caso, además suele suceder que el desgaste natural producido por el movimientos de los lechos de los ríos haya generadas formas redondas que se denominan canto rodado. Este se forma por fragmentos de las rocas de la corteza terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este último caso actúan los procesos de "chancado" o triturado utilizado en las respectivas plantas de áridos. El material que es procesado corresponde principalmente a minerales de caliza, granito, dolomita, basalto,arenisca, cuarzo y cuarzita.

Proceso de fabricación del Cemento

2009-07-27T18:09:00.000-06:00

Click sobre la imagen para ampliarla.

El Cemento

2009-07-27T09:23:00.001-06:00

Se pueden establecer dos tipos básicos de Cemento

De origen arcilloso
De origen puzolánico

1.- DE ORIGEN ARCILLOSO
Son los obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción de 1:4 aproximadamente.

2.- DE ORIGEN PUZOLÁNICO
La puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y sus usos.

Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido del calcáreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con el agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composición química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías especificas para definir las composiciones. El peso de una bolsa de cemento es de 42.5 kilogramos, unas 100 libras aproximadamente.