С 1 сентября 2026 года система обязательной маркировки «Честный знак» расширяет охват медицинских изделий.

Еще восемь категорий продукции переходят из экспериментального режима в обязательную маркировку. Об этом заявила руководитель Росздравнадзора Алла Самойлова на встрече с председателем правительства РФ Михаилом Мишустиным.

Расширение перечня должно повысить прозрачность рынка медицинской продукции и упростить контроль ее происхождения. Для производителей, импортеров, дистрибьюторов, медицинских организаций и розничных продавцов это означает необходимость учитывать новые требования при работе с маркированным товаром.

Какие медицинские изделия теперь необходимо маркировать

В обязательную маркировку с 1 сентября переходят восемь категорий медицинских изделий, которые ранее участвовали в первом этапе эксперимента.

В перечень входят:

• шприцы;
• инфузионные системы;
• медицинские салфетки, в том числе неодноразовые;
• пробирки;
• аппаратура для озоновой, кислородной и аэрозольной терапии, искусственного дыхания и другая терапевтическая дыхательная аппаратура;
• инкубаторы для новорожденных;
• имплантаты для пластической хирургии и косметологии в виде филлеров и косметических нитей;
• медицинские маски.

Росздравнадзор указывает, что первый этап эксперимента по этим категориям проходил с 1 сентября 2024 года по 31 августа 2026 года. С 1 сентября 2026 года перечисленные виды продукции подлежат обязательной маркировке “Честный ЗНАК”.

При этом эксперимент по другим медицинским изделиям продолжается. В частности, в отдельных этапах участвуют глюкометры, тест-полоски для определения уровня глюкозы, тонометры, экспресс-тесты и наборы реагентов для диагностики in vitro. Для этих категорий установлены отдельные сроки проведения эксперимента.

Главная задача системы — обеспечить прослеживаемость медицинского изделия на разных этапах его обращения. Код маркировки позволяет связать конкретную продукцию с информацией в государственной системе мониторинга.

Для потребителя это создает дополнительный механизм проверки товара. При наличии соответствующего кода его можно проверить через приложение «Честный знак». Система позволяет получить сведения о продукции и обратить внимание покупателя на проблемы, связанные с легальностью товара или невозможностью его дальнейшей реализации.

Для бизнеса значение маркировки еще шире. Производителю необходимо правильно сформировать данные о продукции и обеспечить нанесение идентификационного кода, а участникам последующего оборота — корректно отражать операции с маркированными товарами.

Разрешительный режим усиливает контроль при продаже

Маркировка медицинских изделий уже развивается не только как система учета кодов. Для категории действует разрешительный режим на кассах.

Росздравнадзор указывает, что сведения о выводе из оборота отдельных медицинских изделий передаются в государственную информационную систему мониторинга с 1 сентября 2024 года. В дальнейшем для этой категории был введен разрешительный режим на кассовом этапе.

Практический смысл механизма заключается в том, что перед продажей система может проверить данные о товаре. Если информация указывает на невозможность реализации продукции, операция должна быть остановлена.

Для продавца это означает, что одной физической маркировки упаковки недостаточно. Необходимо, чтобы сведения о товаре и его статусе корректно отражались в государственной информационной системе.

Почему автоматизация становится важнее

Расширение перечня медицинских изделий увеличивает объем операций, которые бизнесу приходится контролировать. На предприятии или складе одновременно могут находиться товары с разными сроками перехода на обязательную маркировку, различными правилами обработки и разными сценариями вывода из оборота.

При ручной работе повышается риск ошибок: сотрудник может неправильно считать код, перепутать статус товара, допустить ошибку при передаче данных или провести операцию с продукцией, информация о которой в системе отсутствует либо не соответствует фактическому состоянию.

Поэтому компаниям, работающим с маркированными товарами, целесообразно выстраивать автоматизированный процесс — от приемки продукции до ее продажи.

Как АСП.Маркировка помогает автоматизировать работу

Для решения подобных задач может использоваться АСП.Маркировка — интеграционное решение для автоматизации процессов, связанных с национальной системой маркировки “Честный ЗНАК”.

Автоматизация АСП позволяет организовать взаимодействие с оборудованием, которое используется при работе с маркированной продукцией: сканерами, терминалами сбора данных, принтерами этикеток, камерами и другими устройствами, а также связать процессы маркировки с учетной системой предприятия.

Для медицинских изделий это особенно актуально на складе и в торговой точке. Вместо постоянного ручного ввода сотрудник может работать со штрихкодами и кодами маркировки непосредственно в процессе приемки, перемещения и реализации продукции.

Автоматизация помогает сократить количество ручных операций и сделать процесс обработки маркированного товара более контролируемым. При этом конкретная схема интеграции определяется используемой учетной системой, оборудованием и бизнес-процессами компании.

Что нужно сделать участникам оборота

Расширение обязательной маркировки требует от компаний заранее проверить, относится ли их продукция к новым категориям.

Производителям и импортерам необходимо учитывать требования к нанесению кодов и передаче информации в систему мониторинга. Дистрибьюторам и оптовым компаниям важно обеспечить корректное отражение операций с маркированной продукцией при приемке и передаче товара.

Розничным продавцам необходимо проверить готовность кассового оборудования и программного обеспечения к работе с новыми категориями медицинских изделий. Особое внимание стоит уделить сканированию кодов и проверке разрешительного режима.

Также важно провести инвентаризацию оборудования: сканеры, терминалы сбора данных, принтеры этикеток и кассовое программное обеспечение должны корректно работать с необходимыми кодами и информационными системами.

С уважением к Вашему делу, Ника Виноградова

Источник: Retail.ru

С 24 по 28 августа Управление Россельхознадзора по Республике Башкортостан провело мониторинг данных компонента «Меркурий» ФГИС «ВетИС». В ходе анализа специалисты выявили нарушения баланса молочного жира при оформлении электронных ветеринарных сопроводительных документов на молочную продукцию.

Проверка проводилась без непосредственного взаимодействия с хозяйствующими субъектами. Специалисты ведомства сопоставляли данные производственных и транспортных эВСД, обращая особое внимание на показатели массовой доли молочного жира в сырье и готовой продукции.

Всего нарушения выявлены у трех хозяйствующих субъектов, работающих на территории Башкортостана.

Как Россельхознадзор выявляет несоответствия через ФГИС «Меркурий»

Один из инструментов контроля — сопоставление количества молочного жира, поступившего в производство вместе с исходным сырьем, с его объемом, указанным в готовой продукции.

Такой анализ позволяет обнаруживать ситуации, когда показатели в электронных ветеринарных документах не соответствуют друг другу. Причиной может быть как техническая или учетная ошибка при оформлении производственной транзакции, так и наличие сырья, которое не отражено в системе ветеринарной прослеживаемости.

Именно поэтому для предприятий молочной отрасли важна не только правильность оформления каждого отдельного эВСД, но и согласованность данных на протяжении всей производственной цепочки.

Более 303 кг дефицита молочного жира

Наиболее существенное расхождение специалисты Россельхознадзора обнаружили в производственной транзакции ООО «Месягутовский молочноконсервный комбинат».

Согласно данным, проанализированным ведомством, в использованном при производстве сырье — сливках и обрате — общая массовая доля молочного жира составила более 370,49 кг.

При этом в произведенном молоке была заявлена массовая доля молочного жира примерно 673,55 кг.

Таким образом, между количеством молочного жира в исходном сырье и готовой продукции образовалось расхождение более чем на 303,06 кг.

Иными словами, в системе было отражено значительно больше молочного жира в готовой продукции, чем содержалось в указанном для производства сырье.

Подобная ситуация свидетельствует о нарушении баланса между входящим сырьем и выработанной продукцией. Для системы ветеринарной прослеживаемости это является серьезным сигналом, поскольку данные производственной транзакции должны позволять установить происхождение использованного сырья.

Почему такие ошибки важны для молочной отрасли

Производственные операции во ФГИС «Меркурий» формируют цифровой след продукции. Информация о сырье, его количестве и характеристиках должна быть связана с результатом производства.

Если объем или качественные показатели готового продукта не согласуются с данными об исходном сырье, возникает вопрос о происхождении части продукции либо о корректности отражения производственного процесса в системе.

Для предприятий молочной промышленности особенно важен контроль таких показателей, поскольку производство предполагает постоянное движение больших объемов сырья между приемкой, переработкой и выпуском готовой продукции.

Ошибку, допущенную на одном этапе, впоследствии может быть сложно обнаружить вручную, особенно если предприятие ежедневно оформляет значительное количество ветеринарных документов.

Требования к прослеживаемости нельзя сводить только к оформлению ВСД

Ветеринарные сопроводительные документы являются частью системы прослеживаемости подконтрольной продукции. Поэтому корректное оформление эВСД предполагает не просто заполнение необходимых полей, а соответствие внесенных сведений фактическим операциям предприятия.

Расхождения между объемами сырья и готовой продукции могут стать основанием для дополнительного внимания со стороны контролирующих органов.

При этом сама по себе обнаруженная системой или специалистами несогласованность еще не означает автоматически наличие контрафактного или небезопасного продукта. Причины расхождения необходимо устанавливать отдельно. Это может быть ошибка при оформлении производственной транзакции, некорректное внесение характеристик сырья либо использование продукции, сведения о которой не были отражены в системе.

Именно поэтому автоматизированная предварительная проверка данных становится важным элементом внутреннего контроля предприятия.

Какие меры принял Россельхознадзор

По итогам проведенных контрольных мероприятий в адрес уполномоченных лиц посредством компонента «Ветис. Паспорт» было направлено два предупреждения.

Кроме того, в отношении одного из уполномоченных лиц применена мера воздействия в виде приостановления деятельности сроком на 10 дней. На этот период была ограничена возможность оформления ветеринарных документов в компоненте ФГИС «Меркурий» до устранения выявленных несоответствий.

Для предприятия подобная ситуация означает не только необходимость исправления конкретной ошибки. Ограничение возможности оформления ветеринарных документов может непосредственно повлиять на работу с подконтрольной продукцией, ее производство, перемещение и дальнейшую реализацию.

Как автоматизация АСП помогает снизить риск подобных ошибок

Один из способов уменьшить количество ошибок при работе с ФГИС «Меркурий» — интегрировать государственную систему с внутренним учетом предприятия.

Например, АСП.Шлюз (Меркурий) предназначен для интеграции учетных систем, в том числе 1С, с ФГИС «Меркурий» и автоматизации операций с ветеринарными сопроводительными документами.

Вместо многократного ручного переноса информации сотрудник может работать с данными из учетной системы, передавая необходимые сведения во ФГИС «Меркурий» через интеграционный контур АСП.

Для молочного предприятия особенно важен контроль логики производственных операций. До отправки данных в государственную систему можно организовать дополнительные внутренние проверки: сопоставлять сырье и готовую продукцию, проверять количественные показатели, выявлять несоответствия и направлять сомнительные операции на дополнительную проверку сотруднику.

При этом конкретные контрольные правила зависят от технологии производства и учетной системы предприятия. Автоматизация не заменяет ветеринарного специалиста, но позволяет перенести значительную часть рутинных операций из ручного режима в контролируемый цифровой процесс.

Почему интеграция важна именно для производственных предприятий

Чем больше объем производства, тем выше вероятность, что сотрудник при ручном заполнении допустит ошибку в количестве, характеристиках сырья или реквизитах производственной операции.

Если же данные формируются на основании информации учетной системы и проходят внутренние проверки до передачи во ФГИС «Меркурий», предприятие получает дополнительный уровень контроля. Это особенно актуально для молочных комбинатов, где ежедневно необходимо сопоставлять поступление сырья, производственные операции и выпуск готовой продукции.

Случай, выявленный в Башкортостане, показывает, что контроль в сфере ветеринарной прослеживаемости постепенно выходит за рамки проверки самого факта наличия эВСД.

Регулятор анализирует взаимосвязанные данные, содержащиеся в информационной системе, и может сопоставлять характеристики сырья с параметрами произведенной продукции. Это позволяет находить нетипичные операции и потенциальные нарушения без проведения выездной проверки.

Для молочных предприятий такой подход означает необходимость контролировать не только оформление документов, но и качество исходных данных, на основании которых формируются производственные транзакции.

Автоматизация АСП в связке с учетной системой и ФГИС «Меркурий» может стать дополнительным инструментом такого внутреннего контроля. Чем раньше предприятие обнаружит несоответствие между сырьем и готовой продукцией, тем меньше риск, что ошибка приведет к проблемам с ветеринарной прослеживаемостью и оформлением эВСД.

С уважением к Вашему делу, Ника Виноградова

Источник: Россельхознадзор

В ЕАО выявили несвоевременное гашение 186 эВСД: как автоматизация помогает соблюдать требования ФГИС «Меркурий».

Приморское межрегиональное управление Россельхознадзора 28 августа объявило предостережение индивидуальному предпринимателю из Еврейской автономной области из-за несвоевременного гашения электронных ветеринарных сопроводительных документов.

Нарушение выявили при анализе сведений, содержащихся в компоненте «Меркурий» ФГИС «ВетИС». Всего за период с 25 мая 2025 года по 20 августа 2026 года предприниматель не погасил 186 эВСД на поступавшие в магазин продукты питания.

Россельхознадзор выявил 186 непогашенных эВСД

По данным ведомства, речь идет об индивидуальном предпринимателе Томашевской В.А., которому принадлежит продуктовый магазин «Надежда» в селе Горное ЕАО.

Анализ информации в системе ФГИС «Меркурий» показал, что поступающие на торговую точку подконтрольные товары не сопровождались своевременным гашением электронных ветеринарных документов.

Для бизнеса это не просто техническая операция в информационной системе. Гашение эВСД фиксирует факт поступления партии в пункт назначения и подтверждает приемку продукции получателем. Россельхознадзор прямо указывает, что эта процедура имеет существенное значение для обеспечения прослеживаемости подконтрольных товаров.

Гашение ВСД необходимо выполнять в установленный срок

Согласно действующему порядку оформления ветеринарных сопроводительных документов в электронной форме, транспортный ВСД должен быть погашен в течение 24 часов после доставки транспортной партии подконтрольного товара. Соответствующее требование содержится в приказе Минсельхоза России от 13 декабря 2022 года № 862.

При гашении получатель подтверждает приемку товара. Если фактическое количество или характеристики продукции отличаются от указанных в документе, соответствующие сведения должны быть отражены непосредственно при проведении операции.

Таким образом, своевременное гашение эВСД является частью общей системы прослеживаемости продукции — от отправителя до конечной точки поставки.

Почему несвоевременное гашение становится проблемой для магазина

Для небольшой торговой точки десятки или сотни поставок могут быстро превратиться в значительный объем операций во ФГИС «Меркурий». Если сотрудник должен вручную находить каждый входящий ВСД, сопоставлять его с фактической поставкой и затем выполнять гашение, возрастает вероятность пропуска документа.

Особенно сложно контролировать ситуацию, когда поставки приходят ежедневно от нескольких поставщиков, а приемкой занимаются разные сотрудники.

В результате может возникнуть цепочка проблем:

• поступившая продукция фактически принята, но операция во ФГИС «Меркурий» не завершена;
• увеличивается количество непогашенных эВСД;
• снижается прозрачность движения подконтрольной продукции;
• сотрудникам приходится регулярно разбирать накопившиеся документы;
• возрастает риск претензий со стороны надзорных органов.

Россельхознадзор ранее обращал внимание на необходимость синхронизировать оформление и гашение ВСД с фактической хозяйственной деятельностью предприятий. Ведомство также отмечало, что несвоевременное гашение нарушает прослеживаемость подконтрольной продукции.

ФГИС «Меркурий» становится инструментом анализа деятельности бизнеса

Ситуация в ЕАО показывает, что данные ФГИС «ВетИС» используются Россельхознадзором не только для хранения ветеринарных документов.

Информация во ФГИС «Меркурий» позволяет выявлять систематические расхождения между фактическими бизнес-процессами и операциями, которые отражаются в государственной информационной системе. Именно поэтому наличие большого количества неисполненных операций может стать основанием для профилактического реагирования.

По информации из сообщения ведомства, с начала года в Еврейской автономной области уже было объявлено более 50 предостережений по нарушениям, выявленным с помощью ФГИС «Меркурий».

Автоматизация помогает не накапливать входящие ВСД

Одна из причин появления подобных нарушений — чрезмерная зависимость от ручной работы. Если приемка товара и работа с ветеринарными документами существуют отдельно друг от друга, сотруднику приходится самостоятельно контролировать сразу несколько этапов.

Автоматизация позволяет связать учетную систему предприятия с ФГИС «Меркурий» и перенести значительную часть рутинных операций в электронный контур.

Например, специализированное решение АСП.Шлюз (Меркурий) предназначено для интеграции учетной системы предприятия с ФГИС «Меркурий». При правильно настроенном обмене данные о поставках и ветеринарных документах могут использоваться в едином процессе, а сотрудники получают возможность сократить объем ручных действий.

Отдельное значение имеет пакетное автоматическое гашение ВСД. Вместо последовательной обработки большого количества документов вручную система позволяет работать с ними пакетно в соответствии с настроенными бизнес-процессами. Это особенно актуально для предприятий с регулярными поставками и большим количеством входящих эВСД. АСП интегрирует Меркурий с помощью решения АСП.Шлюз. Узнать больше про автоматическое гашение электронного входящего сертификата без привязки к документам поступления в 1С – вы можете в базе знаний по интеграционным продуктам АО АСП.

При этом автоматизация не отменяет обязанности сотрудника контролировать фактическую приемку продукции. Перед гашением необходимо убедиться, что товар действительно поступил и его фактические данные соответствуют документу. Автоматизированный процесс должен отражать реальную хозяйственную операцию, а не заменять контроль приемки.

Что дает автоматизированная работа с эВСД

Для магазина, оптовой компании, производственного предприятия или распределительного центра интеграция с ФГИС «Меркурий» может решить сразу несколько практических задач:

1. Сократить ручной ввод данных. Сотрудникам не приходится постоянно переносить информацию между учетной системой и ФГИС.
2. Ускорить обработку входящих документов. При большом количестве поставок пакетная работа позволяет быстрее обрабатывать накопившийся объем операций.
3. Снизить вероятность пропуска ВСД. В автоматизированном процессе проще контролировать наличие необработанных документов.
4. Синхронизировать учет и ветеринарный документооборот. Информация о поступлении продукции может обрабатываться в рамках единого бизнес-процесса.
5. Улучшить внутренний контроль. Руководство получает более понятную картину состояния операций с ветеринарными документами.

При этом автоматизация наиболее эффективна тогда, когда интеграция учитывает реальные процессы предприятия: приемку товара, проверку количества и номенклатуры, работу сотрудников склада или магазина и последующее отражение операции в учетной системе. АСП автоматизирует Меркурий с помощью решения АСП.Шлюз.

Контроль эВСД становится частью ежедневной работы

История с 186 непогашенными документами в ЕАО показывает, что работа с ФГИС «Меркурий» не должна ограничиваться оформлением ветеринарных сопроводительных документов. Не менее важным этапом остается своевременное завершение операций после фактической приемки товара.

Для предприятий с небольшим количеством поставок ручная работа еще может быть приемлемой. Но по мере роста ассортимента, количества поставщиков и числа ежедневных поставок контроль сотен эВСД становится отдельной операционной задачей.

В таких условиях интеграция учетной системы с ФГИС «Меркурий» и пакетное автоматическое гашение ВСД помогают выстроить более устойчивый процесс работы с ветеринарными документами и снизить зависимость от ручных операций.

Именно поэтому АСП.Шлюз (Меркурий) может рассматриваться как инструмент автоматизации обмена между внутренней учетной системой предприятия и ФГИС «Меркурий», в том числе для организации пакетной обработки и автоматического гашения ВСД в рамках настроенного бизнес-процесса.

С уважением к Вашему делу, Ника Виноградова

Источник: Россельхознадзор

Мониторинг данных ФГИС «Меркурий» вновь выявил проблему, которая непосредственно влияет на прослеживаемость продукции животного происхождения.

 Управление Россельхознадзора по Республике Башкортостан в период с 17 по 26 августа обнаружило грубое нарушение при оформлении ветеринарных сопроводительных документов (ВСД) государственным ветеринарным врачом ГБУ «Архангельская районная ветеринарная станция РБ».

Речь идет о производственной транзакции во ФГИС «Меркурий». При ее оформлении специалист не внес сведения о сырье, использованном для производства, однако указал в качестве готовой продукции 15 кг домашней курицы. В результате в информационной системе появилась готовая мясная продукция, происхождение исходного сырья которой невозможно проследить по оформленным данным.

Такое нарушение особенно существенно именно для системы ветеринарной прослеживаемости: производственная операция должна позволять установить, из какого сырья была изготовлена конкретная партия готовой продукции. Если сведения об исходном сырье отсутствуют, цифровая цепочка движения товара фактически оказывается разорванной.

Что считается грубым нарушением во ФГИС «Меркурий»

Само по себе отсутствие отдельного поля в электронной форме не всегда означает грубое нарушение. Критичным становится содержание операции, когда внесенные сведения не позволяют подтвердить происхождение продукции либо создают в системе необоснованную запись о производстве.

В рассматриваемом случае проблема заключалась не просто в технической неточности. Во ФГИС «Меркурий» была отражена производственная операция с получением 15 кг мясной продукции без указания сырья, из которого она была произведена. Это создает ситуацию, при которой невозможно установить документированную связь между исходным продуктом и готовой продукцией.

Именно поэтому подобные действия рассматриваются надзорным ведомством как нарушение требований ветеринарного законодательства и правил оформления ВСД.

Действующие Ветеринарные правила организации работы по оформлению ветеринарных сопроводительных документов и порядок их оформления в электронной форме утверждены приказом Минсельхоза России от 13 декабря 2022 года № 862. Документ официально опубликован 25 января 2023 года и в дальнейшем изменялся, в том числе приказом Минсельхоза России от 7 мая 2025 года № 317.

Почему отсутствие сырья в производственной транзакции опасно

ФГИС «Меркурий» предназначена не только для оформления электронных ветеринарных сопроводительных документов. Одной из ее ключевых задач является обеспечение прослеживаемости подконтрольных товаров.

Если при производстве не указано сырье, связь между исходным продуктом и конечным товаром отсутствует. В результате невозможно корректно проверить, откуда фактически появилась продукция, соответствовало ли сырье установленным ветеринарным требованиям и имелись ли необходимые документы на его поступление. Поэтому особенно серьезными являются случаи, когда в системе появляются производственные транзакции на продукцию без подтвержденного источника сырья. Подобные схемы могут использоваться для легализации продукции неизвестного происхождения и создания формальной цифровой истории ее движения.

В Башкортостане выявили 76 аналогичных случаев

Как сообщает Управление Россельхознадзора по Республике Башкортостан, анализ данных с применением инструментов искусственного интеллекта во ФГИС «ВетИС» позволил выявлять подобные несоответствия.

С начала года мониторинговая группа ведомства подтвердила 76 аналогичных случаев. Нарушения допускали как государственные ветеринарные врачи, так и уполномоченные представители хозяйствующих субъектов.

Таким образом, проблема не ограничивается одной ошибочно оформленной производственной транзакцией. Массовое выявление подобных ситуаций показывает, насколько важны автоматизированный контроль данных и сопоставление производственных операций с предыдущими ветеринарными документами.

По итогам проверки в отношении ГБУ «Архангельская районная ветеринарная станция РБ» Россельхознадзор направил предостережение о недопустимости нарушения обязательных требований.

Как автоматизация помогает избежать нарушений

Для предприятий, работающих с большим количеством партий продукции, ручное оформление производственных операций во ФГИС «Меркурий» увеличивает вероятность ошибок. Особенно сложно контролировать ситуацию, когда ежедневно оформляются десятки или сотни операций и ВСД.

В этом случае может использоваться АСП.Шлюз (Меркурий) — интеграционное решение для автоматизации взаимодействия учетной системы предприятия с ФГИС «Меркурий». Автоматизация позволяет связать ФГИС «Меркурий» с 1С или другими учетными системами, чтобы данные о продукции и операциях передавались в информационные системы без постоянного ручного ввода.

Автоматизация особенно важна для контроля производственных операций. До отправки сведений в ФГИС можно организовать проверку данных в учетной системе: наличие партии сырья, ее количества, соответствующих документов и связи с выпускаемой продукцией. АСП автоматизирует Меркурий с помощью решения АСП.Шлюз.

При правильно настроенном бизнес-процессе это помогает снизить риск ситуации, когда готовая продукция появляется во ФГИС «Меркурий», а документированной информации о ее сырье нет.

При этом автоматизация не заменяет ветеринарного специалиста и не освобождает предприятие от ответственности за достоверность передаваемых сведений. Ее задача — сделать контроль последовательным и минимизировать вероятность технических и человеческих ошибок.

Прослеживаемость начинается с правильного оформления сырья

Случай в Башкортостане показывает, что грубым последствием неправильной работы во ФГИС «Меркурий» может стать не только ошибочный ВСД, но и потеря прослеживаемости целой партии продукции.

Для производства недостаточно просто указать в системе наименование и количество готового товара. Важна подтвержденная цифровая связь между сырьем и результатом его переработки. Именно она позволяет надзорным органам установить происхождение продукции и проверить корректность ее дальнейшего движения. Поэтому контроль производственных транзакций, автоматическая проверка исходных данных и интеграция учетной системы с ФГИС «Меркурий» становятся важными элементами современной ветеринарной прослеживаемости.

Важно: в статье термин «грубое нарушение» используется в контексте формулировки, приведенной в сообщении Управления Россельхознадзора. Нельзя автоматически считать любое отсутствие отдельного реквизита в «Меркурии» юридически «грубым нарушением» — правовая оценка зависит от конкретных обстоятельств и применяемых обязательных требований.

С уважением к Вашему делу, Ника Виноградова

Источник: Россельхознадзор

С 1 декабря 2026 года в России планируется начало взимания технологического сбора с отдельных видов радиоэлектронной продукции.

На первом этапе в перечень войдут ноутбуки, смартфоны и телефонные аппараты. Размер платежа будет зависеть не только от категории товара, но и от наличия сведений о товарном знаке и модели в системе маркировки “Честный ЗНАК”. Такие параметры предусмотрены опубликованным проектом приказа Минпромторга.

Для производителей, импортеров и участников оборота электроники это означает, что маркировочные данные становятся значимыми не только для прослеживаемости товара, но и для связанных с ним обязательных платежей.

Какие ставки предусмотрены

Согласно проекту Минпромторга, для отдельных категорий радиоэлектроники предусмотрены три варианта ставки.

При этом документ пока является проектом, поэтому бизнесу следует учитывать возможные изменения до окончательного утверждения нормативных требований.

Особенность предлагаемого механизма заключается в том, что размер технологического сбора связан с информацией о товарном знаке и модели в системе маркировки “Честный ЗНАК”. Это делает качество справочников и маркировочных данных практической задачей для компаний, работающих с радиоэлектроникой.

Для участника оборота важно не просто получить код маркировки “Честный ЗНАК”. Необходимо обеспечить корректное соответствие между:

товаром → товарным знаком → моделью → кодом маркировки → данными в информационной системе.

Если компания ведет большой ассортимент электроники, подобные операции становятся сложными при ручной обработке. Ошибка в карточке товара или неполные сведения могут потребовать дополнительной проверки перед совершением операций с продукцией.

Именно поэтому бизнесу имеет смысл заранее проверить качество товарного справочника и его связь с системой маркировки “Честный ЗНАК”.

Что меняется для производителей и импортеров

Технологический сбор предусмотрен поправками к закону «О промышленной политике в Российской Федерации». Он уплачивается в федеральный бюджет в связи с ввозом в Россию или производством электронной компонентной базы, электронных модулей и промышленной продукции, содержащей электронные модули.

Закон устанавливает максимальный размер технологического сбора — 5 тыс. рублей за единицу продукции. Конкретные перечни товаров и ставки определяются отдельными нормативными решениями.

Начало действия механизма ранее планировалось на 1 сентября 2026 года, однако срок был перенесен на 1 декабря 2026 года.

На первом этапе государство планирует применять сбор к ограниченному перечню радиоэлектронной продукции, а в дальнейшем перечень может расширяться.

Маркировка радиоэлектроники продолжает расширяться

Технологический сбор появляется на фоне уже действующей системы обязательной маркировки радиоэлектронной продукции.

Обязательная маркировка перечисленных в проекте категорий — смартфонов, ноутбуков и соответствующих телефонных аппаратов — была введена с 1 марта 2026 года.

Одновременно Минпромторг продолжает расширять эксперимент по маркировке радиоэлектроники. С 1 сентября 2026 года начался новый этап, в который планируется включать, в частности, компьютеры и системные блоки, устройства ввода и вывода информации, накопители, игровые консоли и различные носители информации. Эксперимент должен продолжаться до 31 августа 2027 года.

Таким образом, компаниям приходится работать сразу с несколькими изменениями: расширением перечня маркируемой продукции, развитием справочников и появлением нового финансового механизма.

АСП.Маркировка: автоматизация работы с маркируемой продукцией

Для компаний с большим ассортиментом электроники особенно важна автоматизация операций с маркировкой.

АСП.Маркировка позволяет выстраивать работу с маркируемой продукцией в связке с любой учетной системой предприятия. Такой подход полезен производителям, импортерам, дистрибьюторам и другим участникам оборота, которым необходимо обрабатывать большие объемы данных о товарах и кодах маркировки.

При автоматизированной схеме информация из учетной системы может использоваться для формирования и обработки операций, связанных с маркировкой, без постоянного дублирования данных вручную.

Для радиоэлектроники это приобретает дополнительное значение: теперь корректность товарных данных может быть связана не только с операциями в системе маркировки, но и с расчетом технологического сбора.

Поэтому при подготовке к новым правилам компаниям стоит проверить, насколько согласованы между собой 1С или другая учетная система, товарные карточки и данные «Честного знака».

Что проверить бизнесу до 1 декабря

Производителям и импортерам радиоэлектроники целесообразно заранее провести техническую проверку.

1. Ассортимент.
Определить, какие позиции компании попадают в перечень продукции, для которой предусмотрен технологический сбор.

2. Товарные карточки.
Проверить наименования, модели, товарные знаки и другие идентификационные сведения.

3. Данные маркировки.
Убедиться, что сведения об ассортименте корректно отражены в информационной системе маркировки.

4. Интеграцию с учетной системой.
Проверить, как данные о товаре передаются между учетной системой и системой маркировки.

5. Расчет финансовых последствий.
Заранее оценить, как предусмотренные ставки могут повлиять на себестоимость импортируемой или производимой продукции.

6. Автоматизацию.
Для большого ассортимента стоит минимизировать ручные операции с карточками товаров, кодами маркировки и связанными с ними данными.

Технологический сбор — еще один стимул для качественных данных

Новый механизм показывает, что государственные требования к товару постепенно связываются между собой. Маркировка выполняет задачу прослеживаемости продукции, а технологический сбор использует часть этих сведений при определении платежа.

Для бизнеса это означает, что товарные данные становятся финансово значимым ресурсом. Ошибки в справочниках, несогласованность модели и товарного знака или ручная обработка большого количества позиций могут увеличивать операционную нагрузку.

Поэтому подготовка к 1 декабря — это не только изучение новых ставок. Компании, работающие с радиоэлектроникой, могут использовать этот период для проверки товарных справочников, интеграции учетной системы с «Честным знаком» и автоматизации операций с маркировкой с помощью решений класса АСП.Маркировка.

При этом окончательные требования необходимо сверять с утвержденными нормативными документами: опубликованный 24 сентября проект приказа Минпромторга еще может измениться.

С уважением к Вашему делу, Ника Виноградова

Источник: New Retail

Производители детского питания в России могут получить дополнительную меру поддержки при работе с системой «Честный знак».

Оператор государственной системы маркировки — Центр развития перспективных технологий (ЦРПТ) — рассматривает возможность освободить производителей детской продукции от платы за коды маркировки.

Об этом 1 сентября 2026 года на сессии Восточного экономического форума (ВЭФ) сообщил заместитель генерального директора ЦРПТ Реваз Юсупов. По его словам, оператор прорабатывает вариант, при котором коды маркировки для производителей детского питания будут предоставляться бесплатно.

При этом важно отметить: речь пока идет именно о рассматриваемой инициативе. Решение о полном освобождении производителей от платы за коды маркировки на момент заявления не принято.

Почему вопрос стоимости кодов важен для производителей

Маркировка предполагает нанесение уникального средства идентификации на каждую единицу продукции, которая подпадает под соответствующие требования. Стоимость одного кода маркировки составляет 50 копеек.

Для крупного производства расходы на коды могут становиться заметной статьей затрат, поскольку маркировке подлежит значительное количество единиц продукции. Поэтому возможное освобождение производителей детского питания от оплаты кодов может снизить издержки предприятий и упростить внедрение цифровой прослеживаемости.

Сейчас в России проводится добровольный эксперимент по маркировке отдельных категорий детского питания. В него входят, в частности, молочная продукция для детей до трех лет и рыбные консервы для детей до одного года. Таким образом, возможная отмена платы за коды рассматривается на фоне дальнейшего развития системы цифровой маркировки и расширения ее применения в пищевой отрасли.

«Честный знак» и цифровая прослеживаемость детского питания

Основная задача маркировки — обеспечить возможность проследить движение продукции по цепочке поставок. Уникальный код позволяет связать конкретную единицу товара с информацией о ее производстве и последующем обороте.

Для производителей детского питания такая система имеет особое значение. Продукция предназначена для наиболее чувствительной категории потребителей, поэтому прозрачность происхождения товара, корректность сведений о нем и контроль движения продукции становятся важными элементами безопасности рынка.

По оценке Реваза Юсупова, цифровая прослеживаемость позволяет формировать для каждой единицы продукции проверяемую историю ее движения. При этом маркировка может использоваться производителями не только для выполнения обязательных требований, но и как инструмент повышения контроля за собственными производственными и логистическими процессами.

Дальний Восток может увеличить производство детского питания

Отдельной темой выступления на ВЭФ стали перспективы развития производства детского питания на Дальнем Востоке.

Согласно данным системы маркировки, за семь месяцев 2026 года продукцию для питания детей старше трех лет производили 367 российских компаний и четыре импортера. В оборот было введено около 241 млн кг/л такой продукции, причем на Дальневосточный федеральный округ пришлось около 2,5 млн кг/л.

При этом структура производства остается территориально неравномерной. В сегменте молочной продукции для детей старше трех лет основная доля приходится на Центральный федеральный округ — около 68% производства. На Приволжский округ приходится 11,4%, на Уральский — 7,3%, а доля Дальнего Востока составляет около 2,1%.

По мнению представителя ЦРПТ, Дальний Восток располагает необходимыми условиями для развития переработки и может наращивать выпуск специализированной молочной продукции для детей.

Перспективным направлением может стать создание современных производственных линий, ориентированных на выпуск специализированных детских продуктов. При этом наличие собственной сырьевой базы способно обеспечить региону дополнительные конкурентные преимущества.

Рыбное детское питание — потенциальная ниша для региона

Еще одно направление, которое может получить развитие на Дальнем Востоке, — производство консервированного детского питания.

Сейчас основные производственные мощности этого сегмента сосредоточены в нескольких регионах европейской части России. На Липецкую область приходится около 35% производства, далее следуют Москва, Карачаево-Черкесия, Московская и Новгородская области.

На Дальнем Востоке доля рыбных позиций в детском питании пока крайне мала. По данным, представленным на ВЭФ, она составляет около 0,0006% рынка.

Для региона это означает возможность занять практически свободную рыночную нишу. Одним из ключевых преимуществ может стать близость к значительной рыбной сырьевой базе.

Развитие перерабатывающих предприятий позволит не только увеличить выпуск продукции для внутреннего потребления, но и создать условия для появления новых российских производителей детского питания.

Производство детских БАДов уже развито на Дальнем Востоке

Отдельно на сессии обсуждалось производство биологически активных добавок для детей.

По приведенным ЦРПТ данным, в России зарегистрированы 28 отечественных производителей и 43 импортера детских БАДов. Объем российского производства превышает 7 млн упаковок, тогда как на импорт приходится около 0,8 млн упаковок.

Одним из заметных регионов является Камчатский край, на который приходится почти 19% производства детских БАДов. Существенную роль в этой отрасли играет рыбное сырье.

В структуре детских биологически активных добавок жирные кислоты омега занимают 19,16%, уступая по доле только пробиотикам. Это также показывает потенциальные возможности для дальнейшего использования рыбного сырья в производстве продукции для детей.

Как автоматизация помогает производителям работать с маркировкой

Если предложение ЦРПТ будет реализовано, для производителей детского питания стоимость кодов маркировки может снизиться. Однако сама работа с системой «Честный знак» останется частью производственного и учетного процесса.

Предприятиям необходимо корректно работать с карточками товаров, получать и обрабатывать коды маркировки, наносить Data Matrix на упаковку, передавать сведения в государственную систему и обеспечивать соответствие данных в учетной системе фактическому движению продукции.

При больших объемах производства выполнение этих операций вручную повышает вероятность ошибок. Поэтому производителям целесообразно использовать автоматизацию и интеграцию системы маркировки с внутренними информационными системами предприятия.

Интеграция АСП.Маркировка позволяет автоматизировать работу с маркировкой и организовать взаимодействие учетной системы с оборудованием, используемым на производстве и складе. В зависимости от технологической схемы предприятия может потребоваться подключение сканеров, принтеров этикеток, терминалов сбора данных и другого оборудования. АСП интегрирует Честный Знак с помощью решения АСП.Маркировка.

Автоматизация особенно актуальна для предприятий, где маркировка встроена непосредственно в производственную линию. В этом случае задача заключается не только в получении кода, но и в обеспечении согласованной работы оборудования, учетной системы и государственной информационной системы.

С уважением к Вашему делу, Ника Виноградова

Источник: Финмаркет

Цифровая трансформация становится одним из факторов конкурентоспособности российских предприятий масложировой отрасли.

Использование промышленного оборудования: компьютерного зрения, машинного обучения и цифровых двойников позволяет оптимизировать производственные процессы, сократить простои и уменьшить количество брака. По данным ФГБУ «Центр Агроаналитики», внедрение технологий «Индустрии 4.0» способно снизить себестоимость продукции на 5–8%. При этом установка датчиков на производственном оборудовании позволяет уменьшить незапланированные простои на 15–20% и одновременно оптимизировать энергопотребление.

Для предприятий, которые производят и фасуют растительные масла и другую продукцию масложирового сегмента, цифровизация затрагивает не только само производство. Важную роль начинают играть автоматизация учета, контроль качества, прослеживаемость продукции и работа с системой обязательной маркировки «Честный знак».

IoT становится частью современного производства

По оценке экспертов, в 2025 году IoT-решения использовали около 45% крупных предприятий масложировой отрасли. Ожидается, что в 2026 году показатель может увеличиться до 55%.

Один из наиболее очевидных эффектов дает установка датчиков на производственном оборудовании. Они позволяют получать информацию о состоянии машин и своевременно выявлять отклонения, которые способны привести к остановке линии.

Сокращение незапланированных простоев имеет прямой экономический эффект. Производственная линия, которая вынужденно останавливается из-за неисправности, приводит не только к затратам на ремонт. Предприятие может столкнуться с потерей рабочего времени, нарушением производственного графика и дополнительными расходами на восстановление процесса. Поэтому цифровой контроль оборудования постепенно становится инструментом не только технической службы, но и управления себестоимостью.

Компьютерное зрение и искусственный интеллект

Еще одним направлением цифровой трансформации становится применение компьютерного зрения.

На предприятиях масложировой отрасли такие технологии могут использоваться, например, для сортировки семян и контроля качества продукции. Камеры и программные алгоритмы позволяют автоматизировать операции, которые раньше требовали постоянного участия сотрудников.

Машинное обучение также применяется для прогнозирования выхода масла. Анализ производственных данных позволяет искать закономерности между характеристиками сырья и результатами переработки.

Еще более сложным инструментом становятся цифровые двойники. Они позволяют моделировать производственные процессы до внесения изменений непосредственно в действующую технологическую линию. Для предприятий это может быть полезно при оптимизации процессов фракционирования и рафинации и при поиске способов сокращения отходов.

Таким образом, цифровизация постепенно выходит за рамки автоматизации отдельных операций и превращается в комплексную систему управления производством.

От производства до маркировки “Честный ЗНАК” : цифровая цепочка должна быть единой

Однако эффективность цифровой трансформации зависит не только от автоматизации оборудования.

Производитель должен одновременно учитывать информацию о сырье, выпуске продукции, фасовке, складских операциях и отгрузках. Для маркируемых товаров добавляется еще один важный элемент — взаимодействие с национальной системой мониторинга «Честный знак».

Если данные между производственным и учетным контуром передаются вручную, появляется дополнительный риск ошибок. Сотруднику приходится переносить сведения из одной системы в другую, контролировать коды маркировки и следить за корректностью операций. Поэтому логичным продолжением цифровизации становится автоматизация маркировки.

АСП.Маркировка: автоматизация работы с «Честным знаком»

Для предприятий, которым необходимо работать с маркированной продукцией, одним из вариантов автоматизации является АСП.Маркировка — интеграционное решение АО «АСП» для работы с системой «Честный знак».

ИТ решение интегрируется с практически любыми учетными системами, при этом логика маркировки “Честный ЗНАК” выносится во внешний интеграционный контур. Такой подход позволяет не перегружать основную учетную систему дополнительными операциями, связанными с маркировкой.

Особенно актуально это для производств, где маркировка является частью технологической линии.

АСП.Маркировка поддерживает интеграцию с различным оборудованием, включая:

• промышленные и настольные принтеры этикеток;
• 2D-сканеры;
• терминалы сбора данных;
• электронные весы;
• камеры технического зрения;
• контроллеры;
• производственные линии и автоматизированные комплексы.

Таким образом, маркировка может быть встроена непосредственно в производственный или складской процесс, а не выполняться как отдельная ручная операция после выпуска продукции.

Почему автоматизация маркировки важна для производителей

Для предприятия, выпускающего большие объемы продукции, количество операций с кодами маркировки “Честный ЗНАК” может быть значительным.

Необходимо получить коды, передать их на оборудование, нанести на упаковку, проверить корректность нанесения и передать необходимые сведения в систему мониторинга. При ручной обработке каждый дополнительный этап увеличивает нагрузку на сотрудников.

Автоматизация позволяет выстроить более последовательный процесс.

Например, АСП.Маркировка предусматривает работу с заказами на эмиссию кодов маркировки, получение кодов, передачу информации об их использовании, а также взаимодействие с оборудованием. В документации интеграции АСП описаны соответствующие API-операции для работы с кодами и отчетами об их использовании и агрегации.

Отдельное направление — контроль производственной линии. По информации АСП, решение позволяет фиксировать плановые и фактические коды маркировки, учитывать ошибки и причины остановок линии.

Для цифрового производства это особенно важно: маркировка “Честный ЗНАК” становится не отдельным участком работы оператора, а частью общей автоматизированной системы.

Инвестиции в цифровизацию растут

Развитие цифровой инфраструктуры требует первоначальных вложений. По данным ФГБУ «Центр Агроаналитики», средний объем инвестиций в цифровизацию одного предприятия в 2025 году достиг 25 млн рублей.

При этом эффект от таких инвестиций может формироваться сразу по нескольким направлениям: снижение простоев, оптимизация энергопотребления, сокращение брака, повышение эффективности использования оборудования и уменьшение количества ручных операций.

Эксперты оценивают потенциальное снижение себестоимости при использовании IoT и AI в 5–8%. При этом важно учитывать, что конкретный экономический результат зависит от масштаба предприятия, уровня автоматизации, состояния оборудования и выбранных технологий. Поэтому цифровизацию целесообразно рассматривать не как внедрение одной программы, а как последовательное объединение нескольких технологических контуров.

Как может выглядеть цифровая модель предприятия

Современное масложировое производство может объединять несколько уровней автоматизации.

На производственном уровне датчики контролируют оборудование, а системы компьютерного зрения следят за качеством. Аналитические инструменты обрабатывают данные и помогают прогнозировать результаты производства.

На уровне учета система содержит информацию о продукции, сырье и операциях предприятия.

На уровне маркировки специализированное решение обеспечивает взаимодействие с «Честным знаком», кодами маркировки и оборудованием.

На складском и логистическом уровне цифровые системы позволяют контролировать движение готовой продукции.

Чем лучше связаны эти элементы между собой, тем меньше разрывов возникает между физическим движением товара и информацией о нем.

Маркировка “Честный ЗНАК” становится частью производственной автоматизации

В условиях роста цифровизации нельзя рассматривать маркировку исключительно как требование регулятора. Для предприятия это еще один процесс, который можно автоматизировать и связать с производственной инфраструктурой. Особенно это актуально для крупных предприятий, где одновременно работают производственные линии, складское оборудование, учетные системы и системы электронного документооборота.

АСП.Маркировка в этой модели может выполнять роль интеграционного слоя между учетной системой, «Честным знаком» и оборудованием. Интеграционное решение поддерживает взаимодействие с промышленными устройствами и позволяет автоматизировать операции с кодами маркировки, не превращая 1С или другую учетную систему в единственный центр обработки всех операций.

Дополнительно АО «АСП» предлагает интеграцию маркировки с электронным документооборотом, что позволяет передавать сведения о маркированной продукции контрагентам при отгрузке.

Цифровизация как способ повысить эффективность

Масложировая отрасль постепенно переходит к модели, в которой конкурентоспособность определяется не только стоимостью сырья и объемом производства.

Важными факторами становятся производительность оборудования, скорость обработки информации, снижение количества брака, контроль качества, сокращение простоев и способность предприятия быстро адаптироваться к новым требованиям. Поэтому IoT, искусственный интеллект, компьютерное зрение и цифровые двойники становятся частью долгосрочной стратегии технологического развития предприятий. По оценкам, приведенным ФГБУ «Центр Агроаналитики», сочетание IoT и AI уже способно дать заметный эффект в себестоимости продукции.

При этом цифровая трансформация должна охватывать не только производственный цех. Для маркируемой продукции важна автоматизация всего информационного цикла — от учетной системы и заказа кодов до нанесения, проверки и передачи сведений о маркировке.

Именно поэтому интеграционные решения, например АСП.Маркировка могут стать одним из элементов комплексной цифровизации предприятия. Интеграция с учетными системами и производственным оборудованием позволяет перенести маркировку из ручного процесса в автоматизированный контур, сократить количество повторяющихся операций и повысить прозрачность работы производственной линии.

С уважением к Вашему делу, Ника Виноградова

Источники:

Specagro.ru,

База знаний по интеграционным решениям АО АСП

С 1 сентября 2026 года в России вступают в силу обновленные правила маркировки “Честный ЗНАК”, а с 1 марта 2027 года аналогичные требования начинают действовать в Беларуси.

Ключевым событием стало достижение соглашения о взаимном признании средств идентификации между двумя странами, что принципиально меняет логистику трансграничных поставок. 

Согласно официальному сообщению Министерства финансов Беларуси, между Москвой и Минском обеспечено взаимное признание средств идентификации, нанесенных на молочную продукцию при ее поставках в Российскую Федерацию. Это означает, что белорусские производители могут использовать коды маркировки, полученные у национального оператора РУП «Белбланкавыд», без необходимости регистрироваться в российской системе «Честный знак» и получать отдельные коды для экспортных поставок.

Для белорусских экспортеров алгоритм действий формально упрощается: заказ кодов у белорусского оператора, нанесение на продукцию, передача данных о трансграничной отгрузке в ГИС «Электронный знак» — и российская система автоматически признает эти коды. Аналогичный механизм действует в обратном направлении при поставках российской продукции в Беларусь.

Предприятиям, работающим на двух рынках, необходимо одновременно учитывать требования двух систем маркировки, синхронизировать данные о трансграничных отгрузках и обеспечивать корректность передачи сведений о кодах и партиях. Вручную выполнять эти операции в условиях роста объемов становится экономически нецелесообразно и технологически рискованно.

Параллельно с взаимным признанием кодов в России происходит фундаментальное изменение модели прослеживаемости молочной продукции. Правительственное постановление № 745 от 15 июня 2026 года заменяет поэкземплярную прослеживаемость каждой единицы товара на учет по номерам производственных партий.

Согласно данным Союзмолоко, сохранение требований поэкземплярного учета привело бы к капитальным затратам отрасли в размере 11 млрд рублей и ежегодным операционным расходам в 14 млрд рублей. Партионный учет позволяет предприятиям избежать этих трат, сохраняя полную прозрачность движения продукции.

Новые требования вводятся поэтапно: с 1 ноября 2026 года партионный учет становится обязательным для молочной продукции со сроком годности более 40 суток, а с 1 марта 2027 года — для товаров со сроком хранения до 40 суток включительно. При этом для трансграничной торговли со странами ЕАЭС, включая Беларусь, сохраняется прежний поэкземплярный порядок прослеживаемости. Это создает ситуацию двойного учета: для внутреннего рынка — партионный, для экспортных поставок — поэкземплярный.

Технологическая сложность новой реальности

Партионный учет требует принципиально иной организации производственных и складских процессов. Как отмечается в экспертных материалах, партия возникает непосредственно при производстве продукции. Производитель должен обеспечить связь между GTIN товара, номером партии и конкретными кодами маркировки каждой единицы. Эта связь должна сохраняться на всех этапах — от производства до отгрузки и приемки покупателем.

В традиционной учетной системе товар часто отражается как единая позиция без детализации по партиям. Однако на практике один и тот же товар может одновременно находиться в нескольких партиях, что создает риски пересортицы, ошибок при отгрузке и возвратов. С 1 сентября 2026 года срок приема универсальных передаточных документов (УПД) сокращается до 24 часов, что дополнительно ужесточает требования к оперативности и точности передачи данных.

АСП.Маркировка как инструмент системной автоматизации

В этой ситуации интеграционное решение АСП.Маркировка, разработанное ИТ-компанией АО «АСП», становится не просто технологическим удобством, а необходимым элементом производственной инфраструктуры. Интеграционный модуль обеспечивает полный цикл операций: автоматический заказ кодов маркировки, формирование отчетов о нанесении, ввод и вывод товаров из оборота, печать этикеток, списание товара и подключение производственных линий.

Ключевым преимуществом является способность системы работать в связке с двумя важнейшими государственными информационными системами — «Честный знак» и ФГИС «Меркурий». Передача уникальных идентификаторов производственных сертификатов (GUID) в систему маркировки и интеграция со складским учетом позволяют предприятию управлять всеми процессами из единого интерфейса.

Реальные бизнес-кейсы демонстрируют значительный экономический эффект. Предприятие СПСК «Елмай», специализирующееся на натуральных молочных продуктах, после внедрения АСП.Маркировка зафиксировало рост скорости работы на 80%, снижение ошибок до 99% и экономию 15–20 человеко-часов в неделю*. При среднемесячном обороте 650–750 тысяч кодов маркировки и пиковой нагрузке до 900 тысяч кодов в предпраздничные периоды автоматизация становится критическим фактором устойчивости бизнеса.

Коноковский молочный завод № 1, использующий АСП.Маркировка в ежедневной работе, отмечает, что система позволяет быстро подготовить документы, одновременно оформить маркировку и отгрузить товар в одном окне, что делает процессы прозрачными и исключает необходимость многократной ручной проверки .

Торговый дом «Горняк» из Донецка, крупное предприятие с мощностью переработки свыше 300 тонн молока в сутки, после перехода на АСП.Маркировка смог полностью автоматизировать работу с «Честным знаком», тогда как предыдущий партнер не смог обеспечить полную автоматизацию процессов.

Подготовка к трансграничным поставкам

Для предприятий, осуществляющих экспорт в Россию или импорт из нее, своевременная автоматизация приобретает особое значение. Как отмечает белорусский ресурс GB.BY, компаниям, поставляющим творожные изделия и плавленые сыры в Россию, необходимо перестроить рабочие процессы и начать маркировку продукции уже сейчас, несмотря на то что для внутреннего рынка Беларуси предусмотрена отсрочка до 1 марта 2027 года.

Страховка от рисков

Важным аспектом является и защита от некачественных решений. Центр развития перспективных технологий (ЦРПТ) реализует программу компенсации 50% расходов на оборудование, которая распространяется исключительно на типовые комплекты, приобретенные у аккредитованных интеграторов. Это условие фактически становится «знаком качества», отсекая недобросовестных продавцов и несертифицированное оборудование. АО «АСП» входит в число аккредитованных партнеров, предлагающих комплексные решения для бизнеса.

С уважением к Вашему делу, Ника Виноградова

Источники:

Сrptbreaking

База знаний по интеграционным решениям АО АСП